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        淺談檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中的實(shí)際運(yùn)用

        2019-11-30 10:55:03楊君駐馬店技師學(xué)院
        數(shù)碼世界 2019年1期
        關(guān)鍵詞:自動(dòng)檢測刀具工件

        楊君 駐馬店技師學(xué)院

        引言:現(xiàn)階段,市場經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)機(jī)械產(chǎn)品也提出了更為嚴(yán)格的要求,而檢測技術(shù)具有高效性、準(zhǔn)確性、實(shí)用性等特點(diǎn),能確保機(jī)械制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率,所以檢測技術(shù)在機(jī)械制造環(huán)節(jié)的應(yīng)用是新時(shí)期行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),筆者就此展開討論和分析,目的是發(fā)揮檢測技術(shù)的實(shí)際效用。

        1.自動(dòng)化檢測系統(tǒng)的概述

        檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,包括傳感器、信號(hào)處理器、轉(zhuǎn)換器以及顯示裝置等,大體來講其中的元件有三種功能,其一為感知并獲取數(shù)據(jù);其二為測量并計(jì)算物件;其三為轉(zhuǎn)換并輸出信息。檢測設(shè)備的精準(zhǔn)度、靈敏度和分辨率較高,因此可用于機(jī)械制造環(huán)節(jié),還可實(shí)施監(jiān)督工作過程,避免出現(xiàn)異常情況。

        傳感器是檢測系統(tǒng)中的重要組成部分,其承擔(dān)著獲取和傳遞信息的責(zé)任,但是由于采集的信號(hào)容易波動(dòng),且受到外界環(huán)境的影響,嚴(yán)重影響了傳感器的即時(shí)性。為了及時(shí)傳遞信息,提高工作效率,自動(dòng)檢測系統(tǒng)發(fā)揮了調(diào)控作用,建立的數(shù)學(xué)模型能確保信號(hào)傳入傳出的即時(shí)性,還能疊加處理數(shù)據(jù),及時(shí)將信息采集、校正并整合處理,防止誤差影響工作質(zhì)量[1]。一般來講,數(shù)學(xué)模型成本低、可操作性強(qiáng),能有效減少機(jī)械制造環(huán)節(jié)浪費(fèi)的財(cái)力。檢測技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用要有針對(duì)性,以匹配的形式發(fā)揮其實(shí)效作用,將成本、維護(hù)以及工藝技術(shù)等因素都考慮到范圍內(nèi),使檢測過程符合生產(chǎn)要求。除此之外,元器件連接時(shí)要與國家標(biāo)準(zhǔn)相吻合,若檢測線路中的程序較為繁瑣,而且信號(hào)容易受到外界干擾,則會(huì)導(dǎo)致部件存在風(fēng)險(xiǎn),制造環(huán)節(jié)可能有略微延遲,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也產(chǎn)生了負(fù)面影響。

        2.檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中的實(shí)際運(yùn)用

        一.刀具控制系統(tǒng)

        刀具是機(jī)械制造中的重要設(shè)備,控制系統(tǒng)的主要是對(duì)刀具的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和管理,由于刀具使用較為頻繁,若長期不維護(hù)保養(yǎng)則會(huì)嚴(yán)重磨損,在加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差??刂葡到y(tǒng)可判斷刀具的損壞情況,若誤差較大,超過限定范圍能自動(dòng)觸發(fā)系統(tǒng)給出指令,開啟補(bǔ)償設(shè)備,補(bǔ)償設(shè)備可通過檢測判斷機(jī)械部件的誤差情況,采取補(bǔ)償措施,確保生產(chǎn)質(zhì)量。

        二.自動(dòng)檢測系統(tǒng)

