郝成文 張寶疆 龔大朋

中核工程咨詢有限公司 北京 1 0 0 0 7 1

1 重要預(yù)埋件及其問題

1.1 重要預(yù)埋件簡(jiǎn)介

華龍一號(hào)5KX-5KB廠房中，預(yù)埋件很多，土建重要預(yù)埋件分別為：主設(shè)備運(yùn)輸通道和5KB聯(lián)通房間標(biāo)高16.50m板上輕軌、重軌預(yù)埋件共計(jì)156塊。5KX廠房服務(wù)區(qū)K701大廳16.50m標(biāo)高平臺(tái)上方南北兩側(cè)墻體上的標(biāo)高25.158m牛腿（44塊，5T吊車用）上預(yù)埋件和標(biāo)高28.595m（15塊）、29.815m混凝土牛腿（15塊，130T吊車用）上的預(yù)埋件。其制作均為鋼板+錨固鋼筋，采用穿孔塞焊工藝；安裝精度要求：標(biāo)高-5-0mm，平整度2mm/m，水平方向誤差±10mm[1]。

1.2 預(yù)埋件問題

預(yù)埋件按照常規(guī)方案施工后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，主要問題：①重軌預(yù)埋件：標(biāo)高超差最大值+5mm，最小值-16mm；平整度超差，最大值10mm，最小值1mm；位置超差，最大值17mm。②輕軌預(yù)埋件：標(biāo)高超差最大值為3mm，最小值-19mm；平整度超差，最大值9mm。③標(biāo)高25.158m牛腿埋件標(biāo)高普遍偏低，超差最大值+1.53mm，最小值-14.9mm。④標(biāo)高28.595m、29.815m層牛腿埋件標(biāo)高普遍偏低，超差最大值+3mm，最小值-17mm。

2 原方案預(yù)埋件控制措施

5KX廠房主體結(jié)構(gòu)輕、重軌以及牛腿埋件方案中的固定措施：按圖紙預(yù)埋件類型、規(guī)格，定位邊線安裝板底預(yù)埋件，在樓板鋼筋綁扎前，先把埋件用鐵釘固定在底模上。待樓板鋼筋安裝后，再安裝板頂預(yù)埋件，就位后其錨筋與附加鋼筋焊牢，再把附加鋼筋與主筋綁扎牢固，做好標(biāo)高及平整度復(fù)測(cè)工作，混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到埋件，嚴(yán)禁上人踩踏[2]。

3 質(zhì)量問題分析

3.1 輕、重軌預(yù)埋件

①部分埋件加工制作時(shí)尺寸為負(fù)偏差，導(dǎo)致部分埋件位置偏差較大。②測(cè)量環(huán)境的影響，如澆筑混凝土前人流大走動(dòng)多，測(cè)量設(shè)備的微小振幅，對(duì)測(cè)量結(jié)果都會(huì)產(chǎn)生直接影響。③埋件安裝時(shí)，人工返線量測(cè)、安裝，有的預(yù)埋件錨固鋼筋與板內(nèi)主筋沖突，無(wú)法調(diào)整到位，存在誤差。④混凝土澆筑過(guò)程中，在埋件處振搗和碰撞，以及跟測(cè)、調(diào)整不到位。⑤由于模板安裝后未進(jìn)行預(yù)壓，致使混凝土澆筑后，其自重?cái)D壓了板底模板與及支撐架體之間的空隙或空間，導(dǎo)致模板及預(yù)埋件下沉，即使跟測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，為時(shí)已晚。⑥板厚1200mm，混凝土自重大，澆筑后板底模板下沉，以及板底模拆除后結(jié)構(gòu)混凝土撓度的影響，導(dǎo)致埋件標(biāo)高、位置出現(xiàn)偏差。⑦重軌埋件位置設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)允許位置偏差10mm，焊接需求量寬度至少10mm，即預(yù)埋件垂直于軌道方向的高度，即使施工零偏差的情況下，正好滿足安裝軌道的焊接需求，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝若偏差10mm也是符合設(shè)計(jì)要求允許值，但卻不滿足后續(xù)安裝軌道設(shè)計(jì)焊角寬度10mm。設(shè)計(jì)預(yù)埋件尺寸太小，未考慮冗余量。

