(大慶油田工程建設(shè)有限公司，大慶 163000)

在油田產(chǎn)能和改造工程的施工中,常用的規(guī)范包括GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、GB 50184-2011 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB 50540-2009 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》、GB 50819-2013 《油氣田集輸管道施工規(guī)范》、SY/T 4122-2012 《油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范》、SY 4203-2016 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》、SY 4204-2016 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 油氣田集輸管道工程》等。

筆者通過對常用的施工規(guī)范進行對比和分類，找出無損檢測比例規(guī)定的異同點，再結(jié)合施工中的實際情況，最終明確油田基建工程各類管道及各種壓力下應(yīng)執(zhí)行的無損檢測比例。

1 各施工規(guī)范對無損檢測比例的相關(guān)規(guī)定

1.1 按照管道分類

1.1.1 GB 50235-2010中無損檢測比例的規(guī)定

除設(shè)計文件另有規(guī)定外,現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)焊縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50184-2011的有關(guān)規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測。

1.1.2 GB 50184-2011中無損檢測比例的規(guī)定

首先要對管道進行分類，按管道內(nèi)介質(zhì)、溫度等進行分類后，管道焊縫無損檢測等級Ⅰ級，Ⅱ級，Ⅲ級，Ⅳ級的無損檢測比例分別為100%，≥20%，≥10%，≥5%。

1.1.3 GB 50540-2009中無損檢測比例的規(guī)定

針對所有類別的管道，焊縫應(yīng)進行100%無損檢測,檢測方法應(yīng)優(yōu)先選用射線檢測或超聲波檢測。管道最終的連頭段、穿越段的對接焊縫應(yīng)進行100%的射線檢測和100%的超聲波無損檢測。

1.2 按照管道壓力的要求分類

1.2.1 GB 50819-2013中無損檢測比例的規(guī)定

無損檢測比例應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，按照表1執(zhí)行。

表1 無損檢測抽查比例及合格等級

當(dāng)管壁厚度小于5 mm，管徑小于50 mm時,應(yīng)采用射線檢測,檢測抽查比例應(yīng)為射線檢測比例的2倍,合格級別應(yīng)符合相應(yīng)的無損檢測等級比例。

1.2.2 SY/T 4122-2012中無損檢測比例的規(guī)定

無損檢測比例應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，按照表2執(zhí)行。

表2 無損檢測抽查比例及合格等級

1.2.3 SY 4203-2016和SY 4204-2016中無損檢測比例的規(guī)定

SY 4203-2016規(guī)范中規(guī)定無損檢測比例應(yīng)符合其他相關(guān)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，SY 4204-2016規(guī)范中規(guī)定無損檢測比例與GB 50819-2013規(guī)范規(guī)定相同。

2 施工規(guī)范無損檢測比例的異同點

2.1 施工規(guī)范無損檢測比例的相異點

GB 50235-2010和SY 4203-2016規(guī)范中都沒有給出具體的比例規(guī)定，都要求符合其他規(guī)范; GB 50540-2009規(guī)范規(guī)定所有的焊縫都應(yīng)進行100%無損檢測，而其他規(guī)范都按照管道分類和壓力進行具體的規(guī)定；GB 50184-2011規(guī)范需要對管道先進行分類，按管道內(nèi)介質(zhì)、溫度等分類之后，才能確定無損檢測比例;GB 50819-2013和SY/T 4122-2012規(guī)范中對壓力進行劃分和無損檢測的比例不一致。

2.2 施工規(guī)范無損檢測比例的相同點

無損檢測比例應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行;各規(guī)范對不能試壓的、穿越段的、連頭口管道焊縫都規(guī)定進行100%超聲波檢測和射線檢測;設(shè)計壓力大于16 MPa的管道都需要進行100%射線檢測。

3 工程實際情況

油田產(chǎn)能和改造工程施工中，管道按介質(zhì)分類，主要分為油氣管道和注水管道；管道按施工地點分類，主要分為站內(nèi)工藝管道和站外集輸工藝管道。

3.1 管道壓力

集油管道一般設(shè)計壓力為1.6，2.5 MPa，一般都小于10 MPa;采氣管道壓力在采出氣調(diào)壓前一般都大于16 MPa，調(diào)壓后才降到6.3 MPa左右，再經(jīng)過長輸管道輸送到燃氣門站;注水泵之前的清水和含油污水管道的一般設(shè)計壓力也為1.6，2.5 MPa;注水泵之后的注水管道的設(shè)計壓力一般為10，16，25 MPa。

3.2 現(xiàn)階段設(shè)計圖紙中對無損檢測比例的規(guī)定

現(xiàn)階段油田基建工程中，設(shè)計圖紙對無損檢測比例做出明確規(guī)定的較少，只是給出了無損檢測時應(yīng)遵循的規(guī)范，且有的設(shè)計圖紙給出了2個規(guī)范，無損檢測比例很難明確。

4 結(jié)語

(1) 無損檢測比例設(shè)計有明確規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

(2) 各規(guī)范對不能試壓的、穿越段的、連頭口管道焊縫都規(guī)定進行100%超聲波檢測和射線檢測。

(3) 設(shè)計無規(guī)定時，油氣專業(yè)站外管道無損檢測比例按照GB 50819-2013中的相關(guān)檢測比例規(guī)定執(zhí)行。

(4) 設(shè)計無規(guī)定時，油氣專業(yè)站內(nèi)管線設(shè)計壓力P>16 MPa的管道進行100%射線檢測, 10.0 MPa

(5) 設(shè)計無規(guī)定時，注水專業(yè)管道管線設(shè)計壓力P>16 MPa的管道進行100%射線檢測,不進行超聲波檢測； 4.0 MPa