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        基于PLC控制的回型物料分揀系統(tǒng)

        2019-12-09 02:06:28廖志平董子晨
        智富時代 2019年10期

        廖志平 董子晨

        【摘 要】本文主要介紹了應(yīng)用三菱FX3U-32M型PLC來完成物料回形分揀系統(tǒng)的自動化控制。該分揀系統(tǒng)利用傳感器實現(xiàn)對物料的識別,結(jié)合氣動元件和傳送帶實現(xiàn)對物料的分揀、傳送,編寫PLC梯形圖實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)無人操作的程序化控制,自動化效率高,系統(tǒng)維護成本低。

        【關(guān)鍵詞】PLC;傳感器;自動控制

        由于社會的進步,市場競爭日趨激烈,改進生產(chǎn)技術(shù),提高工作效率成為各個生產(chǎn)企業(yè)的迫切需求,尤其是需要進行物料分揀的企業(yè),以往一直采用人工分揀的方法,但是隨著貨物量的增加,分送點的增多,配貨反應(yīng)時間的縮短和行業(yè)服務(wù)質(zhì)量的提高,單憑借人工分揀無法滿足大規(guī)模的配送需求[1]。因此,為了加快分揀速度,提高分揀效率,減少分揀差錯率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力,自動化的分揀系統(tǒng)是提升物流分揀和歸類效率最重要的方式。

        采用PLC可編程控制器控制的回形物料分揀系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)分揀大量的貨物,不會受到溫度、時間等物理條件的限制,分揀效率高,降低了大量人工、時間等成本[2]。

        1、系統(tǒng)的硬件設(shè)計

        1.1可編程控制器選型

        根據(jù)該分揀系統(tǒng)的工作流程特點,本系統(tǒng)選擇的是FX3U-32M型號的PLC可編程控制器。FX3U與其它型號的三菱PLC主要區(qū)別在于S/S連接可以選擇NPN或PNP,對于該系統(tǒng)使用的傳感器情況,需要用到這個功能。將3U型號PLC上的S/S端連接至PLC的24V端口,這種連接方式稱為NPN,也叫漏型輸入,本系統(tǒng)根據(jù)傳感器的類型選擇的是漏型輸入方式。

        1.2傳感器選型

        傳感器是將檢測對象的模擬信號轉(zhuǎn)化成電信號的器件。傳感器光電開關(guān)通過紅外傳感,照射到物體后反射接收信號,轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給輸入端,輸入端接收到信號,就執(zhí)行下一個任務(wù)[3]。本系統(tǒng)選擇的傳感器型號是E3F-DS30C4,其工作電壓為DC6~36V通用,工作電流<=300mA,輸出形式為NPN輸出,調(diào)整的檢測距離是10~30cm。檢出方式是漫反射型,外形尺寸為18*65mm。傳感器接線分三根,黑色信號線接PLC輸入端,棕色接正極,藍色接負極。

        1.3系統(tǒng)硬件設(shè)計總體框圖

        系統(tǒng)在運作環(huán)節(jié)中對物料的分揀、運送等必不可少。整個控制系統(tǒng)主要結(jié)合電機拖動技術(shù)、PLC電氣控制技術(shù)及傳感器技術(shù)等實現(xiàn)運作。根據(jù)系統(tǒng)需求,對系統(tǒng)的硬件做了總體方案設(shè)計,設(shè)計框圖如圖1所示。

        2、系統(tǒng)軟件設(shè)計

        2.1輸入點數(shù)確定

        根據(jù)分揀系統(tǒng)工作過程的需要,使用三個傳感器來檢測物料,因為是回形分揀過程,因此不需要用到前后的限位傳感器;啟動和停止按鈕各一個,電機啟動和電磁閥啟動各一個。因此,系統(tǒng)控制設(shè)備共有7個輸入信號,故需輸入點數(shù)為7個。

        2.2輸出點數(shù)確定

        根據(jù)系統(tǒng)運作過程要求回形皮帶傳輸運行,需要4個電機驅(qū)動信號。3個推料氣缸動作的電磁閥需要3個控制信號。因此,系統(tǒng)控制設(shè)備共有7個輸出信號,故輸出點數(shù)為7個。

        2.3 PLC程序控制流程

        根據(jù)分揀系統(tǒng)控制要求,確定操作方式、完成動作、必要的保護和連鎖等各部分來繪制程序控制流程圖[4-5]。本系統(tǒng)的程序控制流程圖如圖2所示,回形皮帶傳送啟動后,物料在皮帶上傳輸,當(dāng)物料被檢測傳感器檢測出來時,傳感器發(fā)送信號到PLC,PLC輸出驅(qū)動對應(yīng)的推料氣缸,將物料推到下料口。由于是回形傳送控制,不需要限位控制,這樣就可以實現(xiàn)連續(xù)分揀。

        3、分揀系統(tǒng)整體調(diào)試

        軟件程序上測試無誤后,將程序下載到PLC中,首先確定按鈕是否正確,按下按鈕看PLC的輸入指示燈是否正常。然后再根據(jù)程序的要求,按下啟動開關(guān),確定Y輸出端、硬件電機、電磁閥、氣缸等是否運作。其中重要的是要調(diào)整程序中的延時來控制感應(yīng)進行反饋,進而讓氣缸能夠準確快速的將物料推出。因此在后期,需要不斷的修改時間繼電器來調(diào)整。

        4、總結(jié)

        工業(yè)發(fā)展的重要標志是自動化程度,隨著目前自動化技術(shù)的不斷提高,物料分揀實現(xiàn)了自動化控制。本文研究的回形物料分揀系統(tǒng)利用PLC控制的高可靠性、強抗干擾能力、低成本、高效率的特點,結(jié)合電機拖動技術(shù)、傳感器技術(shù)、電氣控制技術(shù)等實現(xiàn)了對物料分揀的自動化控制。該分揀系統(tǒng)能靈敏地與其它成套裝置無縫連接,實現(xiàn)物料分揀的自動化分配和管理。

        【參考文獻】

        [1]張奎. PLC控制技術(shù)在工業(yè)自動化中的應(yīng)用研究[J]. 中國新通信, 2016, 18(10):92-93.

        [2]姚屏, 王曉軍, 王會芹. 電氣與PLC控制技術(shù)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.

        [3]劉篤仁, 韓保君, 劉靳. 傳感器原理及應(yīng)用技術(shù)[M]. 西安電子科技大學(xué)出版社, 2009.

        [4]李庭貴. 基于西門子PLC和變頻器的物料分揀系統(tǒng)設(shè)計[J]. 制造業(yè)自動化, 2013, 35(12):92-96.

        [5]戴俊. 基于PLC控制的物料自動檢測與分揀系統(tǒng)設(shè)計[D]. 2015.

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