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        化工機械設備電化學腐蝕與防護方法研究

        2019-12-02 14:54:12魏者聰高陽王長紅張鶴
        粘接 2019年10期
        關(guān)鍵詞:化工機械設備

        魏者聰 高陽 王長紅 張鶴

        摘要:化工機械設備中最為常見的、嚴重的腐蝕是電化學腐蝕,所以對電化學腐蝕進行研究可以降低化工機械設備的腐蝕程度。文章首先對化工機械設備發(fā)生電化學腐蝕的原因進行分析,然后通過研究化工機械設備的改性無溶劑防腐蝕涂料。通過化學實驗的方式對該涂層效能進行分析,結(jié)果表明硅烷偶聯(lián)劑A16和有機硅環(huán)氧樹脂加入到無溶劑防腐蝕涂料中,可以達到很好的防止電化學腐蝕發(fā)生。

        關(guān)鍵詞:化工機械設備;電化學腐蝕;防腐蝕方法

        中圖分類號:TQ050.9 文獻標識碼:A 文章編號:1001-5922(2019)10-0107-04

        1化工機械設備的電化學腐蝕原因

        電化學腐蝕是由鐵和氧形成的兩個電極組成腐蝕原電池,電流不對外做功,電子自耗于腐蝕電池內(nèi)陰極的還原反應中。電化學腐蝕是化工機械設備中眾多腐蝕類型中最為常見的一種類型,而且該類型腐蝕對化工機械設備能夠造成非常嚴重的后果。其發(fā)生腐蝕原因的化學方程式如下所示,該反應發(fā)生的是氧化還原反應。

        Fe+2H+→Fe2++H2

        圖1為化工機械設備表面發(fā)生電化學腐蝕后的現(xiàn)象,從圖1可以看出,發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象是使金屬表面形成很多的小鼓包,然后還有黑色的被腐蝕的小坑。這樣會造成化工機械設備的使用壽命變短,極大的造成了經(jīng)濟損失,還減慢了化工生產(chǎn)的速度,嚴重的還會對生態(tài)環(huán)境造成影響甚至是員工的人生安全。一般情況下,化工機械設備發(fā)生電化學腐蝕的原因有兩種,一種是化工機械設備的自身的組成和結(jié)構(gòu),二是外界環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)與化工機械設備相接觸。由于電化學腐蝕會對機械設備造成嚴重的影響,所以對其進行防腐工作至關(guān)重要。

        2化工機械設備電化學腐蝕防護方法

        目前,對于防止化工機械設備電化學腐蝕的出現(xiàn),已經(jīng)出現(xiàn)很多方法,比如犧牲陽極保護法、外加電流陰極保護法等,這些方式都可以減少電化學腐蝕的發(fā)生,本文將從化工機械設備的防腐涂料人手,研究納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂的涂層防腐蝕性能效果。

        2.1實驗原料

        雙酚A無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料、二氧化硅改性環(huán)氧樹脂、改性胺固化劑、活性稀釋劑、有機硅環(huán)氧雜化樹脂,硅烷偶聯(lián)劑A16,為了突出該改性防腐蝕涂料能夠?qū)C械設備起到很好的防治電化學腐蝕,制作普通的雙酚A無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料與之形成對比試驗。

        2.2試驗過程

        制作試驗試樣:由于化工機械設備制作材料很多采用鋼板材料,所以本文在鋼板上進行涂抹防腐蝕涂料,首先需要先將鋼板除銹、除塵、除油,即鋼板表面進行除污處理,然后將改性后的涂料涂在上面,再用普通的涂料涂在另一塊鋼板上,這樣的涂層鋼板多準備幾塊,放于常溫環(huán)境下7天干燥,然后選擇涂層厚度最為均勻的鋼板作為實驗的樣本。

