宋相作12

(1.中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司， 上海 200941；2.上海寶冶工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司，上海 200941)

標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-1:2016《焊縫無(wú)損檢測(cè) 射線照相檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí) 第1部分 鋼、鎳、鈦及其合金》和GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》附錄C廣泛應(yīng)用于金屬材料熔化焊焊接接頭的射線檢測(cè)評(píng)定。筆者主要從兩標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍、驗(yàn)收等級(jí)、缺欠類型、評(píng)定區(qū)劃分、缺欠評(píng)定等幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比分析，供檢測(cè)人員了解焊縫缺陷(缺欠)類型、缺陷(缺欠)評(píng)定方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等事項(xiàng)，以保證射線檢測(cè)的質(zhì)量。

1 適用范圍

ISO 10675-1:2016適用于鋼、鎳、鈦及其合金熔化焊(電子束焊除外)焊接接頭缺欠的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，不適用于鋁、銅及其合金熔化焊焊接接頭缺欠的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3323-2005附錄C適用于各種金屬材料熔化焊焊接接頭缺欠的評(píng)定。

2 驗(yàn)收等級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-1:2016根據(jù)缺欠性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和分布狀態(tài)分為3個(gè)驗(yàn)收等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3323-2005附錄C根據(jù)缺欠性質(zhì)、數(shù)量、尺寸分為4個(gè)驗(yàn)收等級(jí)，質(zhì)量分級(jí)如表1所示 。

表1 射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-1:2016是基于焊接接頭質(zhì)量水平的評(píng)定，評(píng)定結(jié)果分為合格和不合格。對(duì)焊接接頭質(zhì)量評(píng)定時(shí)，如缺欠類型、顯示長(zhǎng)度、顯示寬度、顯示高度、投影面積總和占評(píng)定區(qū)面積百分比、在評(píng)定區(qū)內(nèi)缺欠累計(jì)總長(zhǎng)度、包絡(luò)氣孔直徑等任一項(xiàng)超過(guò)驗(yàn)收等級(jí)規(guī)定限值時(shí)，均評(píng)為不合格。不能將不符合驗(yàn)收等級(jí)1的評(píng)為驗(yàn)收等級(jí)2或驗(yàn)收等級(jí)3，不需再評(píng)定屬于哪個(gè)驗(yàn)收等級(jí)，反之亦然。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3323-2005附錄C是基于評(píng)定缺欠以確定焊接接頭等級(jí)的，按照缺欠類型、數(shù)量、尺寸評(píng)定結(jié)果分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)。如評(píng)定某一缺欠超過(guò)Ⅰ級(jí)時(shí)評(píng)為Ⅱ級(jí)，超過(guò)Ⅱ級(jí)時(shí)評(píng)為Ⅲ級(jí)，超過(guò)Ⅲ級(jí)時(shí)評(píng)為Ⅳ級(jí)。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定結(jié)果的表述上不同，標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-1:2016評(píng)定結(jié)果分為合格和不合格，而標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3323-2005附錄C評(píng)定結(jié)果先分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)，然后根據(jù)評(píng)定的等級(jí)以及焊縫的等級(jí)來(lái)確定是否合格。相比而言，標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-1:2016簡(jiǎn)化了評(píng)定流程，更便于執(zhí)行。

3 缺欠類型

標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-1:2016是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 6520-1:2007《焊接和相關(guān)工藝——金屬材料中幾何缺陷的分類——第一部分：熔焊》規(guī)定的焊接接頭內(nèi)部缺欠類型進(jìn)行分類，缺欠分為裂紋(100)、未熔合(401)、未焊透(402)、均布?xì)饪?2012)、圓形氣孔(2011)、局部密集氣孔(2013)、鏈狀氣孔(2014)、條形氣孔(2015)、蟲形氣孔(2016)、縮孔(不含弧坑縮孔)(202)、弧坑縮孔(2024)、夾渣(301)、焊劑夾渣(302)、氧化物夾渣(303)、金屬夾雜(除銅外)(304)、夾銅(3042)等(括號(hào)內(nèi)數(shù)字為缺陷代號(hào))。

表面缺欠按缺欠類型分為弧坑裂紋(104)、連續(xù)咬邊(5011)、間斷咬邊(5012)、收縮溝(根部收縮溝)(5013)、過(guò)度熔透(504)、電弧燒傷(601)、飛濺(602)、根部凹陷(515)、接頭不良(517)、下凹(509)、蓋面未填滿下凹(511)、錯(cuò)邊(507)等。

