□ 本刊記者 陶 炎

通過優(yōu)化運(yùn)行，揚(yáng)子石化保持兩套二甲苯聯(lián)合裝置高負(fù)荷運(yùn)行，增產(chǎn)芳烴高附加值產(chǎn)品，成為中國石化第一個百萬噸級對二甲苯生產(chǎn)基地。

揚(yáng)子石化塑料廠聚丙烯車間開展技術(shù)攻關(guān)。李樹鵬 攝

今年來，國內(nèi)多個煉化一體化項目建成投產(chǎn)，石化產(chǎn)品盈利空間逐漸收窄，煉化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨挑戰(zhàn)。揚(yáng)子石化把準(zhǔn)市場脈搏，在產(chǎn)品挖潛創(chuàng)效上下功夫，拓展原料渠道，降低產(chǎn)品成本，開發(fā)高端產(chǎn)品，提高產(chǎn)品收率，讓傳統(tǒng)石化產(chǎn)品釋放活力，提高了產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。今年1～9月，該公司“三苯”收率、乙烯高附產(chǎn)品收率等多項指標(biāo)排名集團(tuán)公司前列，乙烯、汽油、塑料等創(chuàng)效產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了增量創(chuàng)效。

補(bǔ)足短板提高產(chǎn)品收益

“這套裝置能將劣質(zhì)渣油深加工，轉(zhuǎn)化為汽油、柴油、蠟油等高附加值產(chǎn)品。否則，這些多余的渣油只能生產(chǎn)瀝青，而瀝青附加值較低。”揚(yáng)子石化煉油廠焦化聯(lián)合裝置副主任李洪斌介紹說，“新投用的重油輕質(zhì)化裝置實(shí)在是太給力了！”8月以來，該裝置一直保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，輕油收率達(dá)63%。

長期以來，煉油板塊是揚(yáng)子石化的效益短板。為此，該公司加快煉油老裝置挖潛改造，按照整體規(guī)劃、分步實(shí)施的思路，加快補(bǔ)上短板。通過實(shí)施一系列煉油老裝置的挖潛改造項目，充分利用現(xiàn)有裝置增產(chǎn)汽油、航煤、白油等高附加值產(chǎn)品，減少柴油等低附加值產(chǎn)品。目前，該公司完成1號航煤加氫、重油輕質(zhì)化、LTAG（催化柴油加氫-催化組合生產(chǎn)高辛烷值汽油）等煉油裝置的挖潛改造。1號航煤加氫開車后，實(shí)現(xiàn)航煤放量生產(chǎn)，9月航煤產(chǎn)量突破18萬噸，同比增產(chǎn)16%；重油輕質(zhì)化裝置開車后，消除了重油平衡瓶頸，實(shí)現(xiàn)加工原油性質(zhì)的進(jìn)一步劣質(zhì)化，提高了經(jīng)濟(jì)效益；LTAG裝置開車后，平衡消化了催化柴油和渣油加氫柴油，進(jìn)一步降低了柴汽比，實(shí)現(xiàn)了多產(chǎn)汽油、液化氣等高附加值產(chǎn)品的目標(biāo)。

公司實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化，優(yōu)化液化氣資源，調(diào)整三常輕烴操作，輕烴液化氣達(dá)到民用標(biāo)準(zhǔn)，2號氣分裝置丙烷停止外銷，全部作乙烯裂解料，提高了乙烯裂解液化氣比例；完善焦化裝置液化氣加工流程，最大程度回收了丙烯資源。優(yōu)化平衡焦化蠟油，實(shí)現(xiàn)焦化蠟油可以按裝置、蠟油輕重分開，靈活了焦化蠟油加工路線。

加快開發(fā)高端產(chǎn)品

8月底，揚(yáng)子石化首批工業(yè)化生產(chǎn)的高強(qiáng)度氯化聚乙烯（CPE）專用樹脂YEC-5002售罄，將持續(xù)生產(chǎn)。這是揚(yáng)子石化研究院自主研發(fā)的國內(nèi)首個高強(qiáng)度氯化聚乙烯專用樹脂產(chǎn)品，不僅能有效提高下游客戶的生產(chǎn)效率，還能提高客戶的產(chǎn)品性能，受到客戶青睞。

