邢晶

摘? ?要：熱力管道安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用及控制尤為必要，焊接技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量直接影響整體的工程質(zhì)量。因此，在熱力管道的安裝過程中，應(yīng)當(dāng)對焊接技術(shù)的質(zhì)量重點把握，嚴(yán)謹(jǐn)參照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)，保證施工質(zhì)量。而本文主要針對熱力管道安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用相關(guān)問題進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)? 熱力? 管道? 安裝? 應(yīng)用

中圖分類號：TU99? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）06（c）-0059-02

熱力管道安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量直接影響最終的管道安裝品質(zhì)。熱力管道安裝過程中需要有效對管道外部壓力與管道內(nèi)部壓力加以控制，并保證熱力管道輸送高壓高溫水蒸氣的能力。在安裝過程中需要提高對于焊接技術(shù)應(yīng)用的重視程度，從而保證安裝質(zhì)量。在熱力管道的安裝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制焊接接頭焊縫的質(zhì)量，并保證管道內(nèi)腐蝕性滿足焊接標(biāo)準(zhǔn)，此外，還需確保焊接外觀的順滑性。焊接時則要嚴(yán)格參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，有效安裝熱力管道，大大提高安裝質(zhì)量。

1? 焊接技術(shù)的應(yīng)用要求

自從進(jìn)入到21世紀(jì)以來，我國各項工程數(shù)量不斷增加，工程施工中大部分均涉及熱力管道安裝這項工作，熱力管道的安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用已成為必然，只有全面發(fā)揮焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，方可保證熱力管道的輸送功能。在熱力管道安裝施工環(huán)節(jié)，需要將提高焊接技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量作為重點，并對焊接接頭根部的安全熔透焊縫進(jìn)行質(zhì)量控制，使得管道耐腐蝕性滿足焊接要求，并確保焊縫表面的平滑度。實施焊接工作時，盡可能選用圓滑的原材料進(jìn)行焊接，以確保工藝操作的規(guī)范性。

2? 焊接電源的選擇與設(shè)備管理

2.1 電源選擇

一般情況下，若想最大程度的保證焊接質(zhì)量，就要確保電弧穩(wěn)定燃燒，還要保證焊接過程中具有合適的外特性、良好的動特性以及適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，這些均是焊接過程中必須具備的因素。在焊接時應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)的用途以及焊接材料的使用特性等等，選擇最為適宜的電焊電源，以保證電源供應(yīng)的穩(wěn)定性與安全性。

2.2 設(shè)備管理

在實施焊接的過程中，通常會涉及應(yīng)用具備電弧焊與氬弧焊兩項功能的逆變焊機(jī)、焊條保溫桶以及焊條烘干箱等等，以上均為焊接過程中必備的焊接設(shè)備。只有滿足以上設(shè)備應(yīng)用需求，方可進(jìn)一步控制與管理，并加強(qiáng)對于焊接設(shè)備的維護(hù)，保證其使用功能。在此之后，焊接技術(shù)人員還應(yīng)對每臺設(shè)備的使用性能全面檢查，保證焊接設(shè)備使用的可靠性與安全性，特別是電壓表與電流表儀器設(shè)備更應(yīng)當(dāng)重點檢查，選擇以及應(yīng)用過程中應(yīng)確保其具備相應(yīng)的檢驗合格標(biāo)[1-2]。

2.3 組對焊口

熱力管道安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用，需要首先完成出口的加工，確保坡口表面無熔渣、氧化皮以及油污等污染物，若存在上述污染物則要及時清除。清除范圍包括坡口及其兩側(cè)20mm的區(qū)域，此外，若周邊存在凹凸不平的問題，還需對其作平整處理。在完成清理任務(wù)后，還要對接頭位置實施定位焊接，確保焊口根部的完整性，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。過程中需要確保組對間隙的均勻度，間隙需保持在2～3mm的范圍內(nèi)，并確保坡口內(nèi)外壁的平整度。組對管件的過程中應(yīng)當(dāng)事先牢固地墊。焊接時應(yīng)確保操作工藝的規(guī)范，避免出現(xiàn)變形等各類問題。

3? 焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)控工作

3.1 準(zhǔn)備工作

熱力管道安裝環(huán)節(jié)焊接技術(shù)的準(zhǔn)備工作包括規(guī)程制度的掌握以及施工圖紙的設(shè)計，要求對焊接技術(shù)人員的工藝水平進(jìn)行評定，而后要求其參照施工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，事先制定焊接指導(dǎo)書，明確焊接任務(wù)，并實施技術(shù)交底，進(jìn)一步確定焊接所用材料、焊接方法、層間溫度、工藝參數(shù)以及熱處理溫度等等，為接下來焊接工作的落實奠定基礎(chǔ)。

3.2 熱力管道的焊接方法

第一，氬電聯(lián)焊。氬電聯(lián)焊的焊接方法要求在接頭根部運(yùn)用氬弧焊，而層與層之間的填充則要運(yùn)用手工電弧焊。其中所涉及的電弧焊主要指的是利用焊條與工件之間所產(chǎn)生的電弧熱，將金屬融化從而有效銜接，此焊接方法具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，通常就會應(yīng)用于野外高空以及室內(nèi)等多個區(qū)域的焊接。

