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        蕓豆渣膳食纖維超聲輔助酶法提取工藝優(yōu)化及特性研究

        2019-11-16 03:12:34張艷莉佐兆杭劉淑婷
        食品與機械 2019年10期

        張艷莉 王 穎 王 迪 佐兆杭 劉淑婷

        (1. 黑龍江八一農(nóng)墾大學食品學院,黑龍江 大慶 163319; 2. 國家雜糧工程技術(shù)研究中心,黑龍江 大慶 163319)

        奶白花蕓豆(light speckled kidney bean)是黑龍江省盛產(chǎn)的地標性雜豆[1],營養(yǎng)豐富,藥用價值高。富含皂甘、尿毒酶和多種球蛋白等特有功能因子,可促進DNA合成,增強免疫力[2]。豆渣是雜豆制品的加工副產(chǎn)物,常被當作農(nóng)產(chǎn)品廢棄物以飼料化、肥料化及能源化處理[3-4]。研究[5-6]表明,豆渣干物質(zhì)中富含膳食纖維、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和其他甾醇類化合物等。現(xiàn)階段有關(guān)大豆豆渣的研究相對成熟,但對于蕓豆豆渣的研究[7]甚少且未見有關(guān)蕓豆渣膳食纖維的相關(guān)研究報道。

        膳食纖維根據(jù)其溶解性分為水溶性膳食纖維(soluble dietary fiber,SDF)和水不溶性膳食纖維(insoluble dietary fiber,IDF),豆渣膳食纖維因其獨特的膨脹性、發(fā)酵性等物化特性而呈現(xiàn)出不同的生理功能[8]。如控制體重,預防肥胖癥;降血脂,預防心血管疾病[9];改變消化道的pH值、滲透壓,降血糖,預防糖尿病[10];改善腸道菌群及其他物化特性和生理功能[11]。目前,常見的膳食纖維提取方法分五大類:化學提取[12]、物理提取[13]、酶法提取[14]、發(fā)酵法提取[15]及復合提取。張祖姣等[16]采用酶法輔助堿液的復合方法提取生姜殘渣中SDF,研究發(fā)現(xiàn)復合的提取方法比單一提取方法得率高出4.7%。陸紅佳等[17]研究了超聲輔助堿法提取姜渣中IDF,最佳工藝條件下,IDF得率達54.14%,較前人單一堿法提取有所提高。試驗擬以奶白花蕓豆豆渣為原料,參照前人[18-20]的成果采用超聲輔助堿性蛋白酶和耐高溫α-淀粉酶法提取膳食纖維,以期為蕓豆膳食纖維的功能性研究提供參考依據(jù)。

        1 材料與方法

        1.1 材料

        1.1.1 試驗材料

        奶白花蕓豆豆渣:黑龍江省漠河市新建村;

        石油醚、乙醇、氫氧化鈉、鹽酸:分析純,大慶高新區(qū)錦晟鑫經(jīng)貿(mào)有限公司;

        堿性蛋白酶(酶活2×105U/g)、耐高溫α-淀粉酶(酶活2×104U/mL):上海通蔚實業(yè)有限公司。

        1.1.2 儀器設備

        數(shù)顯型實驗室攪拌機:LABSJB-450型,常州勵岸寶機械設備科技有限公司;

        超聲波清洗機:DL-360B型,上海之信儀器有限公司;

        冷凍干燥機:FD-1A-50型,上海之信儀器有限公司;

        高速超微粉碎機:YC-04B型,廣州金本機械設備有限公司;

        電熱恒溫干燥箱:DGG-9140A型,上海貝侖儀器設備有限公司;

        臺式多用途高速離心機:JIDI-18D型,廣州吉迪儀器有限公司;

        傅里葉變換紅外光譜儀:FTIR-1500型,中世沃克(天津)科技發(fā)展股份有限公司。

        1.2 方法

        1.2.1 工藝流程

        1.2.2 操作要點

        (1) 豆渣預處理:將豆渣烘干(50~60 ℃)至恒重,粉碎30 s左右后過40目篩備用。

        (2) 脫脂:豆渣與石油醚按料液比1∶5(g/mL)混勻,攪拌脫脂4~6 h,按上述條件脫脂兩次。

        (3) 脫蛋白:準確稱取10 g脫脂后的豆渣粉,按料液比1∶10(g/mL)加入蒸餾水,用氫氧化鈉調(diào)pH至8~9,加入1.0%堿性蛋白酶[21],在超聲輔助下酶解蛋白質(zhì)。