        2.3結(jié)果討論

        2.3.1改性環(huán)氧樹脂對涂層性能的影響

        為了研究改性環(huán)氧樹脂的防腐性能,選擇了只含有改性環(huán)氧樹脂的涂料涂抹在鋼板上的試樣進行實驗研究,實驗結(jié)果如表1所示,從表1中可以看出,當改l生環(huán)氧的的含量由0增加到10%時,試樣的附著力、柔韌性、沖擊性、耐熱堿、耐鹽霧性能是越來越好,當含量大于10%后,各方面的性能開始下降,所以可知,當改性環(huán)氧樹脂的含量為10%時,最有利于試樣的性能。

        2.3.2硅烷偶聯(lián)劑A16對涂層的影響

        將硅烷偶聯(lián)劑A16加人到無溶劑改性環(huán)氧涂料中,研究涂層的附著力。研究結(jié)果如圖2所示,其中設置的改性環(huán)氧樹脂的含量為10%,從圖2可以看出,含有硅烷偶聯(lián)劑A16的涂層,其附著力明顯增大。當附著力增大后,能夠保障防腐涂料長時間的粘附在金屬表面,能達到長期防腐的效果,所以加人硅烷偶聯(lián)劑A16更有利于化工機械設備的化學防腐。

        2.3.3有機硅環(huán)氧樹脂對涂層的影響

        經(jīng)過上面的兩個實驗可知,改性環(huán)氧樹脂含量為10%、含有2%的硅烷偶聯(lián)劑A16有利防腐蝕的作用,所以本實驗的涂層中也含有這兩種成分。有機硅環(huán)氧樹脂的實驗結(jié)果如表2所示,從表2中可以看出,當增加有機硅環(huán)氧樹脂的含量時,耐堿腐蝕性能剛開始會增加很陜,當有機硅環(huán)氧樹脂繼續(xù)增大時,耐堿腐蝕l生能就會保持在一個穩(wěn)定數(shù)值內(nèi)。還可以看出涂層與水的接觸角度隨著有機硅環(huán)氧樹脂的含量增大而增大,但是對于附著力、抗沖擊的性能并沒有什么明顯的變化。

        有機涂層的防腐原理就是將鋼板與腐蝕介質(zhì)隔開,從而阻止腐蝕介質(zhì)腐蝕金屬表面,但是這種方式不能將金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開。因為溶劑會揮發(fā),出現(xiàn)這種情況后有機涂層表面就會出現(xiàn)很多針眼和分子結(jié)構(gòu)之間的縫隙,腐蝕性的物質(zhì)就會從這些縫隙中滲透到金屬材料的表面,造成金屬發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。如果涂層的各方面的性能越好,金屬被腐蝕的風險就越小。所以當腐蝕性的物質(zhì)與金屬表面接觸所花的時間越長,說明該防腐蝕性的涂層越好,反之,時間越短,涂層性能就越不好。Hulden M研究出涂層的滲水率可以推測出涂層的耐腐蝕性能,因為涂層就相當于一個擋箭牌的作用,當這個擋箭牌出現(xiàn)漏洞時,就失去了它的作用,金屬表面就容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。所以涂層的阻擋效果可以用涂層對水的滲透速率和吸水能力表示,而抗?jié)B透性能可以用涂層飽和吸水率的大小來判斷。

        如表3所示有機硅環(huán)氧雜化樹脂對涂層阻隔效果的影響,從表3中可以看出,當有機硅環(huán)氧雜化樹脂用量越來越多時,涂層的吸水率、滲水率和飽和滲水率都越來越小,說明了有機硅環(huán)氧雜化樹脂有助于防腐涂層的阻隔效果,能夠避免金屬受到腐蝕,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因很大程度上是因為有機硅環(huán)氧雜化樹脂有助于提高涂層的疏水性。

