孫少全

中國電建市政建設(shè)集團 天津 300000

1 方案比選

目前橋梁施工中主流做法為預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面板相結(jié)合，通過橋面板上的分布筋和預(yù)制梁上的預(yù)留筋綁扎在一起，組成一個整體，共同承擔(dān)橋面上的荷載。隨著施工要求的標準化和規(guī)范化，越來越多的橋梁構(gòu)配件采用場內(nèi)預(yù)制，它具有施工周期短、效率高、質(zhì)量好、易于養(yǎng)護和批量化生產(chǎn)的特點，在施工企業(yè)備受推崇。

1.1 就地澆筑法

通過在地面上搭設(shè)腳手架來支撐底模，進行現(xiàn)場澆筑施工。該施工方法簡單、可操作性強，但比較受地形、降雨的影響，同時也比較耗費周轉(zhuǎn)材料[1]。

1.2 現(xiàn)澆橋面系吊模施工方法

預(yù)制梁在預(yù)制場預(yù)制完成后，同時滿足規(guī)定齡期且強度符合要求后，方可進行預(yù)制梁安裝。安裝就位后，預(yù)制梁之間的現(xiàn)澆部分，通過依托預(yù)制梁進行吊模的安裝，再進行橋面板的鋼筋綁扎和混凝土現(xiàn)場澆筑。該方法主要特點是不受現(xiàn)場地形、橋高和河水的限制，節(jié)省周轉(zhuǎn)材料，且能較快地完成模板安裝，施工方便。

因此，選擇現(xiàn)澆橋面系吊模施工方法。

2 現(xiàn)澆橋面系吊模施工

2.1 吊模施工設(shè)計思路

項目針對橋梁施工均采用梁板分離技術(shù)，預(yù)制梁均采用工字梁，梁與梁之間存在較寬的距離。該施工方法主要是在已安裝完成的預(yù)制梁上方，進行鉆孔并放置Y型托架，沿預(yù)制梁方向的間距約為2米。腳手架雙管沿橋的方向橫向放于同排的多個支撐架上，并用鋼絲進行綁扎牢固。鋼模板與方木配合使用，使之完成填滿預(yù)制梁之間的空隙。同時模板又通過對拉螺栓被吊住。從而，完成底模的安裝。側(cè)模采用常規(guī)支模方法即可完成安裝。隨后便可進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑。

2.2 施工工藝流程

（1）施工準備。首先，對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底并對現(xiàn)場施工班組和拌合站人員進行傳達。質(zhì)檢人員及時到位以保證入倉的混凝土合格。施工機械和工器具應(yīng)事先備齊并確保使用狀態(tài)正常，包括攪拌站、裝載機、罐車、起重機、料斗、發(fā)電機、振搗棒和振搗器等。若需加班，則應(yīng)事先準備照明設(shè)備、電線以及發(fā)電機的柴油[2]。

（2）模板安裝。模板采用標準組合鋼模板，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土澆筑過程不產(chǎn)生變形、位移現(xiàn)象。模板表面應(yīng)整潔干凈，拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計要求；模板內(nèi)不能有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋件和預(yù)留洞口的位置要準確、安放牢固?，F(xiàn)澆橋面板的底模模板在橫隔梁澆筑完成之后進行安裝。通過對拉螺栓將縱向拼湊的鋼模板吊置于相鄰預(yù)制梁之間，剩余縫隙可采用與現(xiàn)場實際情況相匹配的方木進行因地制宜地填充。重復(fù)相同步驟便可完成模板的安裝。

（3）鋼筋制作與安裝。在鋼筋加工棚中使用鋼筋切斷機和彎曲機，并依據(jù)施工圖紙中規(guī)定的鋼筋型號、尺寸進行加工。通過運輸車輛放置于引橋上，便于施工獲取鋼筋。按照施工圖紙鋼筋的位置，先綁扎完成下層鋼筋，并控制好鋼筋間距，搭接長度為不少于50d。而相鄰兩層的鋼筋之間設(shè)置定位鋼筋，其間距不大于60d。定位筋的直徑不少于25mm且不小于較大鋼筋的直徑。施工要求：鋼筋綁扎牢固，縱橫鋼筋應(yīng)保持均勻分布并上下層對齊；綁絲頭向內(nèi)彎，不應(yīng)伸進保護層；鋼筋最小凈間距取“混凝土最大骨料的粒徑+5mm與鋼筋直徑之間的較大值”

（4）混凝土施工?；炷敛捎冒韬险炯邪柚啤⒒炷凉捃囘\輸。在運輸途中應(yīng)保持緩慢攪拌，避免混凝土離析。澆筑前先進行攪拌均勻，再做坍落度。坍落度滿足設(shè)計要求時，方可卸料。同時對模板倉內(nèi)進行事先檢查，檢查預(yù)埋件是否牢固，模板、支架、鋼筋是否松動以及避免垃圾、碎屑等污染模板倉。澆筑時，采用從橋面板的一端向另一端循序漸進地推移，且應(yīng)保持連續(xù)澆筑。澆筑完成后應(yīng)及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。若出現(xiàn)中斷時間超過初凝后，應(yīng)采取拉毛處理。若難以延續(xù)，應(yīng)設(shè)置施工縫。

中斷后繼續(xù)澆筑的處置辦法：①對于已經(jīng)硬化的混凝土，混凝土表面應(yīng)徹底清潔清除碎片和浮漿。達到粗骨料露出四分之一，但是沒有完全露出且不破壞混凝土結(jié)構(gòu)的效果。②對于部分硬化的混凝土，表面應(yīng)用硬刷子拉毛然后用空壓機吹干凈。舊混凝土表面應(yīng)該浸潤但沒有游離水，防止游離水進入新澆筑的混凝土中。

（5）混凝土養(yǎng)護。混凝土澆筑完成后，收漿抹面直至初凝。大面積的混凝土澆筑可采用邊澆邊收的方式，確保早澆區(qū)域混凝土初凝時表面平整密實，同時用麻袋片或者毛氈進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。對于非承重構(gòu)件的側(cè)模，可再澆筑砼24小時后方可拆除，且應(yīng)滿足拆模后砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有缺棱掉角及表面損傷等現(xiàn)象，承重構(gòu)件的模板拆除應(yīng)使混凝土得以灑水養(yǎng)護7天，保濕15天?；炷笼g期滿足要求或?qū)嶋H強度滿足設(shè)計強度的75%，方可進行模板拆除。

3 質(zhì)量控制

模板安裝后應(yīng)嚴格檢查模板平順，尺寸和標高是否滿足設(shè)計要求，模板拼接縫之間是否拼接到位，經(jīng)檢查合格后方可澆筑。否則將嚴重影響砼質(zhì)量。模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查，支撐必須穩(wěn)固，螺栓不得漏放、漏擰[3]。原材料符合要求，且按施工配合比進行拌合均勻。混凝土坍落度滿足要求后方可出場。施工人員嚴格按照技術(shù)交底進行規(guī)范施工，認真做好澆筑前、澆筑中和澆筑后的檢查、施工和養(yǎng)護工作。質(zhì)檢員進行現(xiàn)場檢查和核實，以確保規(guī)范施工、合理安排，從而保證現(xiàn)場施工質(zhì)量。