GB/T 3323-2005附錄C按缺欠類型分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、深孔、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等。其規(guī)定長(zhǎng)寬比不大于3的缺欠定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴等不規(guī)則的形狀，包括氣孔、夾渣、夾鎢。長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢、不加墊板單面焊和角焊縫的未焊透為條形缺陷。

ISO 10675-1:2016中不連續(xù)分為缺欠和缺陷，GB/T 3323-2005附錄C中不連續(xù)均稱為缺陷。從規(guī)定的缺欠類型相比，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)更加細(xì)化和專業(yè)化。

4 評(píng)定區(qū)尺寸

ISO 10675-1:2016評(píng)定區(qū)尺寸均為焊縫任意100 mm檢測(cè)長(zhǎng)度，評(píng)定區(qū)寬度為焊接接頭寬度wp，不按評(píng)定厚度劃分。評(píng)定區(qū)適用于均布?xì)饪?2012)、圓形氣孔(2011)、局部密集氣孔(2013)、鏈狀氣孔(2014)、條形氣孔(2015)、蟲形氣孔(2016)、夾渣(301)、焊劑夾渣(302)、氧化物夾渣(303)、未熔合(401)、未焊透(402)等。GB/T 3323-2005附錄C規(guī)定圓形缺陷用評(píng)定區(qū)評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的劃分如表2所示。

表2 缺陷評(píng)定區(qū)劃分 mm

按評(píng)定厚度劃分為3種不同大小的評(píng)定區(qū)，并規(guī)定評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺欠最嚴(yán)重的部位。附錄中條形缺陷的分級(jí)表中，條形缺陷累計(jì)長(zhǎng)度評(píng)級(jí)時(shí)，評(píng)定區(qū)按質(zhì)量等級(jí)劃分為兩種。質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)為12T焊縫長(zhǎng)度，Ⅲ級(jí)為6T焊縫長(zhǎng)度。ISO 10675-1:2016和GB/T 3323-2005附錄C對(duì)評(píng)定區(qū)尺寸劃分不同，相比較，前者評(píng)定側(cè)重考慮區(qū)域整體質(zhì)量，后者評(píng)定側(cè)重區(qū)域的局部質(zhì)量。

5 缺欠評(píng)定

5.1 孔穴

孔穴包括氣孔和縮孔，ISO 10675-1:2016規(guī)定了6種氣孔和2種縮孔，6種氣孔為：均布?xì)饪?2012)、圓形氣孔(2011)、局部密集氣孔(2013)、鏈狀氣孔(2014)、條形氣孔(2015)、蟲形氣孔(2016)等。2種縮孔為：縮孔(不含弧坑縮孔)(202)、弧坑縮孔(2024)。按氣孔和縮孔對(duì)焊接接頭的影響不同分別進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。

評(píng)定氣孔時(shí)需要先確定氣孔的類型，再根據(jù)氣孔類型進(jìn)行評(píng)定。

(1) 均布?xì)饪?2012)和圓形氣孔(2011)的評(píng)定

① 單個(gè)氣孔的最大直徑占焊縫公稱厚度方向一定百分比的單個(gè)孔直徑最大尺寸及上限值；② 計(jì)算顯示投影面積總和在L·wp面積中的百分比A，評(píng)定時(shí)需區(qū)分焊接層數(shù)是單層焊或多層焊。

顯示投影面積總和在L·wp面積中的百分比A(包括成簇缺欠)由式(1)計(jì)算。

(1)

式中:d1,d2分別為氣孔1和氣孔2的直徑。

(2) 局部密集氣孔(2013)的評(píng)定

當(dāng)D>dA2時(shí)，計(jì)算L·wp(見圖1)區(qū)域內(nèi)不同氣孔包絡(luò)(A1+A2+…)的總和。當(dāng)D≤dA2時(shí)，無(wú)論其多小，圍繞氣孔區(qū)域包絡(luò)A1+A2的圓作為一個(gè)缺欠 (見圖2)。則總氣孔區(qū)域用直徑dAC的圓表示，dAC=dA1+dA2+D(見圖3)。

圖1 密集氣孔(D>dA2)

圖2 密集氣孔(D

圖3 密集氣孔(dAC)

密集區(qū)內(nèi)的總區(qū)域用一個(gè)可以圈住所有氣孔的圓的直徑dA表示。dA可以代表dAC、dA1、dA2，以適用的為準(zhǔn)。這個(gè)圓內(nèi)所有氣孔應(yīng)滿足對(duì)單個(gè)氣孔限值的要求。允許的密集區(qū)域應(yīng)是局部的，應(yīng)考慮到密集區(qū)氣孔遮蓋其他缺陷的可能性。圖1，2中，D表示缺欠間距，A1、A2表示密集群大的單個(gè)氣孔直徑，dA1表示兩相鄰大的一組密集氣孔直徑，dA2表示兩相鄰小的一組密集氣孔直徑。

