文_李忠仕

【人物名片】

周戰(zhàn)軍，中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司航天三江江北公司的一名高級(jí)主管熱處理技術(shù)員。2003年參加工作，兢兢業(yè)業(yè)，狠抓技術(shù)攻關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，不斷追求技術(shù)上的完美和極致。

曾獲評(píng)江北公司“勞動(dòng)模范”、“十佳青年”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

“完美，產(chǎn)品終檢尺寸全部合格！”江北公司某殼體驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)出了一口氣。而對(duì)于主管熱處理的技術(shù)員周戰(zhàn)軍來(lái)說(shuō)，迎難而上，攻堅(jiān)克難，保證產(chǎn)品圓滿交付用戶，是他干了十多年的事。熟悉他的人都知道，這位技術(shù)大拿身上有兩本“經(jīng)書(shū)”，是他不斷追求完美和極致的根基。

一門(mén)心思念好“攻關(guān)經(jīng)”

周戰(zhàn)軍主管熱處理生產(chǎn)的殼體價(jià)值昂貴，每件產(chǎn)品少則三十萬(wàn)元，多則五十萬(wàn)元。如果報(bào)廢，公司承受的損失很大。所以每當(dāng)遇到棘手的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，他晚上總是翻來(lái)覆去，睡不著覺(jué)，心里想著如何解決難題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

一次，公司某型號(hào)殼體包絡(luò)圓出現(xiàn)超差，解決難度前所未有，而且沒(méi)有研制經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有成功案例。周戰(zhàn)軍在生產(chǎn)中積極想辦法，自己查閱大量參考資料設(shè)計(jì)圖紙，和公司技術(shù)部門(mén)溝通，整天泡在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，花了兩天的功夫改制出新的校形工裝。面對(duì)新工裝，工人用不好，他就晚上加班緊跟現(xiàn)場(chǎng)，周末繼續(xù)工作，與工人一起對(duì)每臺(tái)殼體進(jìn)行校形。通過(guò)摸索校形規(guī)律，他不斷調(diào)整參數(shù)，完成了首臺(tái)殼體包絡(luò)圓校形。

某圓筒熱校形卡模問(wèn)題是公司殼體熱處理生產(chǎn)的“攔路虎”，公司上下憂心忡忡?！稗k法總比困難多，我來(lái)想辦法?！本o急關(guān)頭，周戰(zhàn)軍自告奮勇站了出來(lái)，向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)立下軍令狀。他現(xiàn)場(chǎng)查看圓筒變形特點(diǎn)，測(cè)量變形尺寸，一絲不茍地反復(fù)測(cè)算，并多次與物資部門(mén)溝通協(xié)調(diào)，利用庫(kù)房余料加工成短熱校形芯模，將短芯模從另一端套入，避免了校形時(shí)卡模另一端無(wú)法校形的問(wèn)題。同時(shí)，他與圓筒生產(chǎn)上工序的師傅協(xié)商，在旋壓工序中增加工藝凸臺(tái)，增強(qiáng)零件端頭強(qiáng)度，有效減少了圓筒脫模時(shí)內(nèi)表面劃傷。

經(jīng)過(guò)近十年的摸爬滾打，周戰(zhàn)軍設(shè)計(jì)出一系列校形工裝，數(shù)量達(dá)五十余套，將殼體校形技術(shù)打造成一門(mén)核心技術(shù)。在某型號(hào)殼體訂單中，為了獲得更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量，協(xié)外用戶委托了包括江北公司在內(nèi)的兩個(gè)廠家同時(shí)生產(chǎn)?！爸荒軇?，不能敗?！敝軕?zhàn)軍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)潛心攻關(guān)，保質(zhì)保量并且提前兩天時(shí)間交付用戶。協(xié)外用戶通過(guò)比較，發(fā)現(xiàn)江北公司的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于別的廠家，于是向江北公司追加二十臺(tái)殼體訂單。

多管齊下常念“增效經(jīng)”