        涂層達不到防腐效果最主要原因就是腐蝕性的物質(zhì)穿過涂層進人到了金屬表面,當腐蝕性的物質(zhì)積累到一定程度后就會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。如圖3為有機硅環(huán)氧雜化樹脂的涂料的電化學阻抗譜,該涂層浸泡有60d,如表4所示,即為涂層的孔隙電阻及雙電層電容。從圖3中可以看出,當防腐涂層中不加入有機硅環(huán)氧雜化樹脂時,電化學阻抗譜有一點擴散現(xiàn)象,這時候腐蝕性的物質(zhì)比較容易穿過涂層,金屬的表面開始出現(xiàn)腐蝕的情況了,此時的防腐涂層已經(jīng)達不到防腐作用了。從表4中可以看出當加人的有機硅環(huán)氧雜化樹脂的量越來越大時,R。值越來越大,說明有機硅環(huán)氧雜化樹脂與抗?jié)B透性能成正比關(guān)系。但是當有機硅環(huán)氧雜化樹脂的量由5%開始越來越大后,孔隙電阻也會越來越大,但增速減小。

        從上面的實驗結(jié)果可知,當在防腐涂層中加人有機硅環(huán)氧雜化樹脂后,能夠使涂層的抗?jié)B透性能變好,使防腐介質(zhì)很難穿過涂層,從而對化工機械設備有更好的防腐效果。加入的有機硅環(huán)氧雜化樹脂量越多,防腐蝕效果是越好好,但是實際情況中該物質(zhì)加人得越多,就會使材料成本增加,所以既能起到很好的防腐作用又能節(jié)約成本,將有機硅環(huán)氧雜化樹脂的量設置為10%最為合理。

        2.4改性涂層防腐蝕性能研究

        為了驗證優(yōu)化后的涂層的防腐蝕效果,與普通的雙酚A無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料對比。將刷有兩種防腐蝕涂層的試樣放于堿性污水中浸泡,然后通過顯微鏡進行觀察,圖4和圖5所示,為兩種防腐涂料的觀察結(jié)果。從圖4中可以看出,普通的防腐涂料浸泡的時間越來越長后,涂層的孔隙率越來越大,而且表面的粗糙程度也越來越大,與未浸泡的試樣相比,浸泡了1000h的粗糙程度增大了6倍,并且當浸泡的時間越來越長后,增幅程度也將會越來越大。如圖5所示為改性后的防腐蝕涂料的試樣結(jié)果,從圖中可以看出,與普通的涂層一樣,當浸泡時間越來越長時,涂層的孔隙率和粗糙深度都會越來越大,但是改性后的涂層很明顯粗糙深度變化得很慢,浸泡時間1000h的與沒浸泡的相比粗糙程度只增大了不大一倍。說明了改性后的涂料對化工機械設備的防腐效果很好。

        通過上面所有的實驗結(jié)果表明,當無溶劑環(huán)氧樹脂中添加改性環(huán)氧樹脂和有機硅環(huán)氧雜化樹脂后,能夠極大程度的阻止腐蝕性的物質(zhì)與金屬表面接觸,降低化工機械設備中的電化學腐蝕。

        3結(jié)語

        電化學腐蝕作為化工機械設備中的最為常見且最為嚴重的腐蝕類型,對其進行防腐工作非常有必要。又由于化工機械設備的工作環(huán)境比較特殊,經(jīng)常會與具有腐蝕作用的物質(zhì)接觸,于是作者研究了防止出現(xiàn)電化學腐蝕的納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂涂料,該涂料具有很好的防腐蝕作用,當向其加人硅烷偶聯(lián)劑A16和有機硅環(huán)氧樹脂時,可以明顯的增加化工機械設備的電化學腐蝕。防止化工機械設備出現(xiàn)腐蝕方式有很多,經(jīng)過研究防腐蝕涂層作為防腐方式能夠達到較好的作用,但是還是不能完全的保證化工機械設備不受到腐蝕侵害,所以今后需要對化工機械設備的防腐蝕方法進一步的研究,將防腐工作越做越好,可以減少很多的經(jīng)濟損失。

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