(3) 鏈狀氣孔(2014) 的評(píng)定

當(dāng)D>d2時(shí)，計(jì)算L·wp區(qū)域內(nèi)相關(guān)的不同氣孔(見圖4)。當(dāng)D不大于任意相鄰氣孔中較小的直徑時(shí)，應(yīng)累計(jì)直徑d1和d2作為一個(gè)氣孔進(jìn)行評(píng)定(見圖5)。鏈狀氣孔為鏈狀圓形氣孔，這個(gè)圓內(nèi)所有氣孔應(yīng)滿足對(duì)單個(gè)氣孔限值的要求。計(jì)算直徑d占焊縫公稱厚度一定百分比的單個(gè)氣孔最大尺寸及上限值,顯示長(zhǎng)度l與焊縫公稱厚度比值及上限值分別進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)D>d2時(shí)，d=d1，當(dāng)D≤d2時(shí)，d=d1+d2+D。顯示長(zhǎng)度l計(jì)算方法如圖6，7所示。

圖4 鏈狀氣孔(D>d2)

圖5 鏈狀氣孔(D

圖6 鏈狀氣孔(D>d2)，顯示縱向長(zhǎng)度l

圖7 鏈狀氣孔(D

(4) 條形氣孔(2015)和蟲形氣孔(2016)的評(píng)定

當(dāng)D>l3時(shí)，在每個(gè)檢測(cè)長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)累計(jì)L·wp內(nèi)各氣孔缺欠的總長(zhǎng)度(見圖8)。當(dāng)D≤l3時(shí)，應(yīng)累計(jì)相鄰兩氣孔間距D，兩氣孔長(zhǎng)度作為一個(gè)缺欠長(zhǎng)度(見圖9)。條形氣孔和蟲形氣孔根據(jù)缺欠顯示寬度占焊縫公稱厚度一定百分比的單個(gè)最大尺寸及上限值、單個(gè)缺欠長(zhǎng)度和/或缺欠累計(jì)長(zhǎng)度與焊縫公稱厚度比值及上限值進(jìn)行評(píng)定。

圖8 條形和蟲形氣孔(D>l3)

圖9 條形和蟲形氣孔(D

評(píng)定縮孔時(shí)需要先確定縮孔的類型，再根據(jù)縮孔類型進(jìn)行評(píng)定?？s孔的評(píng)定：① 驗(yàn)收等級(jí)1和驗(yàn)收等級(jí)2焊接接頭不允許縮孔(不含弧坑縮孔)(202)的存在,驗(yàn)收等級(jí)3按縮孔(不含弧坑縮孔)(202)缺欠顯示高度與焊縫公稱厚度一定百分比的單個(gè)最大尺寸及上限值、顯示長(zhǎng)度l≤25 mm的限值進(jìn)行評(píng)定;② 驗(yàn)收等級(jí)1和驗(yàn)收等級(jí)2焊接接頭不允許弧坑縮孔(2024)的存在,驗(yàn)收等級(jí)3按弧坑縮孔(2024)缺欠顯示高度與母材厚度一定百分比的單個(gè)最大尺寸及上限值、顯示長(zhǎng)度與母材厚度一定百分比的單個(gè)最大尺寸及上限值進(jìn)行評(píng)定。GB/T 3323-2005附錄C評(píng)定時(shí)把氣孔按長(zhǎng)寬比分為圓形和條形。圓形氣孔評(píng)定：① 圓形氣孔根據(jù)氣孔長(zhǎng)徑需要先換算成點(diǎn)數(shù)，再根據(jù)評(píng)定厚度對(duì)應(yīng)的評(píng)定區(qū)評(píng)定等級(jí)；② 按評(píng)定厚度和缺陷長(zhǎng)徑有不計(jì)點(diǎn)數(shù)的規(guī)定；③ 由于材料或結(jié)構(gòu)原因返修產(chǎn)生不利后果的，經(jīng)合同各方商定各等級(jí)圓形缺陷點(diǎn)數(shù)，可放寬1～2點(diǎn);④ 對(duì)致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定,根據(jù)黑度定義為深孔缺陷并評(píng)定為Ⅳ級(jí);⑤ 圓形缺陷長(zhǎng)徑大于T/2時(shí)評(píng)為Ⅳ級(jí);⑥Ⅰ級(jí)焊接接頭和評(píng)定厚度小于等于5 mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。條形氣孔評(píng)定：① Ⅰ級(jí)不允許存在條形氣孔；② Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)按評(píng)定厚度對(duì)應(yīng)允許不同長(zhǎng)度的限值。按條形缺陷長(zhǎng)度評(píng)定，未考慮缺陷寬度。

