馮衛(wèi)星
酒鋼集團能源中心發(fā)電三分廠 甘肅嘉峪關(guān) 735100
PLC技術(shù)的出現(xiàn),和當(dāng)今時代的工業(yè)大環(huán)境有著非常重要的關(guān)系。隨著科技的發(fā)展,各領(lǐng)域?qū)ψ詣踊刂扑蕉家笤絹碓礁?,尤其是在電力行業(yè)當(dāng)中。而PLC技術(shù)通過和計算機的結(jié)合,可以實現(xiàn)對電氣設(shè)備的自動化的控制,并且這種控制是可以進行編程并具有邏輯性的。也就是說PLC技術(shù)在應(yīng)用的過程當(dāng)中可操作性非常強,并且十分的科學(xué)[1]。電氣工程系統(tǒng)在應(yīng)用了PLC技術(shù),實現(xiàn)了自動化控制以后,曾經(jīng)在以前的控制方法當(dāng)中容易出現(xiàn)的各種難題比如接線的過程非常復(fù)雜、在工業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中消耗過多的能量和資源都得到了很好的解決。
PLC技術(shù)的整個工作過程都非常的智能化,其智能化首先體現(xiàn)在,在開機之后能夠自動對系統(tǒng)進行檢查,還體現(xiàn)在能夠自動對信息進行處理。最厲害的是一旦發(fā)現(xiàn)有不符合邏輯的信息被輸入或者被輸出,那么系統(tǒng)將會返回到重新進行自我檢查的那一步。這種控制技術(shù)非常的便捷、直觀。
PLC可編程控制器在設(shè)計的過程中必須滿足一定的設(shè)計原則,其中包括在設(shè)計的時候應(yīng)該保證可編程控制器具有結(jié)構(gòu)簡單和操作便捷的性質(zhì)。只有這樣才能夠降低整個系統(tǒng)的運行成本,才能夠使PLC的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來。除此之外,良好的接口性能必須要在可編程控制器的設(shè)計過程當(dāng)中得到滿足,這樣才能夠在升級系統(tǒng)的時候減少更多的麻煩。
在應(yīng)用PLC可編程控制器的過程當(dāng)中會發(fā)現(xiàn),有非常多的編程元件在當(dāng)中存在。這使得它的功能非常的完備,控制能力十分的強。但是同時這種控制器的成本不是很高,這就使得它的性價比非常高,這也是PLC可編程控制器的一個非常明顯的優(yōu)勢。除此之外,這種控制器通過和通信聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合,在集中性較強的管理過程當(dāng)中,能夠?qū)崿F(xiàn)分散地控制。
傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)當(dāng)中,由于使用傳統(tǒng)的控制器,非常容易出現(xiàn)觸點的接觸不良問題。但是在應(yīng)用PLC技術(shù)的控制系統(tǒng)當(dāng)中,系統(tǒng)運行的時候輸入的硬件元件和輸出的硬件元件數(shù)量都減少了很多[2]。硬件元件數(shù)量的減少直接減少了故障在系統(tǒng)運行當(dāng)中出現(xiàn)的次數(shù),增強了控制系統(tǒng)抵抗感染能力的性質(zhì),提高了控制系統(tǒng)運行的可靠性。
PLC系統(tǒng)的編程簡單體現(xiàn)在,僅僅使用編程語言就能夠完成對PLC系統(tǒng)的編程。而且在實際對系統(tǒng)的安裝以及調(diào)試系統(tǒng)的時候都非常簡單。也就是說在運行PLC系統(tǒng)的時候操作起來非常方便,而且如果出現(xiàn)需要更換或者改變系統(tǒng)的控制方案的情況,那么不需要對硬件設(shè)施進行拆解,只需要按照需求修改一下程序就行。
應(yīng)用PLC技術(shù)下的系統(tǒng),都具有非常完備的硬件設(shè)施和設(shè)備,這些硬件設(shè)施實現(xiàn)了系統(tǒng)的多種功能性和多種規(guī)模性,讓系統(tǒng)能夠在不同的環(huán)境下滿足不同的需求,也就是說使系統(tǒng)具有非常強的適應(yīng)性。
一般來說,PLC系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障的幾率就非常的低,而且一旦出現(xiàn)故障系統(tǒng)是可以通過自我診斷功能快速發(fā)現(xiàn)的,并且能夠?qū)收习l(fā)生的原因進行準(zhǔn)確的查找,維修起來非常的簡單便捷,操作起來也非常容易。
目前在電氣行業(yè)提高生產(chǎn)力已經(jīng)不是唯一的一個關(guān)注點,由于現(xiàn)在越來越呼吁節(jié)能減排,減少耗能提高效率也是電氣行業(yè)當(dāng)中備受關(guān)注的一點。但是這種發(fā)展趨勢使得電氣設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)面臨著更大的挑戰(zhàn),使得其需要進一步提高控制水平。PLC在電氣自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中,通過順序控制,實現(xiàn)了對流程的單獨控制和對整個生產(chǎn)工作的控制。
在傳統(tǒng)的電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)當(dāng)中出現(xiàn)故障的次數(shù)非常多,概率非常大,尤其是觸點故障。觸點故障出現(xiàn)次數(shù)多是因為一些電磁元件比如電磁性繼電器等的大量使用,并且傳統(tǒng)的電氣設(shè)備控制系統(tǒng)本來就具有接線復(fù)雜的問題。但是在應(yīng)用了PLC技術(shù)以后,在系統(tǒng)當(dāng)中減少了電磁性繼電器的數(shù)量,增加了系統(tǒng)的功能,使系統(tǒng)維修起來更加方便快捷。并且在對二次接線進行簡化之后,也不需要在特地配備閃光電源。也就是說PLC技術(shù)通過對開關(guān)量的控制,優(yōu)化了系統(tǒng)的各項功能,提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性。
在應(yīng)用PLC技術(shù)以后,可以對主用泵和備用泵進行科學(xué)的選擇[3],還能夠?qū)χ饔帽煤蛡溆帽玫拈_啟或者關(guān)閉進行控制。目前在電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中,通常不會單獨只使用PLC控制系統(tǒng),而是會在這基礎(chǔ)上添加使用常規(guī)的控制系統(tǒng)。后者的出現(xiàn)和使用是為了對PLC控制系統(tǒng)進行必要的補充。如果說PLC系統(tǒng)出現(xiàn)問題,那么就可以使用常規(guī)的控制系統(tǒng)接著對泵類電機進行控制,使泵類電機有一個安全保障,在PLC出現(xiàn)問題的時候依然可以運行。一般來說,應(yīng)用PLC技術(shù)的電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)有電子調(diào)節(jié)和電液執(zhí)行以及轉(zhuǎn)速測量三個單元,電子調(diào)節(jié)能夠使調(diào)制解調(diào)器在調(diào)節(jié)的時候形成一定的規(guī)律的形成,這對于提高系統(tǒng)的自動化控制能力來說有著非常重要的作用。
隨著科技的進步,電氣設(shè)備自動化控制的發(fā)展速度也得到了明顯的提升,其中,應(yīng)用PLC技術(shù)是一個重要的原因。應(yīng)用PLC編程控制器的系統(tǒng)解決了在傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)下容易出現(xiàn)的各種問題,比如耗能量高、操作復(fù)雜等,也正是由于PLC的這些優(yōu)勢使它的應(yīng)用前景非常的好,不僅僅會對我國的電氣自動化建設(shè)和發(fā)展起到推動作用,也會在其他領(lǐng)域中實現(xiàn)PLC技術(shù)的重要價值。