胡海波 盛顯宗

青州中聯(lián)水泥有限公司 山東濰坊 2 6 2 5 0 0

1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的原理

在水泥實(shí)際生產(chǎn)過程中，其所產(chǎn)生的能源消耗的影響因素主要包括熟料形成熱，還有實(shí)際生產(chǎn)中的能源利用率，同時(shí)，在水泥實(shí)際生產(chǎn)過程中，熱耗和窯系統(tǒng)操作及附屬設(shè)備之間均有很大關(guān)系存在。由于冷卻劑熟料能夠帶走一定廢氣及廢熱，所產(chǎn)生冷卻以及余風(fēng)所導(dǎo)致熱損失及散熱損失均會有一定變化產(chǎn)生。對于熟料的形成而言，其發(fā)生時(shí)間為一定溫度下，干燥物料未產(chǎn)生熱量損失以及物料情況下。在實(shí)際操作過程中，還會有物理變化及化學(xué)變化產(chǎn)生，并且經(jīng)由形成熱所產(chǎn)生變化，在熟料各種組成變化中會逐漸產(chǎn)生上升及降低情況，就系統(tǒng)實(shí)際熱支出中具體數(shù)值而言，熟料中所產(chǎn)生理論熱耗多占比例大約為51%，對于不同成分熟料而言，在實(shí)際生產(chǎn)中所產(chǎn)生熱耗也會有一定差異。生料通過自由水蒸發(fā)及碳酸鎂等相關(guān)化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行分解，熟料也會有熱反應(yīng)不斷發(fā)生，通過對熟料熱耗以及燃料飽和比進(jìn)行計(jì)算，可將單位內(nèi)所產(chǎn)生熟料熱耗找出，從而更合理進(jìn)行生產(chǎn)。

2 節(jié)能技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)中的有效應(yīng)用

2.1 水泥粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨系統(tǒng)是由輥壓機(jī)和管磨閉路系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。輥壓機(jī)作為水泥粉磨系統(tǒng)中的重要設(shè)備，具有較強(qiáng)的節(jié)能性。將輥壓機(jī)應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，能夠有效減少其能耗[1]。管磨閉路系統(tǒng)作為水泥粉磨系統(tǒng)中的核心部分，具有較高的生產(chǎn)能力。將管磨閉路系統(tǒng)應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，不僅能夠提高能源的利用率，還能起到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用。

2.2 原料烘干粉磨系統(tǒng)

與水泥粉磨系統(tǒng)相比，原料烘干粉磨系統(tǒng)的優(yōu)勢更多，包括操作簡單、更加環(huán)保等。以原料烘干粉末系統(tǒng)中的輥磨系統(tǒng)為例，它不僅能夠節(jié)省原料，還能夠高效地生產(chǎn)水泥，并確保水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。除此之外，輥磨系統(tǒng)還能夠降低水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過應(yīng)用自動控制技術(shù)，可以有效地控制水泥生產(chǎn)的整個過程。現(xiàn)階段，水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用最多的自動控制技術(shù)主要有以下三種：一是圖形顯示技術(shù)，二是計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，三是通信技術(shù)[2]。通過應(yīng)用這些技術(shù)，可以對水泥生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理，以此來保證各個環(huán)節(jié)的有效開展，對提高水泥的生產(chǎn)質(zhì)量與效率有很好的促進(jìn)作用。

2.3 預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)的應(yīng)用

在水泥生產(chǎn)行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，水泥生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭也越來越激烈。為了滿足現(xiàn)代水泥生產(chǎn)行業(yè)的實(shí)際發(fā)展需求，各大水泥生產(chǎn)企業(yè)必須積極創(chuàng)新出新的產(chǎn)品，才能確保各大水泥生產(chǎn)企業(yè)在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢。基于此，水泥生產(chǎn)企業(yè)為了充分利用煤炭資源，應(yīng)當(dāng)選擇一些適應(yīng)性極強(qiáng)的產(chǎn)品。隨著我國現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的先進(jìn)技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，其中包括雙系統(tǒng)預(yù)熱器系統(tǒng)，這種系統(tǒng)的安全性非常好，能夠使水泥生產(chǎn)獲得更加理想的效果。

2.4 原料預(yù)均化技術(shù)的應(yīng)用

近年來，原料預(yù)均化技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，具體體現(xiàn)在以下四個方面：第一，能夠有效利用低品質(zhì)礦石，保證礦石主要成分的順利開發(fā)；第二，能夠有效控制產(chǎn)量，并科學(xué)地調(diào)整原材料中的配比，從而降低能源消耗，使水泥的生產(chǎn)質(zhì)量得到可靠保障；第三，能夠?qū)崿F(xiàn)原燃料均化堆場，在一定程度上可滿足水泥生產(chǎn)的實(shí)際需求，促進(jìn)水泥生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)展；第四，通過利用生料均化庫技術(shù)，能夠有效提升生料的質(zhì)量[3]。由此可見，應(yīng)用原料預(yù)均化技術(shù)，能夠極大程度地保證水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定性。選擇原料預(yù)均化技術(shù)，可以穩(wěn)定生產(chǎn)需求。所以，在市場競爭日趨激烈的今天，原料預(yù)均化技術(shù)的應(yīng)用已成為促進(jìn)水泥生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

3 優(yōu)化新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的措施

3.1 優(yōu)化原材料

應(yīng)當(dāng)將生料的均化作用充分發(fā)揮出來，并合理控制入窯生料的組成，以此來穩(wěn)定其率值；應(yīng)當(dāng)放寬生料細(xì)度要求，并綜合考慮粉磨的生產(chǎn)效率和生料粉磨的電耗；科學(xué)把控粉煤的余量，并對入窯煤粉進(jìn)行改進(jìn)，以此來降低煤粉的灰分和水分。

3.2 加大對水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)

應(yīng)當(dāng)校對改正水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備，例如，溫度測量設(shè)備、喂料設(shè)備、壓力測量設(shè)備等，并及時(shí)修理破損設(shè)備，使設(shè)備更加完善，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生的漏風(fēng)、漏料等一系列損失；應(yīng)當(dāng)優(yōu)化各級下料、出風(fēng)口、預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口等裝置，提高收塵和熱交換的效率；調(diào)整篦冷機(jī)壁板，提高冷卻機(jī)的熱回收效率。

3.3 對燒成控制方面進(jìn)行優(yōu)化

在確保煙室內(nèi)負(fù)壓合理的情況下，調(diào)試窯速、生料喂養(yǎng)量和用煤量，通過優(yōu)化系統(tǒng)用風(fēng)，修正旋風(fēng)筒。技術(shù)人員在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，不斷提升預(yù)熱器內(nèi)廢氣的溫度，時(shí)刻監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)處理，避免出現(xiàn)大范圍的停工現(xiàn)象，以此來保證水泥的高效生產(chǎn)。全面提升水泥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，減少工作失誤率。

4 結(jié)語

通過分析節(jié)能技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)中的有效應(yīng)用，如節(jié)能粉末粉碎技術(shù)的應(yīng)用，預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)的應(yīng)用，原料預(yù)均化技術(shù)的應(yīng)用。闡述了優(yōu)化新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的措施，如優(yōu)化原材料，加大對水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，對燒成控制方面進(jìn)行優(yōu)化。只有不斷提高和優(yōu)化新型干法水泥的節(jié)能技術(shù)，才能更好地減少水泥生產(chǎn)的能耗，從而滿足綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展的實(shí)際需求。