范明

陜鋼集團韓城鋼鐵有限責(zé)任公司 陜西渭南 715405

1 我國高爐煉鐵燃料比現(xiàn)狀

通過調(diào)查，國際上較高水平的高爐煉鐵技術(shù)都將煉鐵的燃料比控制在每噸450kg-500kg 之間，目前我國鋼鐵企業(yè)在使用高爐煉鐵技術(shù)的時候可以將其燃料比控制在每噸527．35kg 左右。數(shù)據(jù)表明，我國已經(jīng)掌握了較為先進的煉鐵技術(shù)，而且在不斷地完善高爐煉鐵技術(shù)挖掘其節(jié)能保護環(huán)境的潛力并向國際先進技術(shù)水平在不斷的靠近，相信在不久的未來我國高爐煉鐵燃料比能夠進一步得到降低并達到國際先進煉鐵的水平[1]。

2 我國高爐煉鐵燃料比的降低途徑

目前，能夠降低高爐煉鐵燃料比有兩種工藝途徑，一種是在煉鐵的過程中通過提高風(fēng)溫、風(fēng)壓，加大原燃料的供應(yīng)量，盡可能地改善燃燒的效果，或通過降低鼓風(fēng)濕度的方式來增加熱量的輸入。另一種是通過減少硅的還原將熱量的損失降低，以盡量提高間接還原的效率來減少煉鐵過程中的熱量輸出，通過熱損失的減少來提高熱能利用率從而盡可能保證其不被浪費。

3 降低高爐煉鐵燃料比的具體技術(shù)工藝分析

3.1 提高風(fēng)溫

在進行高爐煉鐵生產(chǎn)的過程中，需要保證能夠為其提供大量且穩(wěn)定的熱量，否則可能會讓高爐煉鐵生產(chǎn)的質(zhì)量大打折扣，高爐煉鐵生產(chǎn)中所需要的熱量，大多來自于燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量和通過熱風(fēng)爐鼓風(fēng)所帶入其中的熱量。如果鼓風(fēng)能夠為高爐煉鐵生產(chǎn)帶來的熱量較多，那么在高爐煉鐵的過程中對燃料的需求會相對減少，進而可以達到降低燃料比的效果，所以由此可以得出提高風(fēng)溫可以將燃料比有效降低，進而可以降低生產(chǎn)的成本，為鋼鐵企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟利益。風(fēng)溫的提高不可以隨意提高，應(yīng)該按照一定的經(jīng)驗公式將其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乜刂圃谝欢ǖ姆秶?dāng)中，否則可能會對生產(chǎn)人員帶來生命安全的威脅，而且會對鋼鐵企業(yè)的設(shè)備造成一定的損害，進而給鋼鐵企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失[2]。

3.2 提高頂壓

提高風(fēng)溫可以有效降低高爐煉鐵的燃料比，通過研究和調(diào)查發(fā)現(xiàn)提高爐頂?shù)膲毫梢杂行t內(nèi)的壓差降低，進而可以便于增加風(fēng)量，由此可以得出將爐頂?shù)膲毫μ岣呖梢杂行Ы档透郀t煉鐵的燃料比。而且當(dāng)爐頂?shù)膲毫Φ玫教岣叩臅r候不僅可以降低燃料比，而且還能使生鐵的質(zhì)量得到提高，并且風(fēng)量增加可以達到提高產(chǎn)量的效果。頂壓提高后可以延長燃料產(chǎn)生的氣體在爐內(nèi)的滯留時間，提高其利用率，并使得該氣體能夠和鐵礦石充分的接觸，這樣能讓燃料燃燒產(chǎn)生氣的熱量能夠充分的向礦料傳遞，讓爐料的還原反應(yīng)能夠更加充分的進行，除此之外頂壓的提高，可以有效控制氣體流的流速，讓其留在爐內(nèi)的溫度得到提高，進而有效降低爐塵瓦斯灰的吹出量。

3.3 降低鼓風(fēng)濕度

有效降低鼓風(fēng)的濕度，使一些不必要的反應(yīng)得到減少，因為當(dāng)鼓風(fēng)的濕度較高的時候會產(chǎn)生大量的吸熱反應(yīng)，吸熱反應(yīng)會使得風(fēng)口的理論燃燒溫度降低，嚴(yán)重的可能會造成燃料的一定浪費。在降低濕度的時候應(yīng)該結(jié)合當(dāng)天的氣候變化，采取一定可行的措施，切忌盲目地將濕度降低，否則可能會造成一定的安全事故，起到相反的作用。因而在降低高爐煉鐵的燃料比的同時給企業(yè)帶來一定的利益也需要考慮措施的可行性與安全性。所以在對鼓風(fēng)的濕度進行控制的時候，需要根據(jù)一定的規(guī)律進行有效的調(diào)節(jié)[3]。

3.4 改善燃燒效果

為了有效降低高爐煉鐵的燃料比可以通過改善燃燒效果這一方式，提高燃燒率，也是現(xiàn)代高爐煉鐵在生產(chǎn)過程中主要采用的方式之一，其可以有效提高燃料的利用率，而且能夠讓高溫燃氣帶來的物理熱能和化學(xué)能得到充分的利用，有效地避免了不必要的浪費，讓生產(chǎn)的成本也得到了一定的降低。如此一來，也是對高溫燃氣的有效利用，讓爐頂?shù)臏囟鹊玫浇档秃涂刂?。為了讓燃料的燃燒效果盡可能的得到增強，需要保證礦物粉末能夠充分的燃燒，讓風(fēng)溫和含氧量以及頂壓都能維持較高的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，還可以讓系數(shù)和冶煉的強度得到有規(guī)律的利用，注意提高冶煉強度的時候一定要重視高利用系數(shù)所帶來的對設(shè)備的損壞能力，否則有可能會造成一定的安全事故頻發(fā)[4]。

3.5 推行低硅冶煉

高爐冶煉煉鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)包括低硅冶煉，為了有效地提高高爐煉鐵的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，為鋼鐵企業(yè)帶來更高的利益推行低硅冶煉技術(shù)是必行之策。目前低硅冶煉技術(shù)已經(jīng)是相關(guān)人員研究高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的重要技術(shù)課題，其能夠有效降低燃料比，為鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵的生產(chǎn)節(jié)省大量的成本，而且還能夠有效減少高爐煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料。為了有效控制鐵水中的硅含量，可以采用以下幾種方法，第一將硅的來源進行有效的控制，可以讓爐中原料的二氧化硅含量得到有效地減少，讓礦物燃料和焦碳中的灰分得到有效的控制，進而有效控制鐵水中硅來源。第二是將鐵水中的吸硅量進行有效的控制，有效控制鐵水吸收硅的含量，為了達到這一目標(biāo)需要將爐內(nèi)的軟熔帶的高度和氣流的分布進行合理的設(shè)計和規(guī)劃。第三是讓爐缸內(nèi)的脫硅反應(yīng)得到充分的進行。

4 結(jié)語

綜上文所述，對降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)工藝進行了一定的研究，在實際工作中，需要能夠做好重點把握，以科學(xué)技術(shù)措施的應(yīng)用實現(xiàn)煉鐵燃料比的降低。降低燃料比是實現(xiàn)高爐煉鐵節(jié)能減排和低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵，只有有效降低高爐煉鐵的燃料比才能夠全面貫徹節(jié)能減排的方針，降低高爐煉鐵燃料比對企業(yè)的節(jié)能工作是有著重大意義。有效促進我國鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。