文/閻晉龍
隨著科技的快速發(fā)展,單片機的應(yīng)用也隨著廣泛,不僅可以進行邏輯運算,還能夠?qū)崿F(xiàn)算數(shù)計算,因此單片機能夠加快煤礦電氣自動化控制的改進步伐。且近幾年煤礦電氣自動化控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用了單片機技術(shù),同時得到了一定的推廣,那么在應(yīng)用過程中,如何充分發(fā)揮出單片機的有效作用,是目前人們比較重視的問題。因此煤礦企業(yè)應(yīng)加強對單片機技術(shù)的應(yīng)用分析及研究,從而保障安全生產(chǎn)效率。
單片機是現(xiàn)代化技術(shù)的產(chǎn)物,屬于微型計算機控制器,借助中央處理器,與定時器、存儲器以及計時器等共同工作,連接輸出與輸入端口,構(gòu)成集成電路芯片微型計算機。隨著單片機的應(yīng)用推廣,其被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,使工業(yè)生產(chǎn)向著自動化、智能化方向發(fā)展。
煤礦電氣自動化控制技術(shù),其主導(dǎo)為電氣控制系統(tǒng),動力傳動裝置作為輔助,實現(xiàn)煤礦工業(yè)生產(chǎn)的自動化。與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比,自動化控制技術(shù)重視的是各種技術(shù)成果的融合,包含智能技術(shù)、計算機技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等。同時,電氣自動化技術(shù)中,既強調(diào)操作自動化,還要求監(jiān)督掌控全部執(zhí)行元件運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題,在最短時間內(nèi)做好處理工作,具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
就煤礦電氣自動化控制技術(shù)而言,其主要是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的自動化。而單片機使網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù),將其有效的應(yīng)用到煤礦電氣自動化控制技術(shù)中,能夠有效提升煤礦生產(chǎn)的機械化程度及煤礦產(chǎn)量。單片機的主要組成部分為電源模塊、存儲器模塊、漏電閉鎖模塊以及通信模塊。在實際應(yīng)用過程中,單片機的作用是實時保護及監(jiān)控電氣設(shè)備,并收集相關(guān)數(shù)據(jù),從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化。在煤礦電氣自動化控制技術(shù)中有效應(yīng)用單片機,既能實時監(jiān)控煤礦,還能為煤礦安全生產(chǎn)及運行提供保障,此外生產(chǎn)過程的自動化及智能化有利于煤礦企業(yè)發(fā)展,提升企業(yè)經(jīng)濟效益,為社會提供更好的煤礦能源。
煤礦企業(yè)保護井下供電的主要措施是低壓漏電保護系統(tǒng),其目的在于避免因為觸電造成人員安全事故。從低壓漏電保護系統(tǒng)的實際應(yīng)用而言,其原理在于對絕緣電阻進行控制,保證其在一定數(shù)值范圍內(nèi),確保繼電器正常運行,使總饋電開關(guān)將電源切斷,同時通過零序電抗器實現(xiàn)電容電流的補償。雖然漏電保護的使用目的較好,但其主要由分立元件構(gòu)成,難以保證其可靠性,特別是帶負荷載荷閘中竄在有誤動作。這種情況下在其中應(yīng)用單片機,使其具有擊落判斷的功能,合閘時保證檢漏回路閉鎖。同時應(yīng)用單片機結(jié)合零序電流方向,當零序電流檢測絕緣后,能夠充分發(fā)揮出單片機的運算功能及邏輯判斷功能,這樣在電阻值沒有影響的情況下,可以縮小停電范圍。
供電監(jiān)測中應(yīng)用單片機能夠完成實時動態(tài)跟蹤監(jiān)測,保證系統(tǒng)云翔的安全穩(wěn)定性,降低故障及意外狀況的發(fā)生。同時應(yīng)用單片機實施監(jiān)測還能對供電企業(yè)實現(xiàn)管理,對變電通信分站加強監(jiān)督及管理,能夠有效保證系統(tǒng)的安全運行,從而有效提升系統(tǒng)的安全可靠性。