        (4) 脫淀粉:用鹽酸調(diào)pH至5.5,加入20 μL耐高溫α-淀粉酶[22],在超聲輔助下酶解淀粉。

        (5) 滅酶:121 ℃,15 min。

        (6) 離心:4 000 r/min,15 min。

        (7) 分離IDF和SDF:用蒸餾水沖洗濾渣至中性,55 ℃ 干燥6~8 h得IDF;35~40 ℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮濾液至20 mL,5倍體積的乙醇醇沉12 h后抽濾,絮狀物清洗至中性后,冷凍干燥12 h得SDF。于冰箱4 ℃保存。

        1.2.3 IDF和SDF提取率的計算 按式(1)計算IDF或SDF提取率。

        (1)

        式中:

        c——IDF或SDF提取率,%;

        m1——提取的IDF或SDF質(zhì)量,g;

        m2——樣品質(zhì)量,g。

        1.2.4 單因素試驗設計

        (1) 超聲溫度對SDF和IDF提取率的影響:控制超聲時間30 min,超聲功率200 W,考察超聲溫度(50,55,60,65,70 ℃)對SDF和IDF提取率的影響。

        (2) 超聲時間對SDF和IDF提取率的影響:控制超聲溫度60 ℃,超聲功率200 W,考察超聲時間(20,25,30,35,40 min)對SDF和IDF提取率的影響。

        (3) 超聲功率對SDF和IDF提取率的影響:控制超聲溫度60 ℃,超聲時間30 min,考察超聲功率(100,150,200,250,300 W)對SDF和IDF提取率的影響。

        1.2.5 正交試驗設計 在單因素試驗的基礎(chǔ)上,以超聲時間、溫度及功率3個因素為正交試驗因素,設計L9(33)正交表,以IDF和SDF的提取率為考察指標,通過正交試驗進行結(jié)果分析,確定最佳超聲提取工藝。

        1.2.6 基本結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)的測定

        (1) 傅里葉紅外光譜:稱約2 mg樣品,KBr壓片法樣品壓片,4 000~400 cm-1紅外光譜范圍內(nèi)掃描。將充分干燥膳食纖維粉末與KBr按質(zhì)量比1∶100混勻測定[21]。

        (2) 持水力:準確稱樣品1.000 g 溶解于100 mL離心管,(25±2) ℃下攪拌30 min,靜置1 h,4 000 r/min離心10 min,傾去上清液,甩干稱重,按式(2)計算持水力。

        (2)

        式中:

        c——持水力,g/g;

        m1——樣品濕重,g;

        m2——樣品干重,g。

        (3) 膨脹力:準確稱取干燥樣品0.100 0 g,置于10 mL 量筒內(nèi),移液管準確移取5.00 mL蒸餾水加入其中,振蕩均勻,在(25±2) ℃下放置24 h,然后讀取量筒中不溶性膳食纖維的體積,按式(3)計算膨脹力。

        (3)

        式中:

        c——膨脹力,mL/g;

        v1——膨脹后樣品體積,mL;

        v2——干品體積,mL;

        m1——樣品干重,g。

        (4) 持油力測定:精確稱取1.00 g樣品于50 mL離心管中,加入20 mL大豆油,混勻,每隔5 min攪拌一次,0.5 h后,將混合物在1 600 r/min下離心25 min,除上層油液,殘渣稱重。按式(4)計算持油力。

        (4)

        式中:

        c——持油力,g/g;

        m1——樣品濕重,g;

        m2——樣品干重,g。

        1.2.7 數(shù)據(jù)處理 采用Excel處理原始數(shù)據(jù),利用Origin 18.0進行數(shù)據(jù)處理及分析。試驗重復3次。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 提取工藝優(yōu)化

        2.1.1 超聲溫度對提取率的影響 超聲溫度對SDF和IDF提取率的影響如圖1所示。隨溫度升高,SDF和IDF的提取率遞增,達60 ℃時DF提取率達到最高,之后隨溫度升高提取率快速下降,其中SDF下降趨勢更明顯。推測適宜的溫度有利于打破纖維素與半纖維素間的氫鍵[22],過高的溫度使大分子多糖不易溶出,導致提取率降低。

        圖1 超聲溫度對膳食纖維提取率的影響

        2.1.2 超聲功率對提取率的影響 超聲功率對SDF和IDF提取率的影響如圖2所示。隨著功率增加,IDF和SDF提取率呈上升趨勢,到達200 W時,提取率最大;隨功率繼續(xù)增加,提取率開始下降,SDF的下降速度較IDF更為明顯。推測超聲的共振作用和空化效應會影響膳食纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu),超聲波功率較高時機械剪切作用會破壞單糖的鏈,因此SDF提取率波動更顯著。

