溫立國，韓慶華

(1.中國石油濟南潤滑油銷售分公司，山東 青島 266061； 2.中國石油大慶分公司，黑龍江 大慶 163411)

0 引言

2017年3月5日，在《2017年政府工作報告》里，李克強總理指出，要大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深入實施“中國制造2025”，加快大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應用，以新技術新業(yè)態(tài)新模式，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式變革。把發(fā)展智能制造作為主攻方向，以多種方式支持技術改造，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的蓬勃生機。

“中國制造2025”，吹響了中國“制造”向“智造”升級的進軍號角，發(fā)展智能制造已呈如火如荼之勢。潤滑油作為傳統(tǒng)的石油煉制產(chǎn)品，潤滑油企業(yè)如何適應“工業(yè)4.0”，新模式下如何快速適應市場變化，成為大家思考的主要問題。

解讀“工業(yè)4.0”可以了解，符合“工業(yè)4.0”模式的生產(chǎn)企業(yè)要符合兩點要求：一是“生產(chǎn)智能化”，建立智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)；二是“物流智能化”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率。

1 先進的潤滑油生產(chǎn)技術

潤滑油生產(chǎn)工藝流程中，基礎油是潤滑油的主要組分，占總質量的比例大約為85%～95%，添加劑是潤滑油的另一主要組分，占總質量的比例約為5%～15%，兩者通過油泵按照比例加入調合釜中。調合化驗合格后，經(jīng)過過濾機過濾，用泵打入成品油貯存罐中，以備包裝運輸。

1.1 同步計量調合(SMB)

1.1.1 同步計量調合的工藝過程

同步計量調合的原料組分由各原料罐通過專用管線輸送。調合生產(chǎn)時，設備都由計算機控制，裝置的各個通道同時輸送至流量計計量，利用自動閥門來控制組分的進料量。出料的集合管送至調合罐，在調合釜中實現(xiàn)組分配比，完成均勻混合。全部調合密閉操作，防止了油品氧化，降低了油品損耗。

1.1.2 同步計量調合的工藝特點

同步計量調合工藝用于目前中高檔潤滑油產(chǎn)品的大批量調合生產(chǎn)中，相對于傳統(tǒng)的泵循環(huán)式的落后生產(chǎn)工藝能大幅縮短生產(chǎn)周期并降低生產(chǎn)過程能源消耗。 同步計量調合其計量精確、操作簡單、原料切換容易，在潤滑油調合生產(chǎn)中發(fā)揮更加快速、高效的功能。

1.2 脈沖氣動調合

1.2.1 脈沖氣動調合工藝流程

近10年來，一種帶有革命性的領先科技正在悄然興起，被科技界稱之為“調合生產(chǎn)方式的一次巨大革命——脈沖氣動調合”自動控制系統(tǒng)。概括地說，“脈沖氣動調合系統(tǒng)”就是把現(xiàn)代的控制理論應用到油品生產(chǎn)中，以先進的控制方式來操縱潤滑油調合的整個生產(chǎn)過程。按事先設定好的脈沖頻率、延時和壓力等參數(shù)，通過現(xiàn)場一整套特殊的控制裝置和安裝在調合罐內(nèi)的集氣盤，產(chǎn)生動力強大的大氣泡。大氣泡產(chǎn)生以后，自下而上，自上而下地攪動油品，使油品中的各種組分在極短的時間內(nèi)被均勻地混合，從而達到合格的產(chǎn)品質量[1]。

1.2.2 “脈沖氣動調合系統(tǒng)”的特點和優(yōu)越性

(1)高效：采用“脈沖氣動調合系統(tǒng)”往往可以在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式調合一罐油的時間內(nèi)完成三到四罐的調合批量。這種高效的生產(chǎn)方式，可使工廠在現(xiàn)有調合罐不增加的前提下，使產(chǎn)量提高2～3倍。

(2)穩(wěn)定：采用“脈沖氣動調合系統(tǒng)”，配合傳統(tǒng)的“機械攪拌”，促使添加劑更加均勻地與基礎油融合，進一步提高了成品潤滑油質量的穩(wěn)定性。

(3)安全：生產(chǎn)現(xiàn)場使用氣動執(zhí)行機構來操縱整個調合生產(chǎn)的過程，可有效地防止電器帶來的火災隱患。

(4)免維修：因為在調合罐內(nèi)唯一循環(huán)運動的物體就是被調合的各組分。沒有機械運動部件，不存在機械故障，也沒有可覺察到的磨損，故不需要停產(chǎn)維修。

(5)降低加熱要求：由于“脈沖氣動調合系統(tǒng)”形成的大氣泡具有強勁的能力，能迅速地攪動調合罐內(nèi)的各種組分，使其不停地上下循環(huán)運動，可有效地使上下油品快速運動，降低或減少了對調合罐油品加熱的溫度和時間，這意味著能徹底解決因過度加熱，導致油品氧化變質的可能。