3.2 牛腿上預(yù)埋件

原因除了3.1以外，還有25.158m層標(biāo)高牛腿高度1100mm，挑出墻外690mm；28.595m和29.815m標(biāo)高牛腿高度1500mm至1800mm，挑出墻外1350mm?；炷磷灾卮?，由于支撐架架體高有彈性，澆筑后造成牛腿板底模下沉，致使埋件標(biāo)高普遍偏低。

4 處理措施

①標(biāo)高為正偏差的進(jìn)行打磨處理，標(biāo)高控制在16.460m以下，誤差控制到-5mm-0mm。②標(biāo)高為-19mm-0m且平整度超差的埋件，據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)埋件長(zhǎng)邊方向兩端邊緣不小于50mm位置進(jìn)行局部打磨，打磨位置平整度控制在1.5mm以內(nèi)，然后增加墊板及焊接。③標(biāo)高、平整度超差處理，埋件長(zhǎng)邊方向兩端分別增加兩塊50×220mm墊板，墊板厚度據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行確定，墊板加設(shè)后復(fù)測(cè)墊板頂標(biāo)高，數(shù)據(jù)合格后，將墊板與一次埋件進(jìn)行單邊滿焊，焊縫同加設(shè)墊板高度齊平[3]。

5 方案比選

為確保后續(xù)不出現(xiàn)類似質(zhì)量問題，須進(jìn)行方案比選，以確定后續(xù)最佳質(zhì)量控制方法。

5.1 方案一：常規(guī)施工

①做法：詳見第2章。②優(yōu)點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量較少，預(yù)埋件一次安裝到位。③缺點(diǎn)：混凝土澆筑后預(yù)埋件位置和標(biāo)高仍存在不確定性，不合格風(fēng)險(xiǎn)大，后續(xù)一般需開啟NCR，處理措施需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，打磨、焊接、調(diào)測(cè)等處理時(shí)間周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，且對(duì)質(zhì)量、工期均不利。

5.2 方案二：整體設(shè)置二次澆筑區(qū)

①做法：預(yù)埋件安裝后，在混凝土板的厚度全厚，水平方向在預(yù)埋件四周約100mm左右范圍內(nèi)設(shè)為二次澆注區(qū)。②優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量較有保證，二次混凝土澆筑后預(yù)埋件位置和標(biāo)高基本有保證，不合格風(fēng)險(xiǎn)較小。③缺點(diǎn)：預(yù)埋件需要兩次定位和調(diào)整，二次澆筑區(qū)范圍和工作量增加較大，二次澆筑貫通到板底及整個(gè)牛腿，施工縫處理面積大、難度大，質(zhì)量難以保證。另，留設(shè)貫通施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)不利，須經(jīng)設(shè)計(jì)同意，對(duì)工期、質(zhì)量均不利。

5.3 方案三：預(yù)埋錨筋后焊埋板

①做法：在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)位置留設(shè)埋件錨固鋼筋，局部留設(shè)很小的二次澆筑區(qū)，其高度較結(jié)構(gòu)混凝土面低約80-100mm，預(yù)埋件四周每邊擴(kuò)大約50-100mm。②工藝流程：預(yù)埋錨固鋼筋→留設(shè)二次澆注區(qū)→板底模拆除后施工縫處理和清理→（據(jù)預(yù)埋錨筋位置）預(yù)埋板開孔、打坡口→預(yù)埋板標(biāo)高位置調(diào)測(cè)→點(diǎn)焊固定→（塞焊）焊接→驗(yàn)收→復(fù)測(cè)標(biāo)高、位置→模板安裝→灌漿→覆蓋、養(yǎng)護(hù)。③優(yōu)點(diǎn)：混凝土澆筑后預(yù)埋件位置和標(biāo)高有保證，可以確保預(yù)埋件安裝質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度均有利。④缺點(diǎn)：增加預(yù)埋錨筋定位測(cè)量和焊接加固控制措施，略增加二次澆筑區(qū)工作量，現(xiàn)場(chǎng)焊接前預(yù)埋板上定位工作量較多。

6 質(zhì)量控制方法

通過(guò)以上問題實(shí)例的分析、處理、方案比選等，確定方案三為最優(yōu)方案，該方案作為以后借鑒和采用的實(shí)施性方案，后續(xù)若能嚴(yán)格按方案三實(shí)施，定能保證工程質(zhì)量。