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        淺析提高鉗工加工工件效率的路徑

        2019-11-29 10:38:54李偉
        商品與質(zhì)量 2019年21期
        關(guān)鍵詞:效率測量

        李偉

        遼寧工程職業(yè)學(xué)院 遼寧鐵嶺 112000

        在機(jī)械化加工基本普遍的當(dāng)下,鉗工加工依舊發(fā)揮著重要的作用,且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,鉗工的工作范圍也日漸廣泛,對(duì)鉗工的操作技能提出了更加復(fù)雜的操作要求。各企業(yè)開始不斷提升自身機(jī)械化水平,對(duì)零件的加工精度和效率都提出了更高的要求。

        1 鉗工工作內(nèi)容

        在我國機(jī)械化制造和生產(chǎn)工作當(dāng)中,鉗工的出現(xiàn)在其中起到了非常重要的作用,同時(shí)鉗工也被認(rèn)為是機(jī)械化生產(chǎn)和工作當(dāng)中比較古老的技術(shù)工種。通常情況下,鉗工主要指的是對(duì)一些金屬工件的加工或是對(duì)金屬零件進(jìn)行學(xué)習(xí)操作,還有的鉗工需要負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的修理以及機(jī)械設(shè)備的基本操作等。通過對(duì)實(shí)際的鉗工加工操作方式來進(jìn)行分析。鉗工的工作流程包含了鉸削處理、零件打磨以及零件鉆孔等相關(guān)工作流程[1]。鉗工加工工作不但在傳統(tǒng)的零件生產(chǎn)當(dāng)中極為重要,同時(shí)在機(jī)械設(shè)備性能不斷提升,精準(zhǔn)度不斷優(yōu)化的前提下,提高鉗工加工工件的效率對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)仍然非常重要。盡管當(dāng)前我國現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備,通過計(jì)算機(jī)軟件編程的方式,有效提高了機(jī)械加工和機(jī)械操控的效率和準(zhǔn)確性,但是在一些線下工作當(dāng)中工件的倒模和學(xué)習(xí)操作,仍然需要工作人員通過手動(dòng)處理的方式來進(jìn)行完成。通過機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行這方面工作無法保證工作質(zhì)量,對(duì)一些精密程度較高的加工零件,也必須通過鉗工的手工操作才可以保證高質(zhì)量完成,特別是對(duì)一些單體的工件加工和生產(chǎn)過程中操作,在生產(chǎn)過程當(dāng)中具有較高的優(yōu)勢。

        2 巧妙地運(yùn)用基本技術(shù)

        2.1 鋸削技術(shù)

        在鉗工加工過程中,鋸削后后道工序所需完成的加工工作量越小,就會(huì)給下道工序的加工提供方便,那么工件的整體加工效率也會(huì)更高。關(guān)鍵在于鋸條的選用是否合理。這里就以45號(hào)鋼材的工件加工為例,盡可能地選擇雙金屬鋸條,這種鋸條多是由高速鋼或者相關(guān)高性能鋼材鍛造而成,鋸帶則是低合金彈簧鋼制成,耐磨性強(qiáng)、鋸齒韌性好、使用壽命也較長,最大的好處就是可以有效防止鋸條折斷,從而減少鋸條更換所需的時(shí)間。在鋸條安裝過程中,務(wù)必要確保鋸條和鋸弓都處于同一水平面,安裝完成后,要保證鋸條不可被兩手指輕易搬動(dòng),否則,在進(jìn)行鋸削操作時(shí),鋸縫發(fā)生歪斜現(xiàn)象。在進(jìn)行工件裝夾時(shí),務(wù)必要將其裝在臺(tái)虎鉗的左側(cè),為了便于看到劃線,劃線要做到盡量垂直,使裝夾鋸縫稍微超出鉗口距離,如果在使用過程中出現(xiàn)劇烈震動(dòng)現(xiàn)象,則需及時(shí)作出調(diào)整。要確保開始起鋸時(shí)的鋸縫和劃線保持平行,這樣可以避免鋸出的平面出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象,還要加強(qiáng)對(duì)加工余量的控制,待鋸入深度達(dá)到3mm左右時(shí)即可正常運(yùn)鋸,運(yùn)鋸過程中要保持勻速,否則會(huì)導(dǎo)致鋸出的表面更加粗糙,給銼削操作增加難度。在此過程中,下壓力不要控制過猛,以免導(dǎo)致鋸縫發(fā)生歪斜。

        2.2 銼削技術(shù)

