石東

遼寧宏順混凝土有限公司 遼寧沈陽 110000

1 現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 材料引起的現(xiàn)澆板裂縫

從混凝土的干燥收縮機(jī)理看，收縮主要是水泥漿體的收縮。水泥的影響至關(guān)重要。不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。一般說，C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對(duì)混區(qū)土收縮的影響顯著?；旌喜牧掀贩N不同也會(huì)現(xiàn)澆板的裂縫產(chǎn)生影響，其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性的主要因素。粉煤灰的比表面積最小，混凝土干燥收縮隨粉煤灰摻量的增加而減小。骨料是水泥石收縮的約束相。骨料的彈性模量越大、體積含量越高，則骨料體積壓縮系數(shù)越小、骨料對(duì)水泥石收縮約束度越大，混凝土收縮量越小。骨料的吸水率反映其孔隙率的大小，吸水性影響了骨料的剛度和可壓縮性，骨料吸水率高，混凝土收縮大。一般認(rèn)為，增大骨料最大粒徑、降低砂率、提高砂的細(xì)度模數(shù)都可使混凝土的收縮減小。骨料的清潔程度對(duì)抗拉強(qiáng)度影響顯著，必須嚴(yán)格控制含泥量。不同外加劑品種對(duì)混凝土收縮影響區(qū)別較大。早強(qiáng)劑促使水泥早期迅速水化，會(huì)增加收縮；緩凝劑可有效控制混凝土早期水化放熱速率，但過量摻用，混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝，會(huì)增大塑性沉降收縮，導(dǎo)致混凝土開裂；減水劑能減少混凝土拌和水，降低水灰比，提高混凝土抗?jié)B能力及抗托強(qiáng)度，對(duì)減小收縮有利，但過量摻加，混凝土泌水率增大而增加沉降變形。泵送混凝土中摻加礦物摻和料已經(jīng)普及。相同齡期下，礦物摻和料的存在，無疑將改變混凝土中膠凝材料的水化進(jìn)程、水化相的孔隙含量和結(jié)構(gòu)，通過影響水化相收縮變形、水化相和未水化相的相對(duì)數(shù)量，導(dǎo)致混凝土的收縮產(chǎn)生變化。但是，由于摻和料種類和品質(zhì)、摻量以及水膠比、養(yǎng)護(hù)條件等因素的影響，礦物摻和料對(duì)收縮的影響極為復(fù)雜，不同研究者往往得出不同的結(jié)論[1]。

1.2 施工對(duì)現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的影響

混凝土澆注早期，還處于塑性狀態(tài)，混凝土因?yàn)槭畬?dǎo)致體積收縮，混凝土振搗后，未適時(shí)的搓毛，使表面裂縫得不到及時(shí)愈合就硬化了?；炷翝沧⒃缙谝惨桩a(chǎn)生塑性坍落裂縫，澆搗過程中由于鋼筋支頂作用或澆注截面的突變以及模板抑制作用。在硬化前又產(chǎn)生不均勻下沉所導(dǎo)致，一般順鋼筋表面或沿變截面產(chǎn)生，施工時(shí)未對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗。混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，石子下沉，表面會(huì)出現(xiàn)浮漿層，因而降低了表面粗骨料含量，加大了收縮，導(dǎo)致混凝土表面裂縫產(chǎn)生。模板支撐不牢、剛度不足，會(huì)使混凝土板變形導(dǎo)致裂縫。多見于膠合板模板，下部支撐桿布置間距過大，早期混凝土受外力作用，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生放射網(wǎng)狀裂縫。施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術(shù)間歇時(shí)間。在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時(shí)即在其上放線、安設(shè)模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動(dòng)而造成裂縫。

1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)澆板裂縫的影響

在住宅設(shè)計(jì)中，多追求大開問，大跨度平面設(shè)計(jì)。同時(shí)，出于采光和外觀要求，樓板多有凹凸，變面部位多。樓板厚度多取下限，以降低成本?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)剛度增加，抗震烈度提高，結(jié)構(gòu)約束比過去顯著增大，約束應(yīng)力增加，特別是近代超長(zhǎng)、超厚、超靜定結(jié)構(gòu)已成為常用結(jié)構(gòu)形式。這時(shí)產(chǎn)生裂縫的幾率大大增加，因此在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該注意減少出現(xiàn)裂縫的幾率。

2 防止裂縫的措施

2.1 合理選擇選材料

施工中一般適宜選擇低熱的水泥，對(duì)于過細(xì)的水泥盡量避免使用，因?yàn)樗嗵?xì)，水泥的水化就會(huì)過快，這樣產(chǎn)生裂縫的幾率大大增加，因此在施工的過程中要注意水泥的選擇。通常粗骨料應(yīng)該盡可能的選擇接近中間級(jí)配。砂、石料的含泥量應(yīng)該盡量嚴(yán)格控制，如果超過規(guī)定，會(huì)增加混凝土的收縮，引起混凝土抗拉強(qiáng)度降低，對(duì)混凝土的抗裂十分的不利[2]。

2.2 合理使用模板

現(xiàn)澆混凝土模板的支撐必須通過模板設(shè)計(jì)使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并鋪設(shè)墊塊。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的支撐加固措施，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工技術(shù)方案的要求。

2.3 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)的目的是防止混凝土早期表面失水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)可以補(bǔ)充混凝土和大風(fēng)天氣，澆注前應(yīng)保持模板充分濕潤(rùn)，混凝土澆注施工工序完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕下養(yǎng)護(hù)，或及時(shí)在混凝土表面蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d，對(duì)摻膨脹劑混凝土養(yǎng)護(hù)期小少于14d。

2.4 施工的注意事項(xiàng)

混凝土施工時(shí)，注意振搗的時(shí)間和位置，防止過振、欠振和漏振，嚴(yán)禁振搗棒碰到鋼筋。對(duì)已初凝的混凝土不應(yīng)再次進(jìn)行振搗，避免破壞己形成的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。嚴(yán)格控制施工荷載，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土樓板上人、上料時(shí)間，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度發(fā)展和支撐情況確定樓板堆載和施工荷載，且應(yīng)均勻堆放或沿周邊堆放[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，關(guān)于現(xiàn)澆混凝土樓板在早期所導(dǎo)致的裂縫，主要是由于材料選擇不當(dāng)和施工工藝不完善造成的，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)料關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題是可以得到解決的，保證建筑工程的質(zhì)量。