王媛媛 孫慧寧 劉慶宇 羅達(dá)妮 蔣靚靚
摘 ? ?要:清水混凝土成型后具有良好的自然美感,不需要對墻面做任何裝飾。因此,它被廣泛應(yīng)用于一些大型建筑項(xiàng)目中。本文以北京化工大學(xué)昌平新校區(qū)大學(xué)生活動中心項(xiàng)目為背景,研究清水混凝土在多曲率弧形剪力墻結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,并通過組合模板的優(yōu)化和創(chuàng)新,從而打造出高質(zhì)量的清水混凝土工程。由于該項(xiàng)目是多曲率弧形墻體,因此增加了施工難度。曲率半徑、結(jié)構(gòu)尺寸和模板拼接是控制該項(xiàng)目施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
關(guān)鍵詞:多曲率弧形;清水混凝土;剪力墻結(jié)構(gòu)
1 ?項(xiàng)目概況
北京化工大學(xué)昌平新校區(qū)大學(xué)生活動中心項(xiàng)目位于北京市昌平區(qū)南口鎮(zhèn),總建筑面積約為1.5萬平方米, 建筑高度為17.95m,采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。整個建筑的設(shè)計(jì)為蝴蝶形,內(nèi)墻外墻均含有大量的弧形清水墻,且弧度不一致,曲率半徑變化多樣;根據(jù)設(shè)計(jì)要求,大學(xué)生活動中心首層外墻外掛板外露部分、內(nèi)墻兩個交通核、公共大廳通高的400寬大墻、9#樓梯側(cè)面及共享空間臨空面,表面均為富有質(zhì)感的清水混凝土,清水混凝土的施工面積約2400㎡,曲率變化0.011~0.2不等,清水墻面的單幅長度達(dá)86.19m,高度為1.83m~17m不等。
為了保證清水混凝土的施工效果,施工時將工程清水墻面分解成多個不同曲率的弧形段和平直墻段,必須對模板的選型、加工制作、安裝以及拆除等關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制,以實(shí)現(xiàn)清水混凝土墻體的曲面精度和輪廓曲線線條的順滑優(yōu)美。
2 ?多曲率弧形模板體系研究
2.1 ?模板體系選型
模板的選型是實(shí)現(xiàn)多曲率弧形墻體施工的前提。項(xiàng)目部綜合各方面因素,決定采取固安清水模板+芬蘭進(jìn)口優(yōu)質(zhì)樺木wisa模板組合施工。
(1)芬蘭進(jìn)口優(yōu)質(zhì)樺木wisa模板規(guī)格為2440[×]1220[×]18mm,具有強(qiáng)度高、抗候抗沸性和耐磨性好等特點(diǎn),能抵抗大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、抵抗混凝土對模板表面的磨損;固安清水模板規(guī)格為2440[×]1220[×]12mm、2440[×]1220[×]6mm,分為面板及背板,該模板的彈性模量為5000N/mm2,高強(qiáng)度、韌性好,具有較好的彎曲撓度效果。綜合兩種模板的特性,清水混凝土墻體平直段及曲率半徑較大的弧形墻采用芬蘭進(jìn)口wisa模板,曲率半徑較小的彎曲段采用固安清水模板,符合本項(xiàng)目弧形墻體曲率半徑較小的清水墻的施工要求。
(2)墻體模板次龍骨選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋁合金龍骨,主龍骨直墻部分采用雙8號槽鋼,并采用三接頭式螺桿及鋼管進(jìn)行對拉拉結(jié),側(cè)面通過特制的“7”字型鉤頭螺栓進(jìn)行緊固連接,保證加固體系的穩(wěn)定牢固,弧形墻部分采用數(shù)控成型的鋼板組裝式龍骨,完全與弧形墻的弧度相切合。
(3)相鄰大體系模板拼接企口平整,模板間的拼縫用橡膠帶粘貼或采用結(jié)構(gòu)膠密封,以保證組合后的模板拼接縫應(yīng)緊密連接、模板整體平順光滑,將拼接縫控制為≤5mm ;錯臺控制為≤2mm ?;⌒螇w模板應(yīng)與直線墻體模板拼縫采用角碼緊固連接,穿墻螺栓采用Ф16三節(jié)頭式,并以Ф20mmPVC 套管、堵頭、螺孔保護(hù)帽以及海綿墊圈等作為輔助配件,確保清水混凝土螺栓孔成型后的實(shí)際效果。
2.2 ?模板深化、制作與安裝
(1)模板深化時按圖紙將模板拼縫部位及明縫、禪縫、螺栓孔進(jìn)行詳細(xì)排版。
(2)模板嚴(yán)格按深化圖紙進(jìn)行制作與安裝。模板制作時須保證幾何尺寸精確,拼縫嚴(yán)密,材質(zhì)一致。模板面清理干凈并在模板表面涂刷清水混凝土專用脫模劑。模板配置好后,應(yīng)防止受潮變形,合理堆放,制作時按順序進(jìn)行編號,以保證模板安裝時不同曲率的弧形模板位置及順序正確。由于清水模板強(qiáng)度較大,曲面模板不易于彎曲,為避免用力不當(dāng)而導(dǎo)致模板折斷或嚴(yán)重變形,施工時在模板的背面設(shè)置凹槽,凹槽間隔300mm,深度5mm~7mm,確保模板的實(shí)際彎曲效果。