煤礦生產(chǎn)過程中,需要操作人員進行用電量統(tǒng)計,這種人工方式不僅無法控制用電量,還加大了操作人員的工作難度。這種情況下可以在其中應(yīng)用智能電度表,其具有分時累計用電量的優(yōu)勢,且還能分別打印出日總用電量、高峰期用電量、日低后期用電量以及最高負荷用電量等。當用電量處于超負荷狀態(tài)時,系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警,由調(diào)度室做好相應(yīng)的處理工作。而智能電度表,主要由傳感器、外圍設(shè)備以及單片機等構(gòu)成,或直接通過單片機檢測以及微型機構(gòu)組成。同時從監(jiān)控系統(tǒng)而言,傳統(tǒng)的環(huán)境監(jiān)控,通常使用手持直讀式的檢測裝置,難以識別出間隔變化。若測量間隔中,瓦斯氣體聚集,有可能會造成爆炸事故。而檢測系統(tǒng)中應(yīng)用單片機,通過對礦井環(huán)境的參數(shù)的實時檢測,能夠有效提升礦井安全,且可以提前預(yù)警安全風險。
煤礦井下開采工作存在一定的安全隱患及風險,為了保證人員生命安全,應(yīng)加強礦井的安全管理。在電氣自動化控制技術(shù)應(yīng)用過程中,應(yīng)對各個環(huán)節(jié)加強控制,及時發(fā)現(xiàn)問題并作出及時處理,使施工安全系數(shù)得到全面提高。在煤礦開采過程中,應(yīng)保證設(shè)備檢修的工作效率及質(zhì)量,設(shè)備長時間使用的情況下,需要及時維護及更換零部件。因此應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作及維護標準,實現(xiàn)全方位檢測。同時井下環(huán)境惡劣,嚴重威脅著工作人員的生命安全。如排放有毒氣體,無法識別,吸入過多會造成慢性中毒或身心疾病。因此,煤礦企業(yè)應(yīng)對井下環(huán)境加強管理及優(yōu)化,嚴格監(jiān)測巷道中氣體濃度,一旦濃度超標,立即停止開采工作進行針對性處理。而在其中應(yīng)用單片機,能夠?qū)崟r監(jiān)測全部的井下環(huán)境,使監(jiān)測人員能夠全面掌握及了解井下環(huán)境,主要是對有毒氣體進行設(shè)備,一旦接近危險值立即處理,啟動通風裝置,為人員安全做好保障工作,從而為煤礦開采的順利開展提供保障。
煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)中調(diào)度單片機主要是電動機調(diào)度以及滾筒采煤機電動兩個方面。就電動機調(diào)度而言,其涉及較多功能,如電機車位置跟蹤、信號燈指示等。在系統(tǒng)實際運作過程中,通過可編程序控制調(diào)度系統(tǒng),其控制裝置具有體積小、靈活性強以及功能性強的優(yōu)勢。此外,就滾筒采煤機調(diào)度而言,其在實際應(yīng)用過程中考慮的主要是煤層厚度,煤礦開采中,應(yīng)適當調(diào)整采煤機,應(yīng)用傳統(tǒng)人工進行調(diào)整,一旦開采山頂煤時,調(diào)整相對困難,且容易損壞采煤機。而滾筒采煤機中系統(tǒng)主要構(gòu)成為單片機,其能夠測定采煤機中驅(qū)動電機的實時情況,如定子電流數(shù)值,在此基礎(chǔ)上測定負荷情況,一旦負荷超出標準,單片機便輸出控制量,對采煤機高度進行相應(yīng)的調(diào)整。同時,在技術(shù)改造方面,就礦井提升機而言,傳統(tǒng)技術(shù)是通過調(diào)整繞線式交流電動機轉(zhuǎn)子串電阻的形式,其控制線路相對復(fù)雜。對此在其中應(yīng)用單片機進行技術(shù)改造,能夠有效測量速度及電流等。這樣控制系統(tǒng)在實際運行過程中,單片機能夠通過對電流及速度的測量而得出實際負載,在此基礎(chǔ)上對負荷進行控制,能夠有效解決啟動電阻燒壞等部分問題。
風機是煤礦開采中供應(yīng)空氣的主要設(shè)備,也是煤礦生產(chǎn)過程中的核心機械設(shè)備之一。煤礦井下生產(chǎn)過程中,對風機風速及壓力具有一定的要求標準。且空氣補充應(yīng)根據(jù)煤礦生產(chǎn)階段的實際情況實施適當?shù)恼{(diào)節(jié),這個過程可以通過調(diào)速系統(tǒng)完成。調(diào)速系統(tǒng)主要包含鼠籠式異步電動機變頻調(diào)速和繞線式交流電動機串級調(diào)速兩種方式,這兩種方式中有效應(yīng)用單片機,不僅便于系統(tǒng)控制,還能保證系統(tǒng)運行的精度以及安全可靠性。
綜上所述,煤礦電氣自動化控制技術(shù)中應(yīng)用單片機能夠為其控制系統(tǒng)提供強有力的技術(shù)支持。在實際應(yīng)用過程中,應(yīng)準確了解系統(tǒng)設(shè)計需求,從運行監(jiān)控、漏電保護以及調(diào)度改造等方面加強單片機應(yīng)用效果。同時在應(yīng)用單片機過程中,還應(yīng)從其他功能方面滿足控制系統(tǒng)設(shè)計的需求,且合理的設(shè)計數(shù)據(jù)模塊,保證其合理性,從而保證系統(tǒng)運行的可靠性。