        2.1.3 超聲時間對提取率的影響 超聲時間對SDF和IDF提取率的影響如圖3所示。隨時間增加,提取率呈現(xiàn)緩慢增加趨勢,在25~30 min時提取率上升趨勢最明顯,30 min后提取率有所下降,可能是膳食纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)被打開,使果膠、低聚糖等單糖物質(zhì)溶出,時間增加,提取率緩慢下降??紤]成本因素,確定30 min為最佳超聲時間。

        圖2 超聲功率對膳食纖維提取率的影響

        圖3 超聲時間對膳食纖維提取率的影響

        2.1.4 正交試驗 L9(33)正交試驗因素與水平設計見表1,正交試驗結(jié)果見表2。Rj值越大表明該因素水平對指標影響越大,IDF和SDF提取率影響因素的主次順序都為A>B>C,最優(yōu)超聲提取工藝為A2B1C3,即超聲溫度60 ℃、超聲時間25 min、超聲功率250 W。按該條件進行驗證實驗重復3次,得到奶白花蕓豆IDF的平均提取率為60.11%,SDF的平均提取率為5.63%。

        表1 L9(33)正交試驗因素與水平設計

        表2 正交試驗結(jié)果

        2.2 膳食纖維的結(jié)構(gòu)表征

        對最優(yōu)工藝提取的奶白花蕓豆膳食纖維進行結(jié)構(gòu)表征見圖4。由圖4可看出,IDF在3 421.26 cm-1處有特征吸收峰,是由O—H伸縮振動產(chǎn)生;在2 925 cm-1處有明顯吸收峰,表明有C—H存在;在2 500~1 000 cm-1間有吸收峰,是由C═C伸縮振動及C—H彎曲振動引起,有研究[23-24]表明纖維素、半纖維素類物質(zhì)在3 500~1 000 cm-1間有吸收峰。SDF在3 420.55 cm-1處有特征吸收峰,表明有—OH存在;在3 000~1 300 cm-1間有明顯的吸收峰,是由C═O伸縮振動產(chǎn)生;在1 300~1 000 cm-1間也有吸收峰,表明有—C—O—C的存在,半乳糖、鼠李糖等單糖在3 300~2 500 cm-1和1 700~650 cm-1間都有吸收峰,說明所提取的可溶性膳食纖維中有單糖類物質(zhì)的存在。

        圖4 奶白花蕓豆SDF和 IDF的紅外光譜圖

        2.3 膳食纖維的理化性質(zhì)

        以最優(yōu)超聲條件提取的奶白花蕓豆膳食纖維為測定樣本,測得樣品的指標如下:IDF的持水力為3.922 g/g,SDF的持水力為5.750 g/g;IDF的持油力0.68 g/g,SDF的持油力1.37 g/g;IDF的膨脹力為5 mL/g,SDF的膨脹力為2 mL/g??梢娔贪谆ㄊ|豆水溶性膳食纖維的持水力和持油力明顯高于水不溶性膳食纖維,與Kaya等[25]對雜豆膳食纖維性質(zhì)的研究結(jié)果一致,因為水溶性膳食纖維中含有的果膠、多糖等物質(zhì)具有可以包裹水和油脂的三鍵和羰基等組分,使其具有更好的持水性和持油性。

        3 結(jié)論

        通過單因素試驗選出最優(yōu)水平,由L9(33)正交試驗得出最優(yōu)超聲工藝:超聲溫度60 ℃、時間25 min、功率250 W,此條件下所得膳食纖維提取率最高,奶白花蕓豆水不溶性膳食纖維提取率為60.11%,水溶性膳食纖維的提取率為5.43%。所得水溶性膳食纖維的持水力和持油力均高于水不溶性膳食纖維,分別為5.75,1.37 g/g,而水不溶性膳食纖維的膨脹力明顯優(yōu)于水溶性膳食纖維,為5 mL/g。紅外光譜表明,奶白花蕓豆水不溶性膳食纖維中含有纖維素和半纖維素類物質(zhì),水溶性膳食纖維中含有半乳糖、鼠李糖等功能因子。膳食纖維中水溶性膳食纖維的含量高于10%為優(yōu)質(zhì)膳食纖維,因此后期可研究對豆渣進行改性以提高其水溶性膳食纖維的含量。

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