(4)鋁合金龍骨上鉆孔,通過木螺釘與模板連接,不得在混凝土接觸面直接釘鐵釘,墻梁主龍骨采用雙8#槽鋼(或者弧型部分用60mm[×]80mm[×]6mm數(shù)控成型組裝式主龍骨),8#槽鋼(或者弧型部分用60mm[×]80mm[×]6mm數(shù)控成型組裝式主龍骨)與次龍骨通過特制的“7”字型鉤頭螺栓連接。
(5)墻模板在加工場拼裝成大模板,大模板之間拼縫處使用角碼木螺釘跨縫從模板背面連接,防治模板拼縫部位錯臺及漏漿。
3 ?清水混凝土剪力墻施工技術(shù)研究
3.1 ?混凝土材料選擇
為確保清水混凝土施工質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)要求,合理控制混凝土的表觀美感,經(jīng)混凝土打樣試驗(yàn)后,確定本工程清水混凝土以黃砂、碎石、水泥作為主要材料,且黃砂選用天然河沙,粒徑?5mm、含泥量<3%為宜;碎石選用連續(xù)級配的5~20mm碎石;水泥選用摻配一定混合材料的P.Ⅱ硅酸鹽水泥。為解決清水混凝土的和易性及澆筑后混凝土的開裂問題,可適當(dāng)摻加一定比例的減水劑和減縮劑。
3.2 ?多曲率清水混凝土澆筑振搗施工要點(diǎn)
混凝土的澆筑和振搗作為混凝土凝結(jié)成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié),將直接影響混凝土表面的凝結(jié)美感,故澆筑工藝及振搗方式尤為重要。同時,保證各部位混凝土成分的均勻性也是應(yīng)該考慮的重點(diǎn),因此,澆筑施工時應(yīng)重點(diǎn)注意以下節(jié)點(diǎn)。
(1)確保進(jìn)入澆筑現(xiàn)場的混凝土產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)規(guī)范要求做好檢驗(yàn)。
(2)混凝土澆筑前,仔細(xì)檢查模板牢固性,并對模板內(nèi)的異物進(jìn)行清除,確保膜內(nèi)干凈整潔,無污垢、無積水。
(3)注意澆筑細(xì)節(jié)。首層澆筑施工需分為兩次進(jìn)行,待基礎(chǔ)部分的混凝土澆筑完成后,再行澆筑清水混凝土;每次清水混凝土澆筑高度可達(dá)5m,混凝土分層高度宜為500mm,混凝土振搗,每棒的間距不能超過50cm,下棒后,振搗時間不能低于30s,分層澆筑。
(4)正式澆筑前,應(yīng)在底層鋪筑30mm~50mm與混凝土級配相同的水泥砂漿,合理控制砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)的距離,宜控制在3m以內(nèi),且一邊鋪筑砂漿一邊澆筑混凝土。同時,要確?;炷恋倪B續(xù)性澆筑,盡可能的降低澆筑間隔時間,以免冷縫的生成。
(5)合理控制混凝土下料高度?;炷帘盟蜁r下料高度應(yīng)控制在2m以下,需人工下料澆筑的應(yīng)設(shè)置溜槽。
(6)合理選用混凝土振搗棒,不適宜采用過大振動棒操作。根據(jù)該工程墻體設(shè)計(jì),其墻體厚度為200mm、400mm,綜合考慮保護(hù)層及鋼筋等因素,選用震動棒直徑為50mm。
(7)混凝土振搗時,要避免振動棒與模板、鋼筋、預(yù)埋件等設(shè)施的觸碰,禁止利用振動棒撬動模板或鋼筋,或通過振動鋼筋來達(dá)到混凝土密實(shí)的效果。
(8)操作震動棒時,要快插慢提,振搗點(diǎn)布設(shè)均勻,確保振搗過程上下輕微抽動。同時,每次振搗時,要確保震動棒的插入深度保持插入下層混凝土中100mm為宜,使上下層混凝土銜接密實(shí),每個振搗點(diǎn)的震動時間以混凝土表面無氣泡溢出和混凝土不再下沉為止,避免過振造成混凝土的離析。
(9)混凝土澆筑完成后,根據(jù)氣候條件采取合理保溫養(yǎng)護(hù)措施。墻體清水混凝土需帶模澆水養(yǎng)護(hù),上覆濕潤棉氈避免失水;待混凝土墻體澆筑完成靜置時間大于24h后,即可拆模。
(10)拆模時嚴(yán)格按照先內(nèi)后外、先上層后底層的順序,避免損傷清水墻體;拆模后及時采用塑料布包裹封閉,下側(cè)采用舊模板封閉,做好養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。
4 ?結(jié)束語
針對北京化工大學(xué)昌平新校區(qū)大學(xué)生活動中心項(xiàng)目的多曲率弧形清水混凝土墻體結(jié)構(gòu)施工,選用固安清水模板+芬蘭進(jìn)口優(yōu)質(zhì)樺木wisa模板組合拼裝,嚴(yán)格控制模板深化、加工制作、安裝及清水混凝土施工等環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,清水混凝土墻體施工質(zhì)量優(yōu)良,獲得業(yè)主方及工程監(jiān)理的高度認(rèn)可和好評。
參考文獻(xiàn):
[1] 任兵.試析鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制技術(shù)[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì),2019(4):25~26.