程方超 許朝輝

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1 管道元件的概念和構(gòu)成

1.1 管道構(gòu)件的組成

用于連接或裝配管道的件稱為管道構(gòu)件。常用的管件有：管件（彎頭、三通、接頭、異徑管、塞子等）、管道、密封件、法蘭、緊固件、膨脹接頭、閥門、柔性接頭、過濾器、疏水閥、節(jié)流裝置等部件。

1.2 管道支撐件

將荷載從管道傳遞到管道支撐結(jié)構(gòu)的管道構(gòu)件稱為管道支撐件。常用的管道支撐件有吊桿、彈簧支撐架、恒力支撐架、拉桿、支撐桿、墊板、u形卡、支架、夾板等[1]。

2 管道在安裝前檢驗(yàn)工作

2.1 管道元件和材料的檢驗(yàn)工作

管道元件和材料的檢驗(yàn)工作主要包括以下內(nèi)容：①管道元件和材料需要制造廠提供質(zhì)量合格的證明文件。②管道構(gòu)件和材料在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，包括材料、規(guī)格、標(biāo)志、型號和數(shù)量。外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、凹陷、孔洞、砂孔、焊縫不良、腐蝕嚴(yán)重等缺陷。③當(dāng)管材為合金材料時(shí)，應(yīng)通過光譜分析或其他方法對材料進(jìn)行復(fù)檢，并做相應(yīng)的標(biāo)記。④當(dāng)管道構(gòu)件和材料要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。

2.2 檢驗(yàn)閥門

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)閥門外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)條件：閥門外觀要求完好，標(biāo)志齊全，閥門不得歪斜、堵塞、變形等現(xiàn)象，閥門開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。閥門需要密封和外殼壓力測試。閥門密封和外殼壓力測試應(yīng)在清水中進(jìn)行。閥門密封試驗(yàn)在20℃，壓力為最大允許工作壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間大于5min當(dāng)對不銹鋼閥門進(jìn)行測試時(shí)，測試壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。水中氯離子含量不得超過0.025‰。

2.3 小管道的清理

在小直徑管道的制作、運(yùn)輸、安裝過程中，容易出現(xiàn)管道內(nèi)部堵塞、雜物等問題。如果不及時(shí)清洗管道，會(huì)發(fā)生管道爆炸、排水等因素，影響施工單位的正常運(yùn)行，因此對小直徑管道的內(nèi)部清洗是非常重要的。管道內(nèi)部清洗應(yīng)采取以下方法：①管道到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行壓縮空氣清洗及通球試驗(yàn)，確保各管道內(nèi)無雜物；②管道切割后，必須對管口進(jìn)行拋光處理，保證接頭處無節(jié)流現(xiàn)象；③管道安裝時(shí)，禁止在管道內(nèi)放置焊條、撬棍等小型工具，安裝時(shí)必須對每根管道進(jìn)行檢查；④當(dāng)小直徑管道安裝10- 20m時(shí)，壓縮空氣內(nèi)吹掃，將安裝過程中殘留的內(nèi)土、雜質(zhì)吹掃出去；⑤管道安裝后，內(nèi)部用水沖洗，檢查各出水口的排放情況[2]。

3 在安裝小管道熱力系統(tǒng)注意事項(xiàng)

3.1 管道及配件的安裝

在管道和配件的安裝注意事項(xiàng)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①為方便排水管道和通貨緊縮，0.2%排水坡度應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)管道安裝，0.3%排水坡度應(yīng)設(shè)置在室外管道安裝，為了避免噪音，介質(zhì)流向與蒸汽管道的坡度要相同。②管道安裝時(shí)，不宜用臨時(shí)鐵絲綁扎或支撐，應(yīng)用正規(guī)的管架固定。③不要用強(qiáng)迫推、強(qiáng)迫拉、強(qiáng)迫扭等方式來減少安裝誤差，如果在管道安裝過程中出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉管口。④小口徑管道集中布置，管道之間應(yīng)留有合理的保溫空間，線性距離超過10m的小口徑管道應(yīng)按規(guī)范設(shè)置伸縮彎頭。⑤小口徑管材的彎管應(yīng)機(jī)加工，不得采用火焰烘烤的方法煨彎管。薄壁管的彎管應(yīng)盡量使用。

3.2 閥門安裝

閥門安裝前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對閥門編號，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝；還要檢查閥門填料，閥門壓蓋螺栓需要留出調(diào)節(jié)量。閥門連接方式不同注意事項(xiàng)：當(dāng)閥門采用焊接連接時(shí)，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，不得關(guān)閉閥門；當(dāng)閥門采用螺紋或法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4 小直徑管道的吹洗和壓力

測試管安裝好后，與系統(tǒng)的管道一起進(jìn)行測試。根據(jù)管道系統(tǒng)的要求，有泄漏試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)。下面主要討論了電廠建設(shè)中經(jīng)常進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。

4.1 管道液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)

管道液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)包括：①將液體注入試驗(yàn)前必須將空氣排出；②對鎳或鎳合金或不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用清水；③水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃（溫度過低應(yīng)采取防凍措施）；④有色金屬管道和承受內(nèi)壓的地上鋼管道作用下的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；⑤管路試驗(yàn)應(yīng)以升壓、慢速方式進(jìn)行。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，檢查試驗(yàn)管道各部位是否有泄漏和壓降[3]。

4.2 管道壓力試驗(yàn)要點(diǎn)

包括：①內(nèi)壓鋼管和有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管的試驗(yàn)壓力為0.2MPA。②管道試壓過程中，應(yīng)在適當(dāng)位置安裝泄壓裝置（泄壓裝置的設(shè)定壓力應(yīng)小于試壓的1.1倍）。③在對管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，也可使用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為0.2MPA）。④檢測管道壓力時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到50%，未發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，可按試驗(yàn)壓力的10%（每步3分鐘）逐步升高，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道空氣壓力達(dá)到測試壓力時(shí)，先將壓力穩(wěn)定10分鐘，然后根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力調(diào)整壓力。管道系統(tǒng)壓力測試合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗或吹掃，特別是小管道，容易堵塞。輸送氣體的小直徑管道采用壓縮空氣，輸送液體的小直徑管道采用水洗，蒸汽管道采用蒸汽吹掃（非熱力管道不吹掃）。管子用水清洗，出口的顏色和透明度與進(jìn)口水的目視檢查一致。在蒸汽吹掃前進(jìn)行預(yù)熱管，并進(jìn)行加熱-冷卻-再加熱循環(huán)。

5 結(jié)語

小直徑管道的安裝過程是非常重要的，小口徑管道安裝工藝、質(zhì)量及外觀要求嚴(yán)格控制，小口徑管道對口焊接必須進(jìn)過質(zhì)檢員同意后施工，管道內(nèi)部雜物在焊接前全部清理干凈，安裝支架和管道的定位集中安排，解決了布置零亂，操作混亂，檢修工作量大等因素，從而降低施工成本，大大提高管道的安裝過程。