為了加強(qiáng)研發(fā)高端產(chǎn)品，揚(yáng)子石化實(shí)施塑料新產(chǎn)品產(chǎn)銷研用體制機(jī)制改革，改進(jìn)塑料新產(chǎn)品開發(fā)流程，將塑料新產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售全部集中到塑料廠，由塑料廠負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的市場調(diào)研、推廣和銷售工作。這項改革加快了塑料新產(chǎn)品開發(fā)上市速度和客戶滿意度。

“體制機(jī)制改革后，管理流程縮短，市場信息快速反饋到生產(chǎn)廠，能夠及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，塑料新品進(jìn)入市場速度大大加快！”揚(yáng)子石化塑料廠新產(chǎn)品市場開發(fā)科科長笪文忠說。

今年1～8月，該公司已經(jīng)成功開發(fā)硅烷交聯(lián)電纜專用料、特高分子量產(chǎn)品、超高分子量聚乙烯專用料、高模量聚丙烯結(jié)構(gòu)壁管材料、中熔指高結(jié)晶聚丙烯等5個牌號的新產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化試生產(chǎn)，產(chǎn)品性能達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。茂金屬聚乙烯產(chǎn)品是揚(yáng)子石化完全依托自主研發(fā)技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)茂金屬膜料產(chǎn)品領(lǐng)域的重大突破，具有行業(yè)示范作用。同時，揚(yáng)子公司還實(shí)現(xiàn)了汽車改性料、定制氯化聚乙烯系列產(chǎn)品等多個專用料的放量生產(chǎn)。前9個月，該公司塑料新產(chǎn)品和專用料比例由51%增加到64%，增效超過3000萬元。

優(yōu)化運(yùn)行提升高附加值產(chǎn)品收率

近日，揚(yáng)子石化煉油廠2號常減壓輕烴回收裝置新增加粗石腦油去3號常減壓輕烴回收裝置流程項目順利建成投用。

“該項目投用后，煉油廠不僅每年可多加工原油86萬噸左右，還提高了輕質(zhì)油的摻煉量，石腦油收率將上升3.4個百分點(diǎn)，同時又解決了在2號常減壓輕烴生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，其主體系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性問題，提升了裝置經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行水平。”揚(yáng)子石化煉油廠常減壓聯(lián)合裝置工藝主任陳明喜介紹說。

通過優(yōu)化運(yùn)行，讓高附加值產(chǎn)品收率更高，是揚(yáng)子石化增效的一大措施。為了提升乙烯高附加值產(chǎn)品收率，該公司成立乙烯績效提升優(yōu)化小組，每月開展乙烯全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析，確定乙烯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運(yùn)行負(fù)荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點(diǎn)和效益平衡點(diǎn)，根據(jù)分析結(jié)果，及時采取優(yōu)化調(diào)整措施，做到每月、每日動態(tài)調(diào)控。

揚(yáng)子石化全面排查乙烯聯(lián)合裝置安全狀況，對隱患漏點(diǎn)進(jìn)行專項整治，定期分析火炬氣樣，監(jiān)測火炬氣中高附加值物料含量變化，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并與裝置設(shè)計值對比，及時優(yōu)化工藝操作，排查消除漏點(diǎn)，壓減火炬氣量達(dá)60%，減少高附加值物料損失。今年以來，公司創(chuàng)造了乙烯裝置單月加工損失率0.05%、當(dāng)量乙烯收率65.84%的歷史最好水平，乙烯裝置高附加值產(chǎn)品收率、能耗、雙烯收率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)不同程度的提升，8月乙烯月產(chǎn)量和日產(chǎn)量均創(chuàng)歷史同期最高紀(jì)錄。

通過優(yōu)化運(yùn)行，揚(yáng)子石化開足重整聯(lián)合裝置，利用外購的混苯資源，保持兩套二甲苯聯(lián)合裝置高負(fù)荷運(yùn)行，增產(chǎn)芳烴高附加值產(chǎn)品，該公司也因此成為中國石化第一個百萬噸級對二甲苯生產(chǎn)基地，今年“三苯”收率、對二甲苯收率在系統(tǒng)內(nèi)同類裝置中處于領(lǐng)先水平。