摘?要：熱軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，翹皮類缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的主要缺陷之一。翹皮類缺陷形成的原因多種多樣，發(fā)生率較高，且不易控制，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。通過對(duì) 1580 mm 熱軋生產(chǎn)線發(fā)生的質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)翹皮類缺陷總占比17.3%，其中 IF 鋼產(chǎn)生翹皮類缺陷的比例占總比例的44.7%，情況比較嚴(yán)重。為了降低翹皮缺陷的產(chǎn)生比例，我們結(jié)合1580 mm 熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)條件和缺陷的特征對(duì)翹皮類缺陷的成因進(jìn)行探究分析，討論可能產(chǎn)生缺陷的幾種因素，為后續(xù)的生產(chǎn)和質(zhì)量分析提供參考。

關(guān)鍵詞：翹皮;減寬;溫降

一、 缺陷的影響因素及預(yù)防措施

產(chǎn)生翹皮缺陷的原因有很多，有可能是上游煉鋼和連珠工序造成的夾渣、皮下氣泡、坯子角裂等，也有可能是軋制過程中由于立輥表面粘鋼、側(cè)導(dǎo)板磨損出深溝或者卷箱穩(wěn)定器和層冷輥道粘鋼等因素對(duì)帶鋼造成了剮蹭而導(dǎo)致的。但不同原因造成的翹皮缺陷可以通過位置、形貌進(jìn)行大致的判斷。

（一）連鑄工序的影響

1. 通過圖1（b）可以看出，缺陷處的能譜成分主要是 Ca、Mg、Na、Fe 的氧化物，這種缺陷主要產(chǎn)生于連鑄生產(chǎn)工序的夾渣，無法通過后續(xù)軋制工藝消除此類翹皮缺陷的產(chǎn)生。因此此類缺陷要從連鑄 工序進(jìn)行控制，需要經(jīng)常檢查結(jié)晶器水口情況和連鑄保護(hù)渣的情況，防止因水口的損壞或保護(hù)渣質(zhì)量問題造成的卷渣。

2. 因連鑄工藝控制不當(dāng)造成的鑄坯角裂也會(huì)導(dǎo)致板帶鋼翹皮缺陷的產(chǎn)生，這種邊角部裂紋在加熱爐內(nèi)加熱和保溫時(shí)，縫隙中殘留的空氣會(huì)與鋼坯中的 Si、Mn、Al 等易氧化元素發(fā)生氧化反應(yīng)，因而在氧化鐵皮周圍出現(xiàn)二次氧化現(xiàn)象，產(chǎn)生氧化圓點(diǎn)，若溫度和保溫時(shí)間足夠長(zhǎng)的話，在裂紋附近還會(huì)出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。對(duì)于鑄坯的邊部裂紋可以通過局部修磨和切除來避免對(duì)表面質(zhì)量的影響。

（二）加熱爐工序的影響

有些鋼種在軋制時(shí)要求開軋溫度高，而且要均勻，這就需要提高加加熱爐的燒鋼溫度和延長(zhǎng)加熱時(shí)間，如果操作不當(dāng)，容易造成板坯在高溫區(qū)出現(xiàn)兩端彎曲，嚴(yán)重時(shí)可剮掉固定梁上面的滑塊，脫落滑塊的固定梁會(huì)劃傷后續(xù)板坯表面，造成成品翹皮缺陷。這種翹皮缺陷一般只發(fā)生在帶鋼表面，而且位置偏一側(cè)，可以和爐內(nèi)滑塊掉落位置對(duì)應(yīng)。

（三）軋線設(shè)備的影響

通過圖 1（a）可以看出缺陷處的能譜成分主要是 O、Fe，主要是 Fe 的氧化產(chǎn)物，這種情況，缺陷主要是在熱軋的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，多發(fā)生在帶鋼的邊部。常見的對(duì)帶鋼邊部造成影響的設(shè)備主要有飛剪前側(cè)導(dǎo)板、卷箱前側(cè)導(dǎo)板、卷箱穩(wěn)定器、精軋入口側(cè)導(dǎo)板及立輥等。上述設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)期的使用，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，若未及時(shí)打磨或更換可能會(huì)造成粘鋼、掛絲，導(dǎo)致帶鋼邊部產(chǎn)生翹皮缺陷。因此要經(jīng)常對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)打磨或更換。