        傳統(tǒng)的工件檢測主要依靠制作完成后質(zhì)檢時(shí)篩選出不合格工件,需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力,而且容易造成資源的損失。檢測技術(shù)在自動(dòng)化作業(yè)中的應(yīng)用能有效控制生產(chǎn)環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品與環(huán)境的協(xié)調(diào)性,一旦發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工件能及時(shí)感應(yīng)并處理,為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。除此之外,科技和數(shù)字化的發(fā)展使檢測技術(shù)逐漸轉(zhuǎn)向?yàn)樽詣?dòng)化檢測技術(shù),與傳統(tǒng)技術(shù)相比工作效率高且性能好。自動(dòng)化檢測技術(shù)分為顯示系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和中間系統(tǒng),傳感器負(fù)責(zé)信號(hào)的收集和傳遞,中間裝置負(fù)責(zé)處理和轉(zhuǎn)換,而顯示系統(tǒng)會(huì)將數(shù)據(jù)信息發(fā)送到顯示器上,為工作人員制定解決對(duì)策提供參考依據(jù)。

        機(jī)械制造系統(tǒng)的檢測設(shè)備從性質(zhì)上可分為直接和間接兩種,即是對(duì)制造的元件和操作設(shè)備的檢測監(jiān)控,避免人為操作出現(xiàn)的失誤和疏漏,確保制造的安全性和可靠性。自動(dòng)檢測系統(tǒng)由傳感器、啟動(dòng)噴嘴、杠桿及啟動(dòng)器組成,在工作狀態(tài)下,自動(dòng)檢測系統(tǒng)能按照工件性質(zhì)確定其外圓、孔、平面的大小和位置等,在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下進(jìn)行制造。若經(jīng)檢測工件制造尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相同,則會(huì)觸發(fā)命令控制浮標(biāo)切斷射線光,進(jìn)而將信號(hào)傳至傳感器,進(jìn)行加工。測量系統(tǒng)具有針對(duì)性,可根據(jù)待測對(duì)象的形態(tài)切換成平面型、孔型以及外圓型檢測設(shè)備。而間接測量是將程序作為控制對(duì)象,獲取工件的尺寸信息,加以控制。

        三.無損檢測技術(shù)

        顧名思義,無損檢測即是在保持工件原有狀態(tài)的情況下對(duì)其成分、尺寸及性質(zhì)進(jìn)行檢測的手段,發(fā)揮聲音、光線、電力及磁力的優(yōu)勢(shì)全面探測工件產(chǎn)品,達(dá)到制造監(jiān)控的目的?,F(xiàn)階段常見的無損檢測手段有射線檢測法、目測法、磁粉檢測法、超聲檢測法以及液體滲透法等,這種檢測技術(shù)覆蓋領(lǐng)域廣,適用性強(qiáng),可在多個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)揮檢測功能。比如設(shè)計(jì)、加工、制造、檢驗(yàn)等,尤其在制造環(huán)節(jié)能發(fā)現(xiàn)工件的偏差情況,便于不合規(guī)產(chǎn)品流入市場,影響質(zhì)量安全。除此之外,無損檢測技術(shù)在工程領(lǐng)域也被廣泛應(yīng)用,但是其存在一定的缺陷,如其中的液體滲透檢測只能對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行分析,不適用于較深的產(chǎn)品,所以檢測工作要貼合實(shí)際,酌情選擇。儀器在使用前要先校準(zhǔn),在誤差范圍內(nèi)方可投入使用[2]。

        以射線檢測為例,利用射線的傳播規(guī)律使其透過工件與其中原子碰撞,隨之產(chǎn)生的能量會(huì)逐漸衰減,反應(yīng)出一系列物理現(xiàn)象,檢測人員可通過射線的運(yùn)行軌跡和特征情況判斷工件是否存在缺陷。再如磁粉檢測,當(dāng)工件存在缺陷時(shí),磁場會(huì)發(fā)生變化,而磁粉則會(huì)與其發(fā)生反應(yīng),與正常工件之間表現(xiàn)的狀態(tài)略有不同,從而判斷出缺陷大小和位置。

        結(jié)論:總而言之,檢測技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)中的應(yīng)用能確保測量的準(zhǔn)確性,提高工作效率,控制刀具運(yùn)行,實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)情況,盡可能的將安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。除此之外,檢測技術(shù)的應(yīng)用還能節(jié)省大量的時(shí)間和精力,避免人為操作產(chǎn)生的誤差和疏漏,在現(xiàn)代化技術(shù)的支持下確保機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

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