(6)多罐控制：把現(xiàn)代先進的電腦控制技術應用到了“脈沖氣動調合系統(tǒng)”上。通過工業(yè)上的“可編程序邏輯控制器(PLC)”操縱多座調合罐，同時或者分別進行調合?，F(xiàn)場的“電—氣脈沖信號轉換裝置”(EPI)可以把來自“控制中心”(PPC)的指令由電信號轉換為脈沖氣動信號。指揮現(xiàn)場一系列氣動執(zhí)行機構，按步就班地進行操作，最終達到理想的調合效果。

1.3 儲罐自動計量系統(tǒng)

1.3.1 基本靜壓法

儲罐自動化計量系統(tǒng)方案采用靜壓法測量原理，靜壓法計量系統(tǒng)英文縮寫為HTG，它是通過壓力或差壓變送器測量油品介質作用在罐底部靜壓的方法來測量油罐內(nèi)介質的質量，系統(tǒng)計量精度優(yōu)于2‰。即：每罐安裝一臺壓力變送器，一臺數(shù)字溫度變送器，一臺罐前處理器。整套計量系統(tǒng)采用現(xiàn)今世界上廣泛應用的現(xiàn)場總線智能化裝置和標準的數(shù)字式通訊鏈路，可進行全數(shù)字化、雙向、多站總線式的信息數(shù)字通訊，實現(xiàn)相互操作以及數(shù)據(jù)共享，進而完成點到點、一機到多機的網(wǎng)絡化數(shù)字通訊。

1.3.2 儲罐自動計量系統(tǒng)的優(yōu)點

采用現(xiàn)場總線技術將儲罐現(xiàn)場設備(如壓力變送器、數(shù)字溫度變送器、儀表與執(zhí)行機構)與工業(yè)過程控制單元(如現(xiàn)場處理器)互連而成計算機網(wǎng)絡。該網(wǎng)絡具有全數(shù)字化、分散、雙向傳輸和多分支的特點，系統(tǒng)完整地實現(xiàn)了控制技術、計算機技術與通訊技術的集成。系統(tǒng)采用的分散的功能模塊，既便于系統(tǒng)維護、管理、擴展，又提高了系統(tǒng)運行的可靠性。網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通訊采用基帶傳輸，數(shù)據(jù)傳輸速率高，實時性好，抗干擾能力強。

1.4 自動潤滑油灌裝系統(tǒng)

1.4.1 潤滑油灌裝生產(chǎn)線運行流程

全自動潤滑油灌裝生產(chǎn)線是油類灌裝機械的一種，是大型的綜合性油類灌裝設備。它采用自動化技術，集光、電、機、氣為一體，具有高效、智能化、適應性廣、穩(wěn)定性好等特點，是現(xiàn)代化的整合式灌裝設備。全自動灌裝生產(chǎn)線由上桶機、灌裝機、旋蓋機、鋁箔封口、上蓋機、輸送機、防偽貼標機、噴碼機等單機組成。

上桶機檢測空桶灌裝位置，空桶經(jīng)過上桶機輸送入灌裝機中。灌裝機兩側雙排灌裝，每側8個灌裝頭，通過壓力傳感器可以設定灌裝量，灌裝量根據(jù)包裝規(guī)格設定，灌裝后由輸送帶送到壓蓋機。目前有鋁箔封口和壓蓋封口兩種包裝。裝箱規(guī)格設定為6桶每箱或者12桶每箱，紙箱通過開箱機，先封底后輸送到裝箱機部分，裝箱機完成桶裝油品裝入工作，并添加合格證。包裝成箱的油品在進入碼垛機前需要粘貼防偽標識，碼垛機根據(jù)設定好的程序，每托盤27箱或者每托盤36箱進行碼垛，堆放在托盤上送入倉庫。

1.4.2 潤滑油灌裝生產(chǎn)線的特點：

(1)自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)成本。

(2)各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。

(3)各單機聯(lián)動、并且調整快速、簡單，保證生產(chǎn)的每個工序協(xié)調。

(4)各單機能適應多種規(guī)格的包裝，生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合[2]。

2 智能工廠系統(tǒng)設計

智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的技術，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。智能工廠動態(tài)管理系統(tǒng)可以動態(tài)地掌握訂單情況、進度情況、在制品情況、包括用工、用料的成本變化，可快速響應客戶需求，幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的服務，從消費者到制造者。重點解決企業(yè)在制造過程中的不協(xié)調、不同步、不一致導致的大量人力、物力、財力的浪費問題，更重要的是解決企業(yè)針對多種類、小批量訂單響應客戶速度慢的問題。

