耿守立

【摘要】為了得到高保形棉織物，需要結合具體的紡織物設計對應的紡紗工藝。本次研究以C14.6tex紗為原料，通過對各個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化設計，得到具有良好保形效果的紡紗工藝。

【關鍵詞】高保形棉織物;棉纖維直徑;織物平整度;織物折皺角;撕破強力

高檔服裝需要使用大量純棉織物，但是純棉織物往往不具有良好的保形效果，容易變形，而且經(jīng)過整理織物的整體強力會大幅損失。為了提高棉織物的保形效果，有必要針對具體的紡紗工藝進行優(yōu)化和完善，促使其達到良好的保形效果。

一、原料的選用

對比不同產(chǎn)地原棉切面的相關數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)長絨棉與細絨棉的纖維存在直徑差，具體來講，一般的長絨棉其直徑長度在13～15um之間，而細絨棉的纖維直徑則明顯更長，在16～20um之間。本次研究中選擇的絨棉在直徑方面的大小排序如下：新疆細絨棉最大，達到17.73um，澳洲細絨棉第二，達到17.55um，印度細絨棉第三，長達16.47um，美國皮馬棉第四，長達15.83um，美國細絨棉第五，長度為14.22um。

進一步對比不同產(chǎn)地原棉纖維的纖維成熟度，結果顯示，印度細絨棉和美國皮馬棉的纖維成熟度較高，其成熟纖維占比分別達到81.6%和74.2%。本次研究中選擇的五種不同產(chǎn)地原棉纖維中，纖維成熟度較低的是新疆長絨棉和新疆細絨棉，其成熟纖維占比分別是54.1%和55.8%。澳洲細絨棉成熟纖維占比為67.4%，美國細絨棉的成熟纖維占比為65.9%。

通過對不同產(chǎn)地原棉纖維相關數(shù)據(jù)的分析，得出其性能指標，最終決定選擇印度細絨棉與美國細絨棉搭配的方案，其中印度細絨棉占比60%，美國細絨棉占比40%。

二、紡紗工藝參數(shù)及措施

（一）清棉工序

針對原棉纖維實施清棉的時候，為了避免對原棉纖維產(chǎn)生嚴重損傷，并有效降低短絨的發(fā)生率，決定采用多梳理，少拍打的清棉操作，同時要注意做到少落輕打、以梳代打。也就是說，在實施清棉過程中，要注意減少打擊次數(shù)，并注意降低拍打速度，具體來講，可以將開棉機打手速度控制在480r每分鐘，綜合打手速度控制在780r每分鐘。從而減少因為過度打擊對原棉纖維造成嚴重損傷。

（二）梳棉工序

梳棉操作過程中，需要科學控制間隔距離，做好分梳，并減輕定量。另一方面，在操作過程中，要注意確保針布的型號以及鋒利度。為了改善分梳效果，需要對生條定量實施偏輕控制，這有助于提高梳棉過程中的纖維轉(zhuǎn)移率，達到良好的分梳效果。蓋板的速度要偏高，這有助于排除原棉纖維中的雜質(zhì)和相關的棉結，從而從整體上提高棉網(wǎng)的質(zhì)量，確保達到良好的成紗強力;還要適當提高錫林刺輥線速比，這有助于提高道夫的轉(zhuǎn)移，從而降低對原棉纖維中纖維的損傷，還可以有效預防刺輥返花造成大量棉結;要注意控制錫林與前后固定蓋板的間距，一般要盡量偏小控制，這有助于減少棉結的產(chǎn)生，但是如果間距過小，也會導致纖維受損，產(chǎn)生大量短絨、雜質(zhì)等，因此必須科學控制。

（三）精梳工序

針對原棉纖維的精梳，首先要做好小卷準備施工，其目的在于有效提高小卷質(zhì)量，確保小卷能夠在縱向和橫向均勻度方面達到良好效果，在纖維的伸直平行度方面達到良好效果。這樣才能真正發(fā)揮精梳機的具體作用。為了確保精梳工序達到最佳效果，還需要針對精梳機的機械狀態(tài)進行改進，尤其是需要控制好梳針的狀態(tài)，這是提高梳理作用的關鍵。在具體精梳過程中，要注意調(diào)整錫林和頂梳的具體規(guī)格及其密度，確保精梳過程中不會出現(xiàn)斷針、缺針等情況，從而有效確保梳針始終處于一個良好的工作狀態(tài)。此外還要針對毛刷進行及時修剪，這有助于提高毛刷的整體平整度，并有效確保毛刷鬃毛的彈性，因此能夠有效提高毛刷的整體工作效果，實現(xiàn)對錫林針面的有效清潔。還要有效控制精梳過程中的落棉率，要根據(jù)相應的紡紗質(zhì)量標準要求，對落棉率進行科學控制，在精梳過程中，要注意關注落棉情況，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的誤差，確保達到良好的精梳效果。

（四）細紗工序

實施細紗工序的時候，一般會用到集聚紡技術，進而達到良好的自捻效果，這個過程有助于提高紗線在實施加捻前的須條強力。在實施細紗工序的過程中，針對后區(qū)的間距一般需要偏大控制，同時注意將后區(qū)的牽伸倍數(shù)控制在一個較小的范圍內(nèi)，這種設計有助于強化對纖維的控制，并有效降低細節(jié)數(shù)量，從而從整體上提高成紗的效果。鋼絲圈則需要盡量偏重，這有助于減少毛羽的產(chǎn)生，但是如果鋼絲圈過重，也會影響到細紗的斷頭效果，因此必須科學控制。搖架的壓力要與膠輥硬度保持良好的配合效果，確保能夠達到最佳的效果。此外，一般將捻系數(shù)稍大設計，以提高條干均勻度和紗線強力，降低細節(jié)，減少斷頭。

（五）后整理工序

針對面料的后續(xù)處理主要是控制其濕度，確保其達到均勻狀態(tài)，并實施烘干操作，做好冷布打卷工序，然后就是以恒溫完成運輸工作。在實施液氨處理前，需要進一步優(yōu)化對應的處理條件，并控制好樹脂整理工藝，在此基礎上根據(jù)需要通過液氨的預溶脹、交聯(lián)劑結構優(yōu)化，做好低給液和潮交聯(lián)等施工工藝，并科學合理控制交聯(lián)程度及交聯(lián)均勻度，進而提高織物強力和保形效果，確定延遲焙烘免燙整理的高保形純棉面料和成衣耐久壓燙生產(chǎn)方法。

三、結束語

通過本次8組樣紗試織，優(yōu)選出免燙性能優(yōu)良的高保形純棉成衣制品開發(fā)的原料，即采用棉纖維直徑為15.5μm～16.5μm、成熟纖維占比為65%～85%、長絨棉占比為75%～90%的純棉紗線可織成成衣耐久褶裥好、縫線處平整度高、強力損傷小的面料。針對原料優(yōu)選探索出的成衣開發(fā)新途徑能夠助推高保形純棉紡織品的產(chǎn)業(yè)化應用示范與推廣，對于進一步提升我公司產(chǎn)品競爭力具有重要促進作用，并將形成良好的經(jīng)濟效益。

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