ISO 10675-1:2016對(duì)氣孔有針對(duì)性的驗(yàn)收，對(duì)圓形氣孔要求按單層焊或多層焊分別確定顯示投影面積總和占評(píng)定區(qū)總面積的百分比A評(píng)定，側(cè)重考慮區(qū)域整體質(zhì)量，區(qū)域整體質(zhì)量驗(yàn)收比標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3323-2005附錄C中的規(guī)定嚴(yán)格。GB/T 3323-2005附錄C規(guī)定評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位，在評(píng)定區(qū)內(nèi)的圓形氣孔全部要換算點(diǎn)數(shù)累加評(píng)級(jí)，評(píng)定側(cè)重于區(qū)域的局部質(zhì)量，區(qū)域的局部質(zhì)量驗(yàn)收比ISO 10675-1:2016標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,但區(qū)域整體質(zhì)量評(píng)定要比ISO 10675-1:2016標(biāo)準(zhǔn)低。

5.2 固體夾雜

ISO 10675-1:2016列舉規(guī)定了5種夾雜，分別為：夾渣(301)、焊劑夾渣(302)、氧化物夾雜(303)、金屬(除銅外)夾雜(304)、夾銅(3042)等。根據(jù)夾雜類型分別進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。

評(píng)定時(shí)需要先確定夾雜的類型，再根據(jù)夾雜類型進(jìn)行評(píng)定。夾雜評(píng)定：① 夾渣(301)、焊劑夾渣(302)、氧化物夾雜(303) 取焊縫公稱厚度方向一定百分比的單個(gè)顯示寬度最大尺寸及上限值。任意100 mm長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)內(nèi)單個(gè)顯示長(zhǎng)度或累計(jì)顯示長(zhǎng)度與焊縫公稱厚度方向最大尺寸及上限值。② 金屬(除銅外)夾雜(304) 取焊縫公稱厚度方向一定百分比的單個(gè)顯示長(zhǎng)度最大尺寸及上限值。③ 夾銅(3042)各級(jí)別均不允許存在。評(píng)定考慮了夾雜的顯示寬度、長(zhǎng)度和累計(jì)長(zhǎng)度。

5.3 裂紋

ISO 10675-1:2016規(guī)定驗(yàn)收等級(jí)1、驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3均不允許裂紋存在。GB/T 3323-2005附錄C規(guī)定Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)均不允許裂紋存在。兩標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致。

5.4 未熔合

ISO 10675-1:2016規(guī)定驗(yàn)收等級(jí)1、驗(yàn)收等級(jí)2均不允許未熔合存在，驗(yàn)收等級(jí)3允許間斷的非表面，且在任意100 mm評(píng)定區(qū)長(zhǎng)度內(nèi)累計(jì)顯示長(zhǎng)度≤25 mm的未熔合存在。

GB/T 3323-2005附錄C規(guī)定Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)均不允許未熔合存在。

5.5 未焊透

ISO 10675-1:2016標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：① 驗(yàn)收等級(jí)1、驗(yàn)收等級(jí)2均不允許未焊透存在;② 驗(yàn)收等級(jí)3允許在任意100 mm評(píng)定區(qū)長(zhǎng)度內(nèi)累計(jì)顯示長(zhǎng)度≤25 mm的未焊透存在。

GB/T 3323-2005附錄C標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：① Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)不允許未焊透存在;② Ⅲ級(jí)不允許雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透存在;③ 對(duì)不加墊板的單面焊和角焊縫的未焊透要求按條形缺陷Ⅲ級(jí)評(píng)定，超過(guò)Ⅲ級(jí)時(shí)評(píng)為Ⅳ級(jí)。④ 設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)不大于0.75的鋼管根部未焊透按未焊透占壁厚的百分比深度和占管子周長(zhǎng)的百分比分別評(píng)定。

5.6 根部?jī)?nèi)凹

ISO 10675-1:2016根部?jī)?nèi)凹按照焊縫公稱厚度S分為0.5 mm≤S≤3 mm和S>3 mm兩檔分別評(píng)定。GB/T 3323-2005附錄C沒(méi)有按焊縫公稱厚度進(jìn)行分檔評(píng)定。兩標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收評(píng)定差異比較見表3(表中t為母材厚度，l為顯示長(zhǎng)度，h為顯示高度)。