熱處理后的殼體校形需要經(jīng)過(guò)校圓、回火、檢測(cè)，往復(fù)循環(huán)。第一次校形的好壞將關(guān)系到回火的次數(shù)，按照一次回火成本三千元計(jì)算，如果一年減少一百次，就能為公司節(jié)省生產(chǎn)成本三十萬(wàn)元。為減少產(chǎn)品校形回火的次數(shù)，周戰(zhàn)軍多次對(duì)批產(chǎn)、研制型號(hào)工裝進(jìn)行清理匯總，建立清晰完備的臺(tái)賬，對(duì)有問(wèn)題的工裝及時(shí)報(bào)修和返修，確保產(chǎn)品工裝狀態(tài)時(shí)時(shí)受控，滿足生產(chǎn)使用要求。他不斷改進(jìn)校形工裝，優(yōu)化校形操作參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)工人使用工裝的操作指導(dǎo)和培訓(xùn)，提高人員的操作水平，從而提高殼體生產(chǎn)中一次校形合格率。

周戰(zhàn)軍發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品常有磕碰傷問(wèn)題，上下工序之間因此會(huì)發(fā)生推諉扯皮事件。于是他針對(duì)批產(chǎn)、研制型號(hào)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易用的周轉(zhuǎn)車(chē)，有效解決了小直徑殼體在裝配、定位焊接、工序檢驗(yàn)、調(diào)質(zhì)刷涂料等工序中產(chǎn)生表面磕碰傷的問(wèn)題，確保科研生產(chǎn)順利進(jìn)行?！爸軕?zhàn)軍的這個(gè)小發(fā)明，解決了產(chǎn)品質(zhì)量的大問(wèn)題。既安全，又實(shí)用?！惫緳z驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)員夸贊道。

由于退火涂料較貴，每年殼體退火生產(chǎn)使用量很大，不斷攀升的成本費(fèi)用一直讓車(chē)間主任很頭疼。周戰(zhàn)軍通過(guò)多次工藝試驗(yàn)，嘗試在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少使用退火涂料。通過(guò)一個(gè)星期地不斷摸索，他成功掌握了關(guān)鍵的退火處理工藝，取消了傳統(tǒng)旋壓圓筒道次退火涂料保護(hù)，每年僅退火涂料一項(xiàng)就為公司節(jié)約二十萬(wàn)元。

某熱校芯模在長(zhǎng)期高溫和冷熱循環(huán)下容易變形老化，不僅更新成本很高，而且影響生產(chǎn)進(jìn)度。周戰(zhàn)軍又對(duì)老化的熱校芯模動(dòng)起了心思。他仔細(xì)測(cè)量計(jì)算，設(shè)計(jì)出改造圖稿，通過(guò)采用不銹鋼板卷焊成圓筒包裹在原芯模上，并加工到位使其恢復(fù)使用性能，有效解決芯模變形老化問(wèn)題，成本只需新芯模的八分之一，大大降低了熱校芯模更新成本。

某型號(hào)熱校芯模尺寸較長(zhǎng)，校形需要先在預(yù)熱爐中進(jìn)行，再到退火爐中進(jìn)行校形。這樣一來(lái)，產(chǎn)品校形就多出了一道生產(chǎn)工序，不僅增加了生產(chǎn)成本費(fèi)用，而且生產(chǎn)效率十分低下。喜歡琢磨的周戰(zhàn)軍，打開(kāi)電腦仔細(xì)查閱相關(guān)產(chǎn)品和熱處理設(shè)備數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)變形尺寸的研究，在保證圓筒校形長(zhǎng)度情況下將芯模尺寸改短，省去了產(chǎn)品在預(yù)熱爐進(jìn)行校形的工序，改成直接在小型退火爐中進(jìn)行校形，使每臺(tái)圓筒校形成本直接降低近一千元。如今取得的一切成績(jī)，在周戰(zhàn)軍眼中都已經(jīng)屬于過(guò)去。而未來(lái)必須完成的一個(gè)小目標(biāo)，他已經(jīng)定好——毫無(wú)保留地做好新進(jìn)工藝員的技術(shù)傳授工作，促進(jìn)年輕人快速成長(zhǎng)。