鄭澤

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1 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)的相關(guān)概述

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)施工，焊縫無損檢測技術(shù)主要用于對(duì)接焊縫和角焊縫焊接作業(yè)。焊縫的無損檢測為了檢查內(nèi)部的無損檢測，廣泛使用焊縫無損檢測中的超聲波檢查方法。雖然這種方法靈活，經(jīng)濟(jì)且對(duì)內(nèi)部缺陷敏感，但不容易識(shí)別缺陷的性質(zhì)。因此，工作人員可能需要使用更簡單的方法，如磁粉探傷或熒光檢查，X射線或r射線透射照明或拍攝作為二次檢測。一般而言，超聲波探傷方法通常用于焊接的非破壞性檢查技術(shù)，例如普通鋼結(jié)構(gòu)中的鋼柱，梁的法蘭盤和需要角焊的端板，必須嚴(yán)格按照比例抽樣對(duì)員工進(jìn)行抽樣。超聲波檢測技術(shù)、無損檢測技術(shù)可以有效地減少檢測深度。

2 焊縫缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

在已經(jīng)診斷焊縫缺陷后，要結(jié)合焊縫質(zhì)量對(duì)其進(jìn)行分級(jí)處理，主要分為I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)以及IV級(jí)，質(zhì)量則是逐級(jí)降低。第一，焊縫本身具有最大的反射波幅，且數(shù)據(jù)不會(huì)超過波幅曲線的評(píng)定線，視為I級(jí)焊縫。與此同時(shí)，若是最大反射波幅超過波幅曲線的評(píng)定線，且能被檢測人員檢測出相應(yīng)的嚴(yán)重缺陷，則評(píng)定為IV級(jí)缺陷。第二，若是最大反射波幅位于整個(gè)元件的I區(qū)，沒有被判定為裂紋等嚴(yán)重性缺陷時(shí)，就將其評(píng)定為I級(jí)焊縫缺陷[1]。相對(duì)應(yīng)的，若是最大反射波幅位于整個(gè)元件的III區(qū)，無論焊縫的尺寸或者是波幅參數(shù)大小為多少，都將其視為IV級(jí)焊縫缺陷。值得一提的是，若是最大反射波幅位于整個(gè)元件的II區(qū)，要結(jié)合實(shí)際缺陷長度進(jìn)行判斷分級(jí)，超出評(píng)定等級(jí)就要對(duì)其進(jìn)行返修或者是重新檢測。

3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測主要是以外觀檢查和內(nèi)部無損檢驗(yàn)來體現(xiàn)，其中外觀檢查即對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀缺陷，幾何尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。而內(nèi)部無損檢驗(yàn)則采用無損檢測技術(shù)來完成，當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測技術(shù)主要包含了射線探傷檢測，滲透探傷檢測，磁粉探傷檢測，超聲波探傷檢測，全息探傷檢測。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)形式特質(zhì)選取符合實(shí)際的無損檢測技術(shù)來完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的檢測工作。

3.1 射線探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

射線探傷檢測技術(shù)作為鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷常見無損檢測技術(shù)，對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用時(shí)主要采取射線透過焊接接頭部位，來將相應(yīng)所照射區(qū)域做熒光屏或底片反映，使相應(yīng)人員能夠根據(jù)熒光屏或底片直接對(duì)焊縫缺陷形態(tài)、大小等信息做實(shí)時(shí)劃分，以此判定焊縫具體等級(jí)[2]。其能夠提升檢測人員對(duì)焊縫缺陷型式判斷的準(zhǔn)確性; 但與此同時(shí)射線探傷檢測技術(shù)應(yīng)用由于射線本身對(duì)人體危害，在應(yīng)用過程中應(yīng)注重對(duì)其時(shí)間把控，結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)自身特征，主要針對(duì)部分鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位采取射線探傷檢測，降低射線探傷檢測技術(shù)消耗成本，確保其應(yīng)用效果能夠得到充分發(fā)揮。

3.2 滲透探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測中的滲透探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，主要是通過選取熒光類燃料，利用其所具有的強(qiáng)滲透性對(duì)相應(yīng)焊縫缺陷痕跡進(jìn)行實(shí)時(shí)探傷，其適用范圍較廣，靈敏度較高，本身操作簡單，成本相對(duì)較低。不同于射線探傷檢測技術(shù)，其在應(yīng)用過程中對(duì)人體不會(huì)造成不良危害，但同時(shí)其對(duì)部分非磁性工件只能做表面缺陷探測，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的具體定量分析，使得最終焊縫缺陷性質(zhì)判斷準(zhǔn)確性無法得到一定保障。

3.3 磁粉探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

磁粉探傷檢測技術(shù)的應(yīng)用主要以磁粉探測、磁感應(yīng)分析、磁記錄方法來體現(xiàn)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的實(shí)踐過程中主要以磁粉探測來完成，其在強(qiáng)磁場作用下按照鐵磁性材料表面缺陷所產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉做相應(yīng)檢測工作，能夠快速發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)表面焊縫缺陷，但其只能對(duì)相應(yīng)缺陷做定量分析，對(duì)相應(yīng)性質(zhì)缺陷以及埋藏深度無法做有效展現(xiàn)[3]。

3.4 超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，主要采取超聲波原理對(duì)材料內(nèi)部缺陷做實(shí)時(shí)探測，超聲波從一種介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，往往會(huì)發(fā)生一定的反射或折射聲波，此時(shí)借助超聲儀對(duì)反射或折射聲波進(jìn)行顯示屏展現(xiàn)，相關(guān)工作人員便可實(shí)時(shí)對(duì)波聲形態(tài)進(jìn)行分析，判斷焊縫缺陷種類和規(guī)模，其是鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測中應(yīng)用最為廣泛的一項(xiàng)技術(shù)。但超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用對(duì)人為操作步驟及專業(yè)度要求較高，因此相關(guān)工作人員必須具備一定的專業(yè)知識(shí)水平，來確保超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)確性能夠達(dá)到預(yù)期效果。

3.5 全息探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測全息探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，所具有的先進(jìn)性特點(diǎn)較為明顯，其在應(yīng)用期間可通過激光，X 光，聲學(xué)全息照片來顯示缺陷三維立體圖，整體檢測精準(zhǔn)度極高，能夠最大限度使相應(yīng)工作人員第一時(shí)間掌握缺陷具體情況，繼而做出合理的焊縫性質(zhì)質(zhì)量判定。但全息探傷檢測技術(shù)所存在的設(shè)備操作規(guī)范性強(qiáng)，應(yīng)用成本較高的現(xiàn)象，使得其在實(shí)際實(shí)踐過程中采用難度相對(duì)較大[4]。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著中國科技水平的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)焊接完善檢測技術(shù)將更加成熟和成熟。 本文總結(jié)了焊接方法，焊接缺陷類型，無損檢測的好處，無損檢測方法，焊接質(zhì)量等級(jí)，焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和焊接缺陷評(píng)定等級(jí)，為建筑業(yè)的發(fā)展提供了一些參考。由于中國的無損檢測技術(shù)發(fā)展前景廣闊，技術(shù)要求高，相關(guān)檢驗(yàn)人員提高了個(gè)人專業(yè)技能和質(zhì)量的各個(gè)方面，從而保證了建設(shè)項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。需要提高中國的無損檢測水平。