第二，氬弧焊。氬弧焊焊接方法的應(yīng)用要求焊接管的厚度不超過6mm。所謂的氬弧焊指的就是氬氣保護(hù)焊，可利用氬弧焊保證焊接接頭的焊接效果，同時其焊接外觀較為美觀，焊接質(zhì)量也有所保障[3]。

3.3 焊接工藝

第一，打底。熱力管道安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用，要求首先確定焊接工藝，而第一步驟則為打底。要求將氬弧焊作為打底的焊接方式，本著由上而下的焊接方法，對焊口進(jìn)行預(yù)熱，而后，還需通知相關(guān)的技術(shù)人員做好準(zhǔn)備工作，焊口預(yù)熱完成后，需及時焊接，以保證焊接質(zhì)量。在焊接過程中需要用帆布遮擋焊口周圍，減少外部環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響。而收尾處可利用角磨機(jī)打磨，使得接頭位置以及焊縫區(qū)域具有良好的過渡。焊接位置應(yīng)盡可能保證均勻、平滑，不得出現(xiàn)焊穿的情況，同時也要避免頂部內(nèi)陷等各類問題。

第二，層間填充。第二步驟則為層間填充，在對底部焊接成果檢查完畢后，若未發(fā)現(xiàn)較為明顯的焊接缺陷，則要對層間進(jìn)行焊接填充。如若焊接對象為大直徑厚壁管那么則要運(yùn)用多層多道焊的方式，盡可能保證焊接質(zhì)量，單層焊接厚度不可超過焊條直徑，同時焊條的寬度也要小于焊條直徑的4倍，將其控制在此范圍內(nèi)，方可進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量，避免給熱力管道的安裝帶來負(fù)面影響。在焊接時要格外注意收弧與接頭焊接兩個重要因素，收弧的過程中應(yīng)當(dāng)錯開接頭，并填滿熔池，逐層焊縫，若在焊接過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時處理，減少問題所帶來的影響，并為熱力管道安裝質(zhì)量提供保障。

第三，蓋面。焊接技術(shù)人員在實施焊接的過程中應(yīng)當(dāng)盡可能保證焊縫外觀的美觀度，若想達(dá)到這一目的，就要選擇應(yīng)用直徑最為適宜的焊條進(jìn)行操作，同時確保操作工藝的規(guī)范性。在實施焊接的過程中焊縫表面應(yīng)更加均勻、完整，不僅如此，還要圓滑的過渡管道，把控焊縫寬度與高度，及時處理焊縫表面的飛濺物、裂紋以及夾渣等等。

第四，重點管道的焊接。在焊接工作中，焊接技術(shù)人員完成各項焊接任務(wù)后，應(yīng)做好及時記錄，亦或是安排專人進(jìn)行監(jiān)督，避免出錯。尤其焊口規(guī)格、焊口材質(zhì)、焊接電壓、焊接電流、焊接時間、焊接厚度等各項因素的記錄尤為必要，只有從以上多個方面入手，方可保證焊接過程的嚴(yán)謹(jǐn)性，大大提高焊接質(zhì)量，進(jìn)而高效完成焊接施工任務(wù)，使之符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。

4? 焊接工作完成后的質(zhì)檢

熱力管道安裝過程中的焊接工作完成后，要求質(zhì)檢工作人員及時對焊縫質(zhì)量以及外觀加以檢查，并針對性的做好數(shù)據(jù)記錄，保證記錄的全面性與完整性。在此之后，還需對焊工所焊接的焊縫實施抽檢，抽檢過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的焊縫，需要要求焊接人員進(jìn)行二次返修，若合格后則要做好返修記錄，若不合格則要進(jìn)一步分析缺陷形成的誘因，制定針對性的解決方案，以保證熱力管道安裝質(zhì)量。

5? 結(jié)語

綜上所述，本文主要針對熱力管道安裝過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用相關(guān)問題進(jìn)行分析，首先提出了焊接技術(shù)的應(yīng)用要求，然后探討了焊接電源的選擇與設(shè)備管理，最后分析了焊接環(huán)節(jié)質(zhì)控工作的落實，其中包括焊接準(zhǔn)備工作、確定熱力管道的焊接方法等多個內(nèi)容，在完成焊接工作后，還需加強(qiáng)質(zhì)檢，以保證焊接質(zhì)量符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，大大提高熱力管道的安裝質(zhì)量。最后，希望本文所作分析可為有關(guān)研究人士帶來借鑒與參考。

參考文獻(xiàn)

[1] 何效明.焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的運(yùn)用研究[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2017，18（22）：167.

[2] 呂旗.焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的應(yīng)用分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018，27（6）：121-122.

[3] 梁建明，陳龍，王占英，等.供熱管道焊接返修技術(shù)方案研究[J].焊接技術(shù)，2017（2）：96-98.