        因臺(tái)虎鉗安裝或鉗口使用磨損導(dǎo)致工件在裝夾后,會(huì)發(fā)生位置歪斜的現(xiàn)象,導(dǎo)致工件在經(jīng)過正常加工后的表面無法平直,因此,在裝夾完成后,需要在臺(tái)虎鉗的側(cè)面對(duì)工件裝夾效果進(jìn)行觀察,然后在分析加工余量的基礎(chǔ)上合理選擇粗銼或細(xì)銼,如果加工余量超過2mm,則應(yīng)選擇粗銼,并在運(yùn)銼過程中合理地利用銼刀整體長度,待銼至0.1mm以下,就可以改用細(xì)銼,此時(shí)就要適當(dāng)縮短運(yùn)銼距離,以確保銼削質(zhì)量[2]。如果要保證表面精度,就需要對(duì)銼刀剛性提出明確要求,盡量選用粗細(xì)適當(dāng)?shù)姆戒S刀。要合理運(yùn)用銼削的力量,確保銼削的加工平面保持平直,在銼削過程中,要控制好銼刀的平直度,先進(jìn)行短距離運(yùn)銼,等到一小部分平面銼出后,就能在加工平面上獲得一個(gè)較為平直的位置,對(duì)銼刀平衡的控制有利,緊接著進(jìn)行正常運(yùn)銼,多使用順銼的方法,這樣可以提高銼削效率。

        3 提高鉗工加工工件效率的有效措施

        3.1 加強(qiáng)測量技術(shù)應(yīng)用

        在鉗工加工工件過程當(dāng)中,為了充分保證工件尺寸的精確度,在進(jìn)行加工過程當(dāng)中需要對(duì)工件的整體尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的測量。在測量工作當(dāng)中需要對(duì)測量技術(shù)加以合理的運(yùn)用,如果所選擇的測量方法不合理,那么技術(shù)工作人員在進(jìn)行操作過程中會(huì)產(chǎn)生明顯的誤差,很難得到精確的測量結(jié)果。采用正確有效工件測量方法,可以有效測量出工件的具體尺寸,避免了多次測量工作的產(chǎn)生,提高工件加工的整體效率,縮短操作時(shí)間。在機(jī)械化零件生產(chǎn)過程當(dāng)中,對(duì)于一些精確度要求較低的工件類型來講,在確定加工余量的過程中,需要使用刀口來對(duì)表面的平整程度進(jìn)行測量,同時(shí)可以通過透光法有效的判斷工件表面的平整程度,最終獲得最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的尺寸大小,通過游標(biāo)卡尺或是千分尺來對(duì)工件尺寸進(jìn)行測定。產(chǎn)生不平整可以使用順銼的加工方法進(jìn)行操作,同時(shí)還可以考慮使用六點(diǎn)測量法,因?yàn)橥ㄟ^順銼加工的方式,工件的表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生中間高兩邊低的問題,出現(xiàn)這種問題需要通過使用游標(biāo)卡尺來對(duì)兩邊的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的測量,同時(shí)在長度方向上分別設(shè)定3個(gè)不同的測量點(diǎn),不斷提高工件測量的準(zhǔn)確度。工件表面質(zhì)量的檢查工作當(dāng)中,可以通過刀口尺透光法來進(jìn)行檢測。

        3.2 銼削方法的選擇

        在選擇銼削方法時(shí),應(yīng)當(dāng)全面了解各種工件的特征和具體的工藝要求,據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)匿S削方法。就拿粗加工來說,考慮到加工余量較大,宜采用順銼加工方式,操作簡便,加工效率也比較高[3]。如果遇到表面粗糙程度不一的工件,則應(yīng)采用交叉銼的方式,這樣能夠根據(jù)銼痕交叉來準(zhǔn)確判斷工件的平整程度,這樣可以加快去屑的速度。如果工件表面狹窄,平整度度很高,但加工余量有限,這時(shí)可以采用推銼的方式,能夠使工件表面粗糙度值得以改善,提高銼削質(zhì)量。

        4 結(jié)語

        總之,工件加工對(duì)于鉗工來說意義重大,但在機(jī)械化加工行業(yè)高度發(fā)展的當(dāng)下,鉗工依舊有很多需要改善的地方,所以,必須通過多種方式使其加工效率得以提升,要保證加工人員有足夠的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),能夠在具體加工過程中合理選擇加工方法和工具,能夠巧妙運(yùn)用各種基本加工技術(shù),確定合理的加工過程,在確保工件質(zhì)量的前提下不斷提高鉗工加工效率,并注重理念、方法和技術(shù)創(chuàng)新,推動(dòng)鉗工加工技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。

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