在“中國制造2025”及“工業(yè)4.0”信息物理融合系統(tǒng)CPS的支持下，傳統(tǒng)制造業(yè)需要實現(xiàn)生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術應用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。

2.1 生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化，實現(xiàn)車間物聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的提出給“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”提供了一個新的突破口。物聯(lián)網(wǎng)是指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，其目的是實現(xiàn)物與物、物與人、所有的物品與網(wǎng)絡的連接，方便識別、管理和控制[3]。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(Machine to Machine)的通信模式，實現(xiàn)了設備與設備間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過Things to Things的通信方式實現(xiàn)人、設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。

傳統(tǒng)制造企業(yè)車間在生產(chǎn)過程中，將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊，設備與工位人員緊密關聯(lián)。如：工藝技術人員可以在自己的計算機上進行配方設定，將配方上傳至服務器，調合操作可以在生產(chǎn)現(xiàn)場通過生產(chǎn)控制程序下載所需要的配方，待調合任務完成后，再通過網(wǎng)絡將調油數(shù)控回傳至服務器中，由管理員或工藝人員進行比較或歸檔，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)網(wǎng)絡化、追溯化管理。

2.2 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，利用大數(shù)據(jù)分析進行生產(chǎn)決策

“中國制造2025”提出以后，信息化與工業(yè)化快速融合，信息技術滲透到了傳統(tǒng)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、ERP(管理信息系統(tǒng))等技術在離散制造企業(yè)中得到廣泛應用，尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術在工業(yè)領域的應用，制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新發(fā)展階段，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運轉，由生產(chǎn)設備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠大于企業(yè)中計算機和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析；在生產(chǎn)工藝改進方面使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的[4]。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產(chǎn)生一個報警信號，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。

例如北京潤滑油公司搭建的自動計量實時數(shù)據(jù)庫集成平臺，實現(xiàn)HTG自動計量系統(tǒng)與生產(chǎn)運營系統(tǒng)的對接，采集、存儲和管控油品液位、油品溫度、油品密度、油品凈重和油品體積；同步油品密度和物料名稱到油罐之星系統(tǒng)；通過搭建生產(chǎn)監(jiān)控平臺實現(xiàn)罐區(qū)實時監(jiān)控管理、實時過程數(shù)據(jù)管理、質量管理；依托實時數(shù)據(jù)庫，根據(jù)業(yè)務需求開發(fā)相關統(tǒng)計報表。

2.3 生產(chǎn)文檔無紙化，實現(xiàn)高效、綠色制造

構建綠色制造體系，建設綠色工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是“中國制造2025”實現(xiàn)“制造大國”走向“制造強國”的重要戰(zhàn)略之一。目前在傳統(tǒng)制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質文件，如工藝過程卡片、生產(chǎn)運行記錄、質量文件、操作程序等等，這些紙質文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和實時追蹤，而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費、丟失等。

生產(chǎn)文檔進行無紙化管理后，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資料能夠即時進行歸檔保存，大幅降低基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，從而杜絕了文件、數(shù)據(jù)丟失，進一步提高了生產(chǎn)準備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率，實現(xiàn)綠色、無紙化生產(chǎn)。

2.4 生產(chǎn)過程透明化，智能工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)

“中國制造2025”明確提出推進制造過程智能化，通過建設智能工廠，促進制造工藝的數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制，進而實現(xiàn)整個過程的智能管控。在傳統(tǒng)制造行業(yè)，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側重從單臺設備自動化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此其智能工廠建設模式為推進生產(chǎn)設備(生產(chǎn)線)智能化，通過引進各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的車間級智能生產(chǎn)單元，提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。

傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先，MES借助信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導工廠生產(chǎn)運作過程，提高企業(yè)及時交貨能力。其次，MES在企業(yè)和供應鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息，使計劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

2.5 生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，真正做到“無人”工廠

“中國制造2025”推動了工業(yè)機器人、機械手臂等智能設備的廣泛應用，使工廠無人化制造成為可能。在智能制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調度，工件、物料進行自動化裝卸調度，可以達到無人值守的全自動化生產(chǎn)模式(Lights Out MFG)。在不間斷單元自動化生產(chǎn)的情況下，管理生產(chǎn)任務優(yōu)先和暫緩，遠程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，如果生產(chǎn)中遇到問題，一旦解決，立即恢復自動化生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程無需人工參與，真正實現(xiàn)“無人”智能生產(chǎn)。

傳統(tǒng)制造業(yè)智能工廠的五個方向，旨在借助全球先進智能工廠整體解決方案這一生產(chǎn)力引擎，打破組織邊界，將企業(yè)整個生產(chǎn)現(xiàn)場都納入到管理網(wǎng)絡中，深刻地改變著制造模式、流程乃至整個制造業(yè)的結構，將有力推動整個制造業(yè)的轉型升級。

