閆君麗 崔秋海 白杰英

【摘 要】本文針對(duì)油井在完成把地層產(chǎn)出液舉升到地面的過(guò)程中，由于產(chǎn)出液存在各種各樣的腐蝕介質(zhì)對(duì)有桿泵管桿及套管的腐蝕，研制一種加藥裝置，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程密閉可計(jì)量加藥。實(shí)現(xiàn)了由車載分桶式加藥向集中加藥方式的轉(zhuǎn)變;加藥流程的巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程泵汲加藥;全方位密閉，大大降低了身體傷害和環(huán)境污染。

【關(guān)鍵詞】加藥裝置;全過(guò)程封閉;降低環(huán)境污染

一、加藥防腐現(xiàn)狀及傳統(tǒng)加藥方式

某采油廠采油管理一區(qū)抽油井井口加藥井?dāng)?shù)為180口，加藥周期為3天，單井單次加藥量在1-28千克不等，全年油井加藥量228.75噸。

傳統(tǒng)加藥方式主要為套管加藥，即先是將緩蝕劑裝車，利用電動(dòng)車將緩蝕劑拉到井口，將緩蝕劑倒進(jìn)計(jì)量筒進(jìn)行計(jì)量，然后兩個(gè)人配合再將緩蝕劑加入井筒中。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)是比較原始的人工方式。

目前傳統(tǒng)加藥方式主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

1、對(duì)人體的化學(xué)傷害

由于是敞開(kāi)式加藥，雖然配備了防護(hù)用品口罩，但是與藥物存在著直接接觸，長(zhǎng)時(shí)期加緩蝕劑，還是會(huì)造成眩暈、惡心、以及人體皮膚腐蝕等人身傷害。

2、對(duì)身體的機(jī)械傷害和資源浪費(fèi)

一桶緩蝕劑的重量是25公斤，裝卸都需要人力，長(zhǎng)期提卸重物，對(duì)人體的腰部存在著傷害，容易造成人體四肢、腰部勞損等疾病。

3、資源的浪費(fèi)和環(huán)境影響

緩蝕劑在加入套管過(guò)程中，由于在井口使用簡(jiǎn)易漏斗，在加藥過(guò)程中易出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，在漏斗回收時(shí)會(huì)出現(xiàn)藥物回流，造成了大量藥品的白白浪費(fèi)。同時(shí)，藥物的滴漏對(duì)土地也會(huì)造成污染，敞開(kāi)式的加藥，緩蝕劑的揮發(fā)，長(zhǎng)期吸入有害氣體，對(duì)員工身體也會(huì)造成一定程度的危害。

二、加藥裝置的研究與應(yīng)用

1、裝置的設(shè)計(jì)

基于以上問(wèn)題的分析，在新型加藥裝置的研制過(guò)程中，我們遵循“環(huán)保、節(jié)約、簡(jiǎn)單易操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度”的理念，對(duì)裝置進(jìn)行了人性、節(jié)約和環(huán)境友好設(shè)計(jì)。

該裝置實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程密閉、泵吸、可計(jì)量加緩蝕劑，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、不浪費(fèi)、不污染。

整個(gè)裝置由原料桶、加緩蝕劑流程、抽汲泵、計(jì)量桶和相關(guān)管路閘門(mén)組成。

2、工作原理

整個(gè)裝置由上料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)三部分組成。

（1）上料系統(tǒng)：即將25KG桶裝的緩蝕劑打入到原料桶。此時(shí)，開(kāi)閥門(mén)1、5;關(guān)閥門(mén)2、3、4、6。當(dāng)上料完后，關(guān)閉1、5閥門(mén)。

（2）計(jì)量系統(tǒng)：將原料桶的緩蝕劑按照油井規(guī)定藥量輸入到計(jì)量筒內(nèi)。此時(shí)，開(kāi)閥門(mén)2、6;關(guān)閥門(mén)1、3、4、5。

（3）加藥系統(tǒng)：將計(jì)量筒中的緩蝕劑輸入到井口套管內(nèi)。此時(shí)，開(kāi)閥門(mén)3、4;關(guān)閉門(mén)1、2、5、6。

通過(guò)流程的切換，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程密閉、泵吸、可計(jì)量加緩蝕劑的目標(biāo)。

3、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

從以上裝置設(shè)計(jì)研究過(guò)程和主要特點(diǎn)來(lái)看，與老式加藥方法相比，具有以下三個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)：

（1）實(shí)現(xiàn)了由車載分桶式加藥向集中加藥方式的轉(zhuǎn)變

目前，現(xiàn)場(chǎng)油井井口加藥多是采用由電動(dòng)車將緩蝕劑拉到井口，然后由人工的方式將緩蝕劑一桶桶地加入到套管中。整個(gè)裝卸、加藥過(guò)程比較繁瑣，消耗時(shí)間長(zhǎng)。對(duì)于戰(zhàn)線比較長(zhǎng)的班組，一次拉不完，反復(fù)從庫(kù)房或計(jì)量站拉桶裝藥，不僅增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于體力的下降，也降低了加藥效率。

集中加藥，則將桶裝藥全部歸集到原料桶中，一次拉到井上，減少了中間復(fù)雜的環(huán)節(jié)，同時(shí)大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）加藥流程的巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程泵汲加藥

通過(guò)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，流程的切換，實(shí)現(xiàn)了上料、計(jì)量和套管加藥三個(gè)過(guò)程全部采用泵汲方式，無(wú)須人力參與。

（3）全方位密閉，大大降低了身體傷害和環(huán)境污染

25千克緩蝕劑桶、原料桶、加藥流程、計(jì)量桶以及井口套管等各個(gè)連接部位均進(jìn)行了密封設(shè)計(jì)，做到了全過(guò)程密閉加藥，減少了藥品與人身的直接接觸得機(jī)會(huì)，杜絕了套管加藥時(shí)的外泄滴漏現(xiàn)象，最大限度地降低了對(duì)身體的危害和環(huán)境的污染。

三、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及效果分析

2018年，在我區(qū)的180口油井上全面推廣應(yīng)用了“密閉加藥裝置”加藥，通過(guò)加藥方式的轉(zhuǎn)變，不但節(jié)約了材料成本、人工成本，而且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;更重要的是，使用密閉加藥裝置加藥，提高了加藥效率，保證了油井加藥量的到位、質(zhì)的提高。

通過(guò)“密閉加藥裝置”在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益，對(duì)職工身體健康、對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了巨大作用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]《廢潤(rùn)滑油再生》第三章、第四章，2007年中國(guó)石化出版社出版，作者戴立新;

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[3] 淺談全自動(dòng)加藥裝置，江蘇無(wú)錫昌而泰機(jī)電設(shè)備有限公司，技術(shù)探討會(huì).

作者簡(jiǎn)介：閆君麗（1976—），女，采油工首席技師，從事油田采油工程技術(shù)工作。