張光瑞

本溪鋼鐵（集團(tuán)）實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司 遼寧本溪 117000

1 制造企業(yè)成本管理存在的問題

1.1 設(shè)計(jì)階段成本管理存在的問題

第一，只注重產(chǎn)品設(shè)計(jì)的完善和創(chuàng)新，而忽略產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本過(guò)高或不可行，導(dǎo)致產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)力；第二，缺少目標(biāo)成本管理，很多制造企業(yè)為了更好地推動(dòng)產(chǎn)品的創(chuàng)新，爭(zhēng)搶市場(chǎng)份額和銷售量，分配過(guò)多的人力、物力和時(shí)間給設(shè)計(jì)階段，從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)階段成本過(guò)高，在市場(chǎng)中失去價(jià)格方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

1.2 采購(gòu)階段成本管理中存在的問題

第一，采購(gòu)流程不夠完善，不能合理規(guī)劃采購(gòu)時(shí)間和采購(gòu)批量，導(dǎo)致采購(gòu)成本過(guò)高或物料無(wú)法及時(shí)供應(yīng)而造成停工待料，造成成本的浪費(fèi)；第二，采購(gòu)流程缺乏職責(zé)分離和有效監(jiān)督，導(dǎo)致采購(gòu)人員利用管理漏洞損公肥私；第三，供應(yīng)商更換頻繁，尤其是對(duì)于一些大型的制造企業(yè)來(lái)講，頻繁更換供應(yīng)商可能造成產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證、無(wú)法短期獲得消費(fèi)者信賴，從而對(duì)企業(yè)成本管理和未來(lái)發(fā)展產(chǎn)生不良影響[1]。

1.3 生產(chǎn)階段成本管理過(guò)程中存在的問題

第一，原材料浪費(fèi)，很多企業(yè)為了趕制訂單，會(huì)通過(guò)多種方式提高生產(chǎn)效率；第二，生產(chǎn)過(guò)量，很多企業(yè)不能合理預(yù)計(jì)市場(chǎng)需求，盲目生產(chǎn)而造成產(chǎn)品積壓，導(dǎo)致大量資金占用；第三，返工的損失，企業(yè)為了追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，或?yàn)榱私档统杀径捎觅|(zhì)次價(jià)廉的原材料，導(dǎo)致產(chǎn)品返工率或次品率提高，不僅增加了返工成本、售后服務(wù)成本，嚴(yán)重的可能給消費(fèi)者造成損失甚至人身傷害，給公司聲譽(yù)帶來(lái)不良影響。

1.4 倉(cāng)儲(chǔ)和物流環(huán)節(jié)存在的問題

第一，不能合理規(guī)劃采購(gòu)批量，導(dǎo)致原材料大量積壓，從而導(dǎo)致存貨資金占用成本過(guò)高；第二，對(duì)原材料缺乏合理的存儲(chǔ)，可能會(huì)導(dǎo)致原材料的損壞，造成原材料的浪費(fèi)；第三，原材料存放地點(diǎn)沒有進(jìn)行合理規(guī)劃，增加了搬運(yùn)成本，降低了工作效率[2]。

2 制造企業(yè)中成本精細(xì)化管理的策略

2.1 提高制造企業(yè)對(duì)成本精細(xì)化管理的重視

第一，制定完善的規(guī)章制度，對(duì)制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行約束，對(duì)企業(yè)人員的行為進(jìn)行管理。通過(guò)約束企業(yè)人員的行為，規(guī)范化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，可以有效地為成本精細(xì)化管理工作的實(shí)施打下基礎(chǔ)；第二，將成本精細(xì)化管理的意識(shí)落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)制造企業(yè)各部門工作的深入分析，明確部門及員工的工作內(nèi)容和職責(zé)，更好地與成本精細(xì)化管理進(jìn)行結(jié)合，從而真正落實(shí)成本管理工作的重要內(nèi)容，有效地控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力[3]。

2.2 完善制造企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本管理

第一，在設(shè)計(jì)階段加入成本精細(xì)化管理的相關(guān)策略，首先：在考慮受眾人群喜好，綜合當(dāng)季流行因素的同時(shí)，強(qiáng)化對(duì)新品設(shè)計(jì)的成本分析，將設(shè)計(jì)成本控制在一定范圍內(nèi)，同時(shí)考慮產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而在設(shè)計(jì)階段盡可能降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力；其次，對(duì)設(shè)計(jì)階段的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，通過(guò)提高工作人員的效率，縮減不必要的工作環(huán)節(jié)，能夠有效地控制設(shè)計(jì)階段的人力成本；最后，在確保設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期。第二，在采購(gòu)階段加入成本精細(xì)化管理的策略。首先需要做到公司采購(gòu)流程的規(guī)范化，一方面：通過(guò)完善流程管理，建立職責(zé)分離和監(jiān)督檢查制度，減少和杜絕采購(gòu)人員的非法行為，可以有效地維護(hù)企業(yè)的利益；另一方面：通過(guò)公開競(jìng)標(biāo)的方式，推動(dòng)采購(gòu)環(huán)節(jié)信息的透明化。其次，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，一方面：需要選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，利用供應(yīng)商的口碑，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信心，樹立良好的品牌形象，持續(xù)不斷地贏得市場(chǎng)的認(rèn)可；另一方面：與供應(yīng)商進(jìn)行長(zhǎng)期合作，有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于最終節(jié)約制造企業(yè)的成本起到重要作用[4]。第三，生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)階段的成本精細(xì)化管理策略。首先，提高對(duì)原材料的利用率，可以通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)人員的節(jié)約意識(shí)等方面，對(duì)原材料進(jìn)行充分的利用，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)中原材料的浪費(fèi)；其次，倉(cāng)儲(chǔ)人員需要對(duì)原材料的特性具有充分了解，對(duì)原材料進(jìn)行妥善的存放和管理，確保原材料的安全完整；再次，合理規(guī)劃存貨儲(chǔ)存位置，減少不必要的搬運(yùn)成本，提高生產(chǎn)效率；最后，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的控制，減少殘次品和返工而給公司帶來(lái)的損失。第四，通過(guò)成本分析來(lái)改進(jìn)成本管理。通過(guò)與歷史成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的對(duì)比，利用特定的分析方法，分析產(chǎn)品成本的變動(dòng)是由什么原因引起[5]。

2.3 提高制造企業(yè)員工的整體素質(zhì)

第一，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，使其能夠充分認(rèn)識(shí)到成本精細(xì)化管理工作的重要性，在開展工作的過(guò)程中，積極落實(shí)相關(guān)的規(guī)章制度，充分承擔(dān)起自身的責(zé)任，推動(dòng)企業(yè)成本精細(xì)化管理工作的不斷發(fā)展；第二，建立科學(xué)合理的激勵(lì)制度，對(duì)于在成本精細(xì)化管理方面具有突出貢獻(xiàn)的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，為其他員工樹立學(xué)習(xí)的榜樣，也為他們提供創(chuàng)新思路；同時(shí)，對(duì)于違反成本精細(xì)化管理規(guī)章制度、貪污浪費(fèi)等情況進(jìn)行嚴(yán)厲打擊，為制造企業(yè)成本精細(xì)化管理工作的開展?fàn)I造良好的氛圍。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，制造企業(yè)有必要樹立精細(xì)化的成本管理理念，通過(guò)提高制造企業(yè)對(duì)成本精細(xì)化管理的重視、在精細(xì)化理念指導(dǎo)下優(yōu)化成本管理體系、提高制造企業(yè)員工的整體素質(zhì)，確保制造企業(yè)成本管理成效能夠得到有效提升。