1. 熱軋過程中，立輥側(cè)壓量同樣對(duì)帶鋼邊部翹皮有嚴(yán)重影響。使用立輥進(jìn)行調(diào)寬時(shí)，由于寬度調(diào)節(jié)量遠(yuǎn)小于板坯寬度，因此變形不可能全部傳遞到板坯的中間位置，就會(huì)形成邊部偏厚的“狗骨頭” 形狀，粗軋中間坯邊部產(chǎn)生凸起，凸起部位在冷卻水的沖擊下溫度降低，進(jìn)入低塑性區(qū)，在隨后的軋制時(shí)發(fā)生局部撕裂，表現(xiàn)為線性翹皮。調(diào)寬量較小或較大時(shí)缺陷發(fā)生率都比較低，主要原因是：調(diào)寬量較小時(shí)可以減少邊部凸起量;調(diào)寬量較大時(shí)，變形可進(jìn)一步的傳遞到板坯的中間位置，也可以降低邊部凸起量;而調(diào)寬量在中間某一值時(shí)，缺陷發(fā)生率比較高。調(diào)寬量與翹皮缺陷之間整體趨勢(shì)呈正態(tài)分布。

因此，優(yōu)化立輥側(cè)壓量是解決翹皮問題的一個(gè)手段，應(yīng)針對(duì)不同鋼種制作立輥道次壓下量與邊部缺陷等級(jí)曲線，優(yōu)化道次側(cè)壓量負(fù)荷分配，避開缺陷多發(fā)區(qū)。

2. 立輥兩側(cè)的對(duì)中度不一致也會(huì)因中心線偏差導(dǎo)致邊部翹皮質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)的立輥標(biāo)定方法是通過立輥夾持標(biāo)準(zhǔn)寬度板坯來進(jìn)行標(biāo)定，但無法確定立輥兩側(cè)的對(duì)中度。為確定立輥的對(duì)中度，可以先使用機(jī)前側(cè)導(dǎo)板夾持糾正板坯歪斜后，將立輥打到一定開口度，分別測(cè)量?jī)蓚?cè)立輥輥面距離板坯邊部的最小距離，兩側(cè)測(cè)量值加上標(biāo)準(zhǔn)坯一半寬度作為標(biāo)定值，可提高立輥對(duì)中精度。

（四）溫度制度的影響

提高軋制溫度雖然可以提高板坯塑性，降低軋制力，減少邊部翹皮的產(chǎn)生，但是過高的溫度會(huì)增加加熱爐的負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)燃料、增加燒損，還會(huì)影響帶鋼的機(jī)械性能;若加熱溫度過高或者保溫時(shí)間過長(zhǎng)，還有可能會(huì)造成過熱、過燒等加熱缺陷，極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此制訂合適的溫度制訂是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方法。

1. 板坯的加熱溫度要控制在一定的范圍內(nèi)，在保證邊部溫度的前提下不易過高，板坯的加熱時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)使奧氏體晶粒粗大，導(dǎo)致帶鋼性能降低。

2. 選擇合理的軋制工藝來減少邊部的溫降?？梢酝ㄟ^減少粗軋冷卻水的道次、使用熱卷箱、增加保溫罩或者邊部加熱器等設(shè)備來進(jìn)行控制。

二、 結(jié)語

文章通過對(duì)熱軋帶鋼翹皮缺陷的形貌、能譜成分和生產(chǎn)線的實(shí)際狀況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)了鑄坯本身質(zhì)量、立輥減寬量、板坯加熱制度等因素在翹皮缺陷形成過程中的影響。并根據(jù)軋線實(shí)際情況提出了相應(yīng)的預(yù)防和控制手段，為避免和減少翹皮缺陷積累經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐海衛(wèi)，于洋，李飛，等.IF 鋼熱軋薄板邊部翹皮缺陷的產(chǎn)生原因及機(jī)制[J].鋼鐵，2017，47（9）：53-56.

作者簡(jiǎn)介：焦瑞濤，德龍鋼鐵有限公司。