3 潤滑油企業(yè)目前存在的問題和解決方案

3.1 傳統(tǒng)企業(yè)目前存在的主要問題

對于“工業(yè)4.0”并沒有一個指定的路線指示圖，“中國制造2025”如何制造，關鍵是企業(yè)如何根據(jù)自身情況選擇切入點。在傳統(tǒng)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務部門。前者通過MES管理，后者通過ERP來管理。目前潤滑油生產(chǎn)廠的很多車間里，各個生產(chǎn)設備之間、生產(chǎn)設備和控制器之間，都已經(jīng)基本實現(xiàn)了基礎的連通。如上面所述的先進潤滑油技術應用，做的好的公司已經(jīng)通過MES連通起來，而業(yè)務部門全部通過ERP連通起來。

關鍵的問題就是ERP和MES其實并沒有連起來，所以當ERP給MES下達生產(chǎn)計劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項(比如設備壞了，原料不合格等等)，MES會根據(jù)車間的實際情況進行調整。但是ERP是不知道的，所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。所以工廠車間通常會定期把MES的調整項做成一個表，交給業(yè)務部門，然后由業(yè)務部門手動在ERP中調整過來。這樣就沒有體現(xiàn)出先進管理工具的優(yōu)越性，工作效率低下，人工多，增加了人工錯誤的發(fā)生。分析問題出現(xiàn)的兩個原因，首先是ERP和MES的開發(fā)公司通常是兩撥人，搞財務的和搞生產(chǎn)的不懂對方的工作，連接不上。另外，最重要的一點是業(yè)務部門和生產(chǎn)部門在獨立運行，沒有人員能把分開運營的兩個部分工作融會貫通，缺乏具有“中國制造2025”與“工業(yè)4.0”管理模式下的跨時代技術人員。

3.2 傳統(tǒng)制造行業(yè)的智能工廠升級之路

通往“工業(yè)4.0”的道路上不可放棄的原則是一個清晰的，定義準確的數(shù)字化戰(zhàn)略。企業(yè)可以從其中的幾個領域出發(fā)研究現(xiàn)有系統(tǒng)，比如引入一個簡單的機器數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。經(jīng)過軟硬件層面的集成，企業(yè)就擁有了全新高質量的數(shù)據(jù)，這樣也為“工業(yè)4.0”其他舉措的實施打下了基礎。然而，要實現(xiàn)飛躍性的發(fā)展需要依靠整條價值鏈的重新布局。一家企業(yè)不應該在這條變革路徑上尋求固定方案，而是將“工業(yè)4.0”看作是一個創(chuàng)新驅動力，它以現(xiàn)有技術標準為基礎為企業(yè)開啟新的可能[5]。

3.2.1 以智能工廠為方向的流程制造

建設智能工廠，工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均應該建立較完善的系統(tǒng)模型，并進行模擬仿真、設計，相關的數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫；配置符合設計要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)；建立實時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，工廠生產(chǎn)實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理；建立MES，并與ERP集成，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程的量化管理、成本和質量的動態(tài)跟蹤；建立ERP，在供應鏈管理中實現(xiàn)了原材料和生產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。

3.2.2 以數(shù)字化車間為方向的離散制造

建設數(shù)字化車間，車間總體設計、工藝流程及布局均應建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理；計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、設計和工藝路線仿真、產(chǎn)品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理(PLM)；建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)，能充分采集生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析；建立MES，實現(xiàn)全過程閉環(huán)管理，并與ERP集成[6]；建立了車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

4 結論

事實上，所有行業(yè)的制造企業(yè)都需要在一個整合的IT系統(tǒng)或者從多個IT系統(tǒng)中合并包含電子數(shù)據(jù)表的工作下管理業(yè)務流程信息。在這些系統(tǒng)當中許多典型的領域需要被特別予以關注，如設備、工具、質量、工藝等等。在許多制造企業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡、接洽、電話咨詢，產(chǎn)生了很多文件，時間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層、執(zhí)行層的管理與下層車間環(huán)境之間產(chǎn)生了斷層，因此出現(xiàn)了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。

總之，智能制造的本質是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設備層、控制層、管理層等不同層面的縱向集成，跨企業(yè)價值網(wǎng)絡的橫向集成，以及從產(chǎn)品全生命周期的端到端集成，標準化是確保實現(xiàn)全方位集成的關鍵途徑。結合智能制造技術架構和產(chǎn)業(yè)結構，從系統(tǒng)架構、價值鏈和產(chǎn)品生命周期等三個維度構建了智能制造標準化參考模型，有助于認識和理解智能制造標準的對象、邊界、各部分的層級關系和內(nèi)在聯(lián)系。