張磊
摘? 要:近年來(lái),大量的氧化鋯陶瓷應(yīng)用到牙齒組織重建上,其穩(wěn)定性和粘接強(qiáng)度非常重要。該文對(duì)不同表面處理氧化鋯的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的論述,相應(yīng)地進(jìn)行一些粘結(jié)性對(duì)比實(shí)驗(yàn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以確定,通過(guò)噴砂和表面處理可以調(diào)控氧化鋯陶瓷的粘結(jié)強(qiáng)度,減少粘結(jié)失敗問(wèn)題。運(yùn)用光學(xué)顯微鏡,并將顯微鏡的放大倍數(shù)調(diào)節(jié)到20倍,對(duì)所有失粘接的試件中存在的斷裂界面進(jìn)行全面研究。一般情況下,產(chǎn)生斷裂主要有以下原因:氧化鋯界面的粘接失敗;牙本質(zhì)界面的粘接失敗;內(nèi)聚破壞,內(nèi)聚破壞主要有氧化鋯破壞,還有樹(shù)脂的破壞。除此之外,還有一種原因就是混合失敗,所謂的混合失敗就是既有粘接失敗,也有內(nèi)聚破壞。
關(guān)鍵詞:氧化鋯陶瓷? 微觀結(jié)構(gòu)? 粘接強(qiáng)度
中圖分類號(hào):R783.2 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2019)07(b)-0244-02
1? 材料和設(shè)備
對(duì)氧化鋯陶瓷進(jìn)行處理時(shí)需要提前將各種材料準(zhǔn)備到位,如氧化物、噴砂粉、微粉、硅溶膠,選擇直徑合適的粒子,便于對(duì)氧化鋯陶瓷的輪廓進(jìn)行分析,必要時(shí)利用電子顯微鏡進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。
2? 氧化鋯陶瓷表面處理研究
2.1 氧化鋯陶瓷的表面處理
選擇合適大小的氧化鋯陶瓷的胚體,切割成126塊試樣,切割完成之后再對(duì)樣塊進(jìn)行燒結(jié),經(jīng)過(guò)燒結(jié)之后會(huì)得到126個(gè)致密的瓷塊,使用砂紙對(duì)瓷塊的粘結(jié)面進(jìn)行打磨拋光,拋光時(shí)間控制在15s左右。然后再使用超聲對(duì)瓷塊進(jìn)行有效的清洗,清洗的時(shí)間控制在10min左右。最后在去離子水中清洗10min,使用無(wú)油壓縮空氣吹干??梢詫⑵浞殖?小組,每個(gè)小組中分別會(huì)有18個(gè)瓷塊,根據(jù)具體分組的狀況對(duì)瓷塊表面進(jìn)行表面處理[1]。
Al2O3噴砂粗化在2.8MPa的壓力下持續(xù)進(jìn)行,Al2O3噴砂之后,需要將瓷塊在超聲中進(jìn)行超聲清洗,時(shí)間規(guī)定在10min左右,然后使用高壓水槍對(duì)其進(jìn)行沖洗,時(shí)間保持在10min左右,然后再使用無(wú)油壓縮機(jī)空氣吹干。之后使用小毛刷在氧化鋯陶瓷表明涂刷一層硅溶膠,硅溶膠的濃度控制在30%,隨后將其放置在密閉環(huán)境中,保持一定的濕度環(huán)境下讓其進(jìn)行干燥。等靜置24h之后,再對(duì)其實(shí)施熱處理,再讓其以均勻的速度緩慢地達(dá)到室溫,將熱處理后的陶瓷樣塊收集待用。
2.2 樣品表面粗糙度的表征
對(duì)表面粗糙值3次進(jìn)行測(cè)定可以得出平均粗糙度值,粗糙值越小的狀況下就說(shuō)明表面越光滑,粗糙值越大的程度下表面值就會(huì)越粗糙??梢詮拿總€(gè)小組中分別抽取2個(gè)試件對(duì)表面的粗糙程度進(jìn)行分析,然后求出平均值,使用接觸式粗糙度分析儀分析儀對(duì)試件表面的粗糙程度進(jìn)行檢測(cè),控制探頭尖的掃描速度,讀數(shù)的過(guò)程中要緩慢進(jìn)行滑行,每個(gè)平面測(cè)定3次,然后計(jì)算平均數(shù)。
2.3 樣品表面物相的表征
在每個(gè)小組的試件中隨機(jī)抽取2個(gè),使用X射線衍射儀對(duì)陶瓷樣品表面的物相進(jìn)行分析,對(duì)氧化鋯陶瓷中立方相氧化鋯的相對(duì)含量進(jìn)行計(jì)算。研究不同粗糙度條件下表面的四方相和立方相的含量。XRD分析儀的主要測(cè)試參數(shù)是:銅靶,激發(fā)電壓40kV,激發(fā)電流30mA,掃描步長(zhǎng)為0.02°每步,掃描速度2°min-1,掃描角度:10°~100°。
2.4 樣品表面成分的表征
對(duì)氧化鋯陶瓷表面中含有的化學(xué)成分進(jìn)行分析,每個(gè)小組中隨機(jī)抽取2個(gè)樣本,使用EDS進(jìn)行表面成分分析,對(duì)不同點(diǎn)位的元素進(jìn)行多次分析,然后求出平均值。
