摘要：隨著自動(dòng)化技術(shù)不斷發(fā)展，在鍋爐壓力容器焊接中的應(yīng)用能大幅度提升工作效率。因此，優(yōu)化壓力容器的焊接工藝，使其具有更好的工作性能，對保證鍋爐安全有著重要意義。文章主要是對鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用展開相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接精度;自動(dòng)化

與傳統(tǒng)的鍋爐壓力容器焊接技術(shù)相比，自動(dòng)化焊接技術(shù)操作更加簡便，應(yīng)用范圍也更加廣泛。但是，由于部分工業(yè)企業(yè)對鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)缺乏足夠的認(rèn)知，在一定程度上降低了鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接質(zhì)量。鑒于此，文章主要分析自動(dòng)化技術(shù)在鍋爐壓力容器焊接中的具體應(yīng)用，從而推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

一、鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)特點(diǎn)

由于鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)的自動(dòng)化水平較高，能夠節(jié)約大量的人力、物力，有效提升工業(yè)企業(yè)的整體生產(chǎn)效率。在鍋爐壓力容器焊接過程中，焊接人員可以按照以下操作流程進(jìn)行操作：首先，根據(jù)鍋爐壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的自動(dòng)化焊接參數(shù);其次，將鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接參數(shù)準(zhǔn)確輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，并進(jìn)行焊接，保證鍋爐壓力容器焊接更加規(guī)范;最后，針對焊接完畢的鍋爐壓力容器，要及時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏焊處，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)能夠得知，我國50%以上的鍋爐壓力容器均采用自動(dòng)化焊接技術(shù)，有效推動(dòng)了各大工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展。在眾多焊接技術(shù)中，逆變自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍最為廣泛，由于逆變焊接電源運(yùn)行電壓低，電氣性能較強(qiáng)，即使在惡劣的焊接環(huán)境下，應(yīng)用該技術(shù)，依然能夠取得良好的焊接效果。

在應(yīng)用鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)的過程中，還要輔用軟件技術(shù)，將軟件平臺(tái)與硬件平臺(tái)進(jìn)行有效結(jié)合，能夠保證自動(dòng)化焊接系統(tǒng)的各項(xiàng)功能得到更好的發(fā)揮。想要更好地提升鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接質(zhì)量，焊接人員可以采用跟蹤焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，跟蹤焊接技術(shù)主要分為接觸式焊接與非接觸式焊接，通過應(yīng)用合理的跟蹤式自動(dòng)化焊接技術(shù)，能夠更好地提升鍋爐壓力容器焊接精度，延長鍋爐壓力容器的使用壽命。

二、鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

（一）自動(dòng)化技術(shù)膜式壁焊機(jī)焊接中的應(yīng)用要點(diǎn)

在應(yīng)用鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，膜式壁焊機(jī)占據(jù)特別重要的地位，膜式壁焊機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要分為兩個(gè)系列，分別是保護(hù)焊接系列與埋弧焊接系列，通過妥善應(yīng)用膜式壁焊機(jī)自動(dòng)化焊接技術(shù)，能夠保證鍋爐壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提升鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接質(zhì)量。為了保證膜式壁焊機(jī)得到高效應(yīng)用，焊接人員需要注意以下問題：第一，盡量選擇靈活性較強(qiáng)的焊槍，提升鍋爐壓力容器焊接效果。第二，減少人為操作，運(yùn)用先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，在系統(tǒng)中輸入焊接參數(shù)，不斷提升鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接水平。

與氣體保護(hù)焊接方式相比，埋弧焊接方式焊槍主要布置在鍋爐壓力容器上方，熔深較大，焊接流程比較簡單，受外界環(huán)境影響較小，但應(yīng)用埋弧焊方式，焊接完畢后，鍋爐壓力容器焊接部位的變形量較大，精度差。對于鍋爐壓力容器焊接人員來講，在實(shí)際焊接過程中，要選擇合理的膜式壁焊接自動(dòng)化技術(shù)，進(jìn)一步提升鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接水平。

（二）自動(dòng)化技術(shù)在直管接長焊機(jī)焊接中的應(yīng)用要點(diǎn)

鍋爐壓力容器屬于密封性容器，在運(yùn)行的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，很容易引發(fā)嚴(yán)重火災(zāi)，因此，為了有效避免火災(zāi)的發(fā)生，焊接人員需要在鍋爐壓力容器表面安裝散熱設(shè)備，保證鍋爐壓力容器運(yùn)行溫度得到更好的控制。而直管接長焊機(jī)自動(dòng)化焊接技術(shù)，更有利于容器熱量得到更好的散發(fā)。在應(yīng)用直管接長焊機(jī)自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，焊接人員要注意以下問題：第一，對鍋爐壓力容器焊接部位進(jìn)行預(yù)處理，更好地控制容器內(nèi)部管子的運(yùn)行速率。第二，合理應(yīng)用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)循環(huán)焊接，保證鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接水平得到更好地提升。第三，根據(jù)直管長焊機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不斷改進(jìn)自動(dòng)化焊接技術(shù)，保證鍋爐壓力容器內(nèi)部運(yùn)行溫度得到有效控制。

（三）自動(dòng)化技術(shù)在集箱環(huán)縫TIG自動(dòng)封底焊接中的應(yīng)用要點(diǎn)

在鍋爐壓力容器集箱環(huán)縫TIG自動(dòng)封底焊接過程中，通過合理應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，能夠保證鍋爐壓力容器集箱環(huán)縫TIG自動(dòng)封底焊接質(zhì)量得到更好地提升，防止鍋爐壓力容器集箱環(huán)縫處的滾輪架、浮動(dòng)式動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到鍋爐壓力容器集箱環(huán)縫TIG自動(dòng)封底焊接中，能夠保證鍋爐壓力容器集箱環(huán)縫TIG自動(dòng)封底焊接流程得到更好的優(yōu)化，焊接人員不必轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍，進(jìn)一步提升鍋爐壓力容器集箱結(jié)構(gòu)的可靠性。

三、保證馬鞍形焊機(jī)處于水平位置，提升焊機(jī)主管與焊槍的同步性

除此之外，鍋爐壓力容器焊接人員要結(jié)合焊縫坡度要求，對馬鞍形焊機(jī)進(jìn)行妥善控制，在提升鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接質(zhì)量的同時(shí)，減少能源的浪費(fèi)。由于馬鞍形焊機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，增加了自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用難度，焊接人員在實(shí)際工作當(dāng)中，要詳細(xì)了解馬鞍形焊機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不斷改進(jìn)自動(dòng)化焊接技術(shù)，在提升鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量的同時(shí)，防止馬鞍形焊機(jī)出現(xiàn)較大損耗。

四、結(jié)語

綜上，通過詳細(xì)介紹膜式壁焊機(jī)焊接自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)、直管接長焊機(jī)焊接自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)、集箱環(huán)縫TIG自動(dòng)封底焊接自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)、馬鞍形焊機(jī)焊接自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)等，能夠幫助鍋爐壓力容器焊接人員更好地了解自動(dòng)化焊接技術(shù)操作流程，提升鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量。對于鍋爐壓力容器焊接人員而言，要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接技術(shù)，提升自身的自動(dòng)化焊接技能，從而促進(jìn)我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、快速的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]李愛華，陳明，李玉福.壓力容器環(huán)縫自動(dòng)焊技術(shù)的研究與完善[J].金屬加工（熱加工），2009（8）：29-32.

作者簡介： 任林昌，中國石油天然氣第七建設(shè)有限公司。