王城 胥文彪 李永利 張棟

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進入21世紀后，信息技術飛速發(fā)展，科學技術的飛速發(fā)展也更讓焊接技術有了更為長足的進步，可謂是焊接技術的革新時代。在現(xiàn)今的重工業(yè)以及加工制造產業(yè)中，現(xiàn)今的焊接技術以及焊接儀器正在行業(yè)中有著極為持久的活力，廣泛應用與各個工業(yè)，使得加工制造業(yè)的效率以及質量都有著較為大幅度的提升。自動焊接技術的應用，不僅僅使得產品質量得到提升，也在一定程度上減少了耗材、人工，對員工工作環(huán)境也有一定改善。

1 自動化焊接設備的簡介

在工程機械制造行業(yè)，自動化焊接設備主要工作的目的是焊接機器人及焊接專機，并且通過該技術可以提高設備的整體穩(wěn)定性和生產的質量。自動焊接設備的優(yōu)點是可以提高生產效率、降低生產中出現(xiàn)的煙塵，并且對于工作人員也沒有過高的技術操作要求，降低了企業(yè)的生產投入成本，減少機器的購買量，并且該設備的后期維護和保養(yǎng)成本較低，適用于長期使用。隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，自動化焊接設備的功能和性能也在不斷的完善，大大提高了生產產品的質量。目前我國自動焊接設備由藍天焊接、焊接機器人工作站等，這些技術都在實際工程中得到了廣泛的應用，同時還可以實現(xiàn)小批量，多品種的產品流水線[1]。

2 機械制造中的自動化焊接新技術具體應用

2.1 提升生產效率及精密零件焊接

當下我國機械制造行業(yè)迅猛發(fā)展，在零件加工及組件生產中都需要應用焊接技術，自動化焊接新技術在于將傳統(tǒng)焊接技術進行升級創(chuàng)新，極大提升了生產效率。例如：在焊接速度方面自動化焊接新技術實現(xiàn)了大批量循環(huán)焊接工序，使機械制造過程中規(guī)避了因焊接速度滯后出現(xiàn)的隱患形成。同時，在精度方面也相對于以往有很大提高。通過分析后發(fā)現(xiàn)，當下自動化焊接新技術在精度管控方面主要采用電子數(shù)字系統(tǒng)，在其運行處理過程中提升了焊接作業(yè)的標準化、流暢性。當然自動化焊接新技術也對其應用設備要求較高，且外透效果較強。因此，焊接效率及質量得以充分保障。在機械制造過程中傳統(tǒng)焊接技術往往受精度要求影響，造成諸多問題出現(xiàn)。所以，從提升精細零件焊接質量角度考慮，采用自動化焊接新技術十分關鍵。可以對焊接過程中的問題出現(xiàn)、不良現(xiàn)象等進行有效規(guī)避。自動化焊接新技術中也將“激光”進行結合應用，為提升焊接精度、降低焊點失誤等奠定堅實基礎[2]。

2.2 設計靈活性

自動焊接技術的廣泛應用促使其逐漸成為了焊接技術領域的主流應用形式以及發(fā)展方向，在進行其設計時，工作人員不僅要注意其實用性與可操作性，還需要考慮應用的廣泛性與靈活性，針對不同的焊接需求、焊接結構、操作過程來對程序進行針對性設計，使得焊接效率能夠得到有效的提高。與此同時，隨著自動焊接技術的不斷進步，其應用范圍的不斷擴大，更促使了相關技術與產業(yè)的不斷完善與成熟，數(shù)字控制技術有了一定程度的提高。在面對日趨多元化的產業(yè)發(fā)展趨向時，自動焊接技術在完善自身的實用性的同時也要注重系統(tǒng)應用的靈活性，在保證適配性的同時也需要做到系統(tǒng)能夠進行自動轉化與矯正，根據(jù)焊接要求來進行調節(jié)，保證作業(yè)的靈活性，滿足焊接工作之中的各種不同的要求，使得工作能夠更為靈活與高效，適配于各個制造產業(yè)。

2.3 控制系統(tǒng)的應用

隨著自動化技術的不斷發(fā)現(xiàn)，焊接技術也在實際的工程在中使用越來越多，所以整個焊接系統(tǒng)都是由全數(shù)字控制技術來實現(xiàn)的。通過將數(shù)字總線連接在設備的各個地方，通過計算機來對設備進行控制，并且還要在安裝過程中適量的加大配電系統(tǒng)的功能，以免受到電磁場的干擾和破壞。其中，中央處理單元是通過處理器來進行設計的，其具有一定的擴展功能，并且還可以保障設備在高速運行狀態(tài)下的精度，所以可以看出中央處理器是保證設備穩(wěn)定性的重要元件。系統(tǒng)中還有一些教程，學習者可以通過操作界面來進行學習，在教程演示的過程中還會出現(xiàn)對焊接工藝的一些參數(shù)要求，全面的實行可視化控制。除此之外，操作系統(tǒng)還應該做防塵處理，或者放在專門的控制室當中，以此來確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2.4 強化維修保養(yǎng)結合管理應用

影響自動化焊接設備的主要原因為故障或損壞，基于焊接作業(yè)保障需對自動化焊接設備進行有效保養(yǎng)、及時維修。在保養(yǎng)與維修過程中必然會產生費用成本。傳統(tǒng)工業(yè)單位側重于維修、保養(yǎng)工作，而對其經濟介入、管理應用嚴重缺乏。自動化焊接設備統(tǒng)計指標需將傳統(tǒng)運行模式進行創(chuàng)新，在相關維護、保養(yǎng)工作提升的同時，需結合管理應用，通過焊接設備經濟管理的有效介入及考核評，可快速對工業(yè)單位自動化焊接設備所面臨的故障問題進行發(fā)現(xiàn)。具體如下：第一、構建設備管理統(tǒng)計指標機制，在對自動化焊接設備指標中的成本消耗、保養(yǎng)資金等進行精準核算，并建立對比、考核制度，對自動化焊接設備月消耗、季消耗、年消耗等進行合理管控。第二、加強自動化焊接設備的日常保養(yǎng)與維護，將維修過程及維修成果進行明確記錄，最大限度降低自動化焊接設備磨損率及消耗率。提升該設備的利用率、完整性[3]。

3 結語

綜上所述，對于工程機械制造行業(yè)來說，自動化焊接設備的應用是一項非常復雜的工作，在這一工作中也設計了許多內容，一旦其中一個步驟出現(xiàn)問題，則會影響設備的整體安全。因此，必須要重視對自動化焊接設備的應用，嚴格按照標準進行使用，提高使用人員的綜合素質，從而保障安全的運行，避免出現(xiàn)安全事故。在此基礎上，本文對自動化焊接設備在工程機械制造中的應用研究進行了較為詳細的探討，通過研究發(fā)現(xiàn)若要更好地提高自動化焊接設備的應用，就必須分別提高技術人員素質，完善維護工作標準，嚴格執(zhí)行工作流程，只有這樣，才能提高焊接工作的效率，并滿足后續(xù)實際工程機械加工需要。