2.5 樣品表面形貌的表征
每個(gè)小組中抽取12個(gè)樣本,然后使用SEM對(duì)樣本進(jìn)行觀察,使用SEM放大500倍對(duì)大體的形貌進(jìn)行觀察,然后將SEM放大2000倍對(duì)微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。
2.6 氧化鋯和牙本質(zhì)的粘接
每組試件都可以使用固化樹(shù)脂粘接系統(tǒng)有效進(jìn)行粘接,根據(jù)制造商提供的說(shuō)明書(shū),在牙的本質(zhì)表面涂上相應(yīng)的化學(xué)液,靜置20s之后對(duì)空氣有效進(jìn)行壓縮。對(duì)于硅涂層進(jìn)行處理時(shí),可以使用小毛刷蘸取等量的硅烷偶合劑進(jìn)行涂布,然后再取出等量的樹(shù)脂粘接劑再瓷塊表面進(jìn)行涂抹,將瓷塊和牙的本質(zhì)有效連接在一起,將粘重控制在500砝碼。將瓷塊和牙輕按就位,讓重物的重心線能夠穿過(guò)瓷塊的中心,使用毛刷除去多余的粘接劑。調(diào)節(jié)光固化燈的位置保證能夠照射到樣品的從四面八方,樣品的每個(gè)側(cè)面至少能夠照射20s,上方也照射20s,總共有100s。將所有粘結(jié)好的試件放置在試件箱中靜置一天一夜,然后將其放在去離子水中,控制去離子水的水溫在37℃,處理24h之后將其取出。
2.7 對(duì)粘接強(qiáng)度進(jìn)行剪切和測(cè)試
運(yùn)用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,調(diào)整刀型壓頭和加載速度,一直到試件上的氧化鋯瓷塊脫落,測(cè)試過(guò)程中粘接界面和加載頭平面要一直處于水平狀態(tài),并在沿粘結(jié)平面進(jìn)行加載。
3? SEM觀察結(jié)果
沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的氧化鋯陶瓷在進(jìn)行研磨、燒結(jié)之后表面會(huì)處于一個(gè)相對(duì)平整的狀態(tài),微觀來(lái)看表面上會(huì)存在一些凹坑和少量裂紋,就算實(shí)施拋光也無(wú)法將深度較深的凹坑去除。使用噴砂一定程度上能夠?qū)υ嚰砻娴拇植诔潭燃觿。@就會(huì)讓溝槽和凹陷加劇,有時(shí)還會(huì)存在一些微小的細(xì)紋。噴砂時(shí),較大的顆粒在撞擊之后就會(huì)迅速破裂,然后形成一種較小的顆粒,這些小的顆粒就會(huì)鑲嵌到噴砂形成的各種裂紋中,這種小顆粒分布得非常均勻,也非常一致[3]。實(shí)施硅溶膠涂層之后,就會(huì)形成一種硅溶膠薄膜,薄膜表面是由多種細(xì)小的粒子構(gòu)成,粒子中間存在著大量的微型空隙,將其放大之后就可以發(fā)現(xiàn)粒子會(huì)存在一種團(tuán)聚的現(xiàn)象。通過(guò)燒結(jié)之后,其薄膜的體積就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的收縮,造成初始的微型間隙擴(kuò)大,形成較大的裂紋,甚至?xí)胁糠值谋∧?huì)從氧化鋯基體表面剝離下來(lái)。XRD氧化鋯陶瓷表面立方相氧化鋯的體積分?jǐn)?shù)主要是5.25%0.35%、8.99%0.24%、15.78%0.28%。
對(duì)不同樣品的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量之后得出,主要的數(shù)據(jù)如下:(2.280.40)、(3.960.45)、(13.042.08)、(12.702.06)MPa,這些數(shù)據(jù)表明不同的處理方式產(chǎn)生的影響不同,對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,能夠發(fā)現(xiàn)存在的差異,這些差異存在統(tǒng)計(jì)學(xué)方面的含義,其中數(shù)值最高的處理方法就是使用30%的硅粉噴砂蝕刻和涂抹30%的硅溶膠涂層,其粘接強(qiáng)度之間不會(huì)存在統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。
4? 結(jié)語(yǔ)
綜上所述,對(duì)氧化鋯表面的改性方法進(jìn)行研究。使用噴砂的處理方法會(huì)讓表面的粗糙程度加大,還會(huì)讓樣品表面產(chǎn)生部分的裂紋,一定程度上還會(huì)產(chǎn)生凹陷??梢赃x擇合理的噴砂處理工藝,讓樣品表面產(chǎn)生不同的粗糙度,對(duì)應(yīng)來(lái)控制氧化鋯的粘結(jié)性能。
參考文獻(xiàn)
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