由表3可知,ISO 10675-1:2016根部?jī)?nèi)凹評(píng)定與內(nèi)凹顯示長(zhǎng)度和高度有關(guān)，根據(jù)GB/T 3323-2005附錄C，鋼管根部?jī)?nèi)凹評(píng)定只與內(nèi)凹深度與母材厚度方

表3 ISO 10675-1:2016和GB/T 3323-2005附錄C根部?jī)?nèi)凹的驗(yàn)收評(píng)定比較

向百分比有關(guān)，與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。

5.7 咬邊

ISO 10675-1:2016咬邊按照母材厚度t分為0.5 mm≤t≤3 mm和t>3 mm兩檔分別評(píng)定。GB/T 3323-2005附錄C沒(méi)有按母材厚度進(jìn)行分檔評(píng)定。兩標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收評(píng)定差異比較見表4。

由表4可知,根據(jù)ISO 10675-1:2016，當(dāng)0.5 mm≤t≤3 mm時(shí)，咬邊評(píng)定與咬邊顯示長(zhǎng)度和高度有關(guān)，并且需要平滑過(guò)渡；當(dāng)t>3 mm 時(shí)，咬邊評(píng)定與咬邊顯示高度有關(guān)，不考慮長(zhǎng)度，且需要平滑過(guò)渡。

表4 ISO 10675-1:2016和GB/T 3323-2005附錄C咬邊的驗(yàn)收評(píng)定比較

根據(jù)GB/T 3323-2005附錄C.3.4,鋼管根部咬邊的評(píng)級(jí)規(guī)定,咬邊評(píng)定只與咬邊深度與母材厚度方向的百分比有關(guān)，與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，由于標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)的是鋼管根部咬邊的驗(yàn)收評(píng)定，沒(méi)有提出對(duì)咬邊需要平滑過(guò)渡處理的要求。

5.8 綜合評(píng)級(jí)

ISO 10675-1:2016沒(méi)有綜合評(píng)級(jí)的規(guī)定。GB/T 3323-2005附錄C有綜合評(píng)級(jí)，規(guī)定在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷(或未焊透、根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊)時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將兩種缺陷所評(píng)級(jí)別之和減1(或三種缺陷所評(píng)級(jí)別之和減2)作為最終級(jí)別。

5.9 表面缺欠

除根部?jī)?nèi)凹和咬邊兩種表面缺欠外，ISO 10675-1:2016還包含另外9種性質(zhì)的表面缺欠：弧坑裂紋(104)、收縮溝(根部收縮溝)(5013)、過(guò)度熔透(504)、電弧燒傷(601)、飛濺(602)、接頭不良(517)、下凹(509)、蓋面未填滿下凹(511)、錯(cuò)邊(507)。給評(píng)定該類缺欠提供明確驗(yàn)收依據(jù)。

6 結(jié)語(yǔ)

ISO 10675-1:2016針對(duì)不同缺欠類別，對(duì)焊接接頭的失效特點(diǎn)規(guī)定了比較詳細(xì)的質(zhì)量驗(yàn)收要求和評(píng)定方法。對(duì)缺欠評(píng)定時(shí)需要區(qū)分各種缺欠的類型，例如：氣孔類缺欠需要區(qū)分均布?xì)饪?2012)(單層焊、多層焊)、圓形氣孔(2011)、局部密集氣孔(2013)、鏈狀氣孔(2014)、條形氣孔(2015)、蟲形氣孔(2016)。因此評(píng)定人員應(yīng)掌握焊接缺欠類型方面的基礎(chǔ)知識(shí)，做到正確評(píng)定。確保焊接接頭質(zhì)量符合驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)的要求。

GB/T 3323-2005附錄C缺陷類型是建立在表面形狀缺陷外觀檢測(cè)合格后再進(jìn)行射線檢測(cè)的評(píng)定。ISO 10675-1:2016表3中包含了多種類型的表面缺欠，并規(guī)定對(duì)表3的表面缺欠，通常選用目視進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)目視檢測(cè)不能發(fā)現(xiàn)和評(píng)定的缺欠可選用射線檢測(cè)，用曝光試塊試驗(yàn)得到與本標(biāo)準(zhǔn)要求近似的量化值，并在程序文件中加以說(shuō)明。由于質(zhì)量管理中大多數(shù)外觀檢測(cè)人員與射線檢測(cè)人員工作職責(zé)分工不同，在射線檢測(cè)前應(yīng)書面明確各自對(duì)表3中的表面缺欠檢測(cè)的具體分工要求。建議射線檢測(cè)結(jié)論對(duì)表3中表面缺欠的符合性予以明確說(shuō)明。