李凱峰

哈爾濱市燃?xì)鈮毫θ萜鳈z驗所 黑龍江哈爾濱 150020

1 壓力容器焊接新技術(shù)

1.1 窄間隙埋弧焊技術(shù)

傳統(tǒng)的焊接技術(shù)主要適用于焊接100mm以下的壓力容器，可以取得較好的效果。然而，當(dāng)容器的厚度超過100mm時，如果繼續(xù)傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，壓力容器的質(zhì)量將大大降低，并且將出現(xiàn)很大的問題。

大多數(shù)公司都在積極引進(jìn)適用于制造厚壁壓力容器的新技術(shù)，以便擺脫困境，但是，在了解厚壁容器焊接時，大多數(shù)企業(yè)都存在一定的誤解。在壓力容器進(jìn)行焊接時，為了保證容器的穩(wěn)定性以及質(zhì)量，盡量縮短焊接縫隙析目前壓力容器焊接的一個重要方法。同時這樣也能提高壓力容器焊接的效率。因此，窄間隙埋弧焊技術(shù)能夠有效的進(jìn)行壓力容器的焊接，同時也彌補了傳統(tǒng)壓力容器焊接技術(shù)存在的不足。另一方面，相關(guān)的企業(yè)也應(yīng)該對壓力容器焊接知識進(jìn)行學(xué)習(xí)。只有這樣才能提高相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，從而奠定企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)。例如，確保了兩側(cè)的橫向穩(wěn)定性，并且跟蹤是自動化的；在焊接過程中，確保了溝槽側(cè)壁周圍的焊接均勻性；在傳統(tǒng)焊接技術(shù)下熱粗粒面積不足，焊縫經(jīng)過充分熱處理，提高了焊接的效率和質(zhì)量。

窄空間埋弧焊技術(shù)的發(fā)明為壓力容器的焊接帶來了新的發(fā)展，改善了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的不足[1]。

1.2 接管自動焊接技術(shù)

1.2.1 卷取機(jī)和氣缸的自動焊接

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在壓力容器領(lǐng)域中，為了更好地適應(yīng)社會的發(fā)展和人們的需要，以及面對激烈的市場競爭，想要更好地在社會上立足，必須要摒棄傳統(tǒng)的馬鞍形埋弧焊設(shè)備，并且在傳統(tǒng)的焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新新型的焊接技術(shù)，采用新型的焊接技術(shù)以彌補傳統(tǒng)焊接技術(shù)上的不足，但雖然在實際工作中遇到了很多坎坷，但是就中國人堅持不懈的勁頭，一定會實現(xiàn)焊接的自動化，以及在焊接過程中的靈活程度，不僅可以提高焊接的質(zhì)量，而且還可以提高焊接的效率，進(jìn)一步推動壓力容器領(lǐng)域的發(fā)展。此外，自動鞍形埋弧焊設(shè)備最重要的一部分在于它的接管內(nèi)徑，兩個直徑是設(shè)備的重要參數(shù)，如果想要提高工作效率和水平，就要完成好參數(shù)的問題。

1.2.2 噴嘴和頭部的自動焊接

接管和頭部的焊接分為兩種類型：根據(jù)操作形式的向心連接和非中心連接。帶頭的埋弧自動焊機(jī)通過“十字”機(jī)械手和六個運動軸作為主要工作系統(tǒng)連接。在焊接工作開始之前，必須首先完成自動焊接機(jī)的定心，通過焊機(jī)的自動化系統(tǒng)可以準(zhǔn)確，快速地完成定心工作，提高定心工作的準(zhǔn)確性。在這項工作中，其自動跟蹤焊絲端部，以及焊縫在整個焊接過程中發(fā)生變化，實現(xiàn)非立體焊接；同時，通過自動焊接機(jī)可以保證焊接工作中的橫向距離始終相同，避免了手工焊接的不穩(wěn)定性。

1.2.3 彎曲內(nèi)壁堆焊技術(shù)

在長期使用壓力容器期間，會發(fā)生各種腐蝕損壞，從而縮短其使用壽命。因此，為了使壓力容器的腐蝕速度最小化，在投入使用之前，應(yīng)該進(jìn)行不銹鋼涂層的堆焊工作，以降低企業(yè)的成本。直管中的堆焊設(shè)備可以很容易地完成，但是彎頭內(nèi)壁上的焊接工作具有很大的技術(shù)難度，根據(jù)肘部的角度，工作難度存在一定的差異，在30°彎頭內(nèi)壁上設(shè)置保護(hù)層的難度相對較小。由于中國90°彎頭內(nèi)壁堆焊技術(shù)的不成熟，當(dāng)我國正在進(jìn)行90°彎頭內(nèi)壁的堆焊工作時，應(yīng)分為三個30°，即三次重復(fù)30°彎頭內(nèi)壁的堆焊工作，工作量大，效率低，造成人力和財力的浪費。隨著當(dāng)前焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，中國在90°彎頭內(nèi)壁的堆焊技術(shù)方面取得了一些進(jìn)展[2]。

2 壓力容器焊接新技術(shù)應(yīng)用

隨著科技水平的進(jìn)步，越來越多的焊接技術(shù)出現(xiàn)，為了保證焊接的質(zhì)量，激光電弧混合熱源焊接技術(shù)的出現(xiàn)不僅解決了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的不足，而且促進(jìn)了中國焊接領(lǐng)域的發(fā)展。在實際應(yīng)用過程中，激光電弧混合熱源焊接技術(shù)的優(yōu)勢在于其熱源的穩(wěn)定性，以及焊接的效率有所提高，質(zhì)量也得到了保證。

面對國際市場的激烈競爭，為了在大的社會背景下能夠不斷的發(fā)展，壓力容器的發(fā)展是不容忽視的，需要不斷地學(xué)習(xí)與引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù)，將數(shù)字化與符合焊接技術(shù)相結(jié)合，以提高企業(yè)的自身實力，以及提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)壓力容器焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，并發(fā)揮其巨大的優(yōu)勢[3]。

3 結(jié)語

中國的經(jīng)濟(jì)雖然是后發(fā)展起來的，但是中國的發(fā)展速度是驚人的，在制造業(yè)領(lǐng)域中，壓力容器是不容忽視的，在制造業(yè)領(lǐng)域中起到了重要的作用，但是中國的傳統(tǒng)焊接技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，需要引進(jìn)與學(xué)習(xí)，焊接技術(shù)的各個方面仍然存在很多的不足，相關(guān)的國家負(fù)責(zé)人和企業(yè)負(fù)責(zé)人深刻的認(rèn)識到了這方面的問題，開始全面發(fā)展中國的焊接技術(shù)，在發(fā)展的過程中不斷地改進(jìn)與學(xué)習(xí)，以促進(jìn)壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展。

本文主要研究與分析了壓力容器的焊接技術(shù)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，要不斷完善壓力容器的焊接技術(shù)，不斷地進(jìn)行研究與實踐，為增強我國國家的經(jīng)濟(jì)實力做出一份貢獻(xiàn)，帶動中國經(jīng)濟(jì)與制造業(yè)的發(fā)展。