何慶昌 于淼 杜鵬

1．本溪市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所 遼寧本溪 117000

2．朝陽市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所 遼寧朝陽 122000

無損檢測在工業(yè)領(lǐng)域以及國防領(lǐng)域也正大量使用。無損檢測的發(fā)展和技術(shù)的提高會對許多工業(yè)領(lǐng)域帶來極大的便利，并使許多行業(yè)的運行成本得到極大降低。因此，無損檢測的研究有極其重要的意義。

1 無損檢測在氣瓶定期檢驗中應(yīng)用的問題

氣瓶從工廠生產(chǎn)出來之后必須要對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保生產(chǎn)出來的氣瓶都符合質(zhì)量要求。但是由于工廠生產(chǎn)的氣瓶數(shù)量非常多，所以不可能對每一個氣瓶都進(jìn)行質(zhì)量檢驗。工廠一般對氣瓶進(jìn)行質(zhì)量檢驗都采用抽檢的方法。這樣雖然能夠保證大部分的氣瓶的質(zhì)量過關(guān)，但是難免會存在極少數(shù)的氣瓶質(zhì)量不過關(guān)的現(xiàn)象。因此在氣瓶出廠之后還要對其進(jìn)行定期的質(zhì)量檢驗[1]。但是一些檢驗部門缺乏足夠的安全意識，責(zé)任意識不夠強，工作上抱有一定的僥幸心理，并且為了能夠節(jié)省檢測成本，認(rèn)為氣瓶在出廠之前已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量檢驗，就沒必要對其進(jìn)行重復(fù)的質(zhì)量檢驗，而出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象發(fā)生，致使少數(shù)有質(zhì)量問題的氣瓶被投入使用，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。比如氣瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的氣瓶存在裂紋或者是焊縫氣孔，那么造成這種現(xiàn)象的原因一般而言有兩個原因，一個是技術(shù)原因，一個是檢測方法的問題。技術(shù)上，無損檢測技術(shù)的精確性不夠高；方法上，工廠對生產(chǎn)出來的大量的氣瓶采用抽檢的方法，檢測的只是少部分氣瓶，對于大部分氣瓶沒有進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

2 無損檢測在氣瓶定期檢驗中的應(yīng)用

2.1 優(yōu)化評定標(biāo)準(zhǔn)

對于氣瓶的質(zhì)量檢驗都是依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，評定標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗的指導(dǎo)和參照，直接決定著對氣瓶質(zhì)量檢驗的效果。因此必須要重視評定標(biāo)準(zhǔn)的制定，并依據(jù)實際情況對其進(jìn)行優(yōu)化。在實際的工作過程中，要全面掌握氣瓶的使用環(huán)境，對于氣瓶實用的過程中影響氣瓶使用的因素進(jìn)行全面分析，依次進(jìn)行評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化，使得無損檢測技術(shù)對氣瓶的檢驗更加有效。氣瓶生產(chǎn)廠家應(yīng)該對此加強重視，協(xié)助監(jiān)督檢驗部門做好對氣瓶質(zhì)量檢驗工作，從而保證氣瓶的使用質(zhì)量[2]。

2.2 X射線檢測利用

X射線對氣瓶進(jìn)行檢驗是無損檢測技術(shù)中常用的一種檢驗技術(shù)。X射線在掃描氣瓶的過程中，氣瓶缺陷處以及完好處的X射線其衰減程度不同。X射線的衰減程度會通過相應(yīng)的檢測介質(zhì)體現(xiàn)出來，并對X射線的衰減程度進(jìn)行顯示和記錄。然后就可以分析X射線的衰減情況得知氣瓶是否存在質(zhì)量缺陷。X射線檢測技術(shù)一般廣泛應(yīng)用于氣瓶的生產(chǎn)過程中，該技術(shù)分為兩種類型，一種是X射線照相，一種是數(shù)字射線（DR）檢測。X射線照相檢測法不宜單獨應(yīng)用于平面上的缺陷檢測，因為只利用X射線照相對平面缺陷進(jìn)行檢測很容易造成漏檢現(xiàn)象，而且如果平面裂紋與X射線之間不是平行的關(guān)系時，漏檢現(xiàn)象更加明顯。

2.3 超聲波檢測

想要利用超聲波檢測技術(shù)對氣瓶進(jìn)行無損檢測，就要對超聲波的傳播方式進(jìn)行優(yōu)化。超聲波在其傳播過程中會發(fā)生反射和折射現(xiàn)象，利用超聲波檢測技術(shù)對氣瓶進(jìn)行無損檢測就是利用了超聲波的反射現(xiàn)象。如果不對超聲波的傳播方式加以優(yōu)化，那么其反射并不能達(dá)到檢測氣瓶缺陷的需求。所以為了能夠讓其反射滿足檢測的需求，就要控制超聲波的反射率，讓其達(dá)到一定的范圍，再通過聲阻抗吸收來自氣瓶缺陷部位的反射率，精確判斷出氣瓶是否存在焊接缺陷以及焊接缺陷的具體位置。相較于X射線檢測等無損檢測技術(shù)，超聲波無損檢測技術(shù)其操作簡便且檢測精確度高，更重要的是對于檢測人員的身體不會造成任何傷害[3]。

2.4 表面無損檢測

一般而言表面無損檢測技術(shù)可分為兩種方法，一種是著色檢測法，另一種是磁粉檢測法。著色檢測法是氣瓶無損檢測中非常重要的一種檢測方法，其檢測效率非常高，能夠精確地檢測出工件或者是材料表面的缺陷。磁粉檢測法相對于著色檢測法而言，不僅能夠有效檢測出材料或者是工件表面的缺陷，還能夠檢測出近表面的缺陷，缺陷部位的導(dǎo)磁率與之完好部位的導(dǎo)磁率相比較會小很多，并且利用磁粉檢測法檢測缺陷部位時，會產(chǎn)生明顯的磁阻并產(chǎn)生密集的磁力線，造成漏磁場。所以利用磁粉檢測法檢測氣瓶缺陷效果十分明顯[4]。

2.5 綜合應(yīng)用

利用X射線進(jìn)行氣瓶檢驗時，要保證檢驗的有效性，就必須使得裂紋與X射線平行，但是在實際操作的過程中并不能百分百確保裂紋與射線相互平行，所以很容易造成漏檢現(xiàn)象。因此不能單獨使用該方法進(jìn)行檢測，需要合理搭配其他的檢驗方法進(jìn)行檢驗，使各種方法之間優(yōu)勢互補，從而有效檢驗氣瓶質(zhì)量。比如對氣瓶焊縫局部進(jìn)行檢驗時，應(yīng)該采用超聲波檢測技術(shù)與X射線檢測技術(shù)相結(jié)合的方法，以超聲波檢測為主，X射線檢測為輔，確保氣瓶的全面檢測，避免發(fā)生漏檢現(xiàn)象。

3 結(jié)語

無損檢測技術(shù)已經(jīng)廣泛運用于氣瓶中各個環(huán)節(jié)，在壓力容器定期檢驗中，發(fā)揮著其它檢驗技術(shù)不可替代的作用。無損檢測工作專業(yè)性強，無損檢測技術(shù)也在不斷更新，很多壓力容器檢驗人員并沒有進(jìn)行無損檢測技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，需要不斷豐富自己的無損檢測專業(yè)知識，在實施檢驗過程中，需要加強與無損檢測人員的溝通，才能充分發(fā)揮無損檢測在壓力容器定期檢驗中的技術(shù)支撐作用。