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        BO骨架加工模具的復(fù)合模改造

        2014-08-29 00:49:18智剛
        職業(yè)·中旬 2014年8期
        關(guān)鍵詞:技術(shù)革新

        智剛

        摘 要:隨著現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,模具的加工精度以及加工效率得到大幅度提高。同時(shí),數(shù)控銑床、磨床的出現(xiàn),使形狀復(fù)雜、精度要求高的模具的加工效率和精度大為提高。復(fù)合??梢詫⒙淞?、沖孔等多道工序復(fù)合為一道工序,使產(chǎn)品的加工時(shí)間縮短,提高了生產(chǎn)效益。為了大力提倡將現(xiàn)有的模具進(jìn)行技術(shù)改造,在此,本文作者建議將BO骨架加工兩個(gè)單道模具改造成復(fù)合模。

        關(guān)鍵詞:復(fù)合模 技術(shù)革新 余料分離 相切原理

        隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯,近80%的工業(yè)產(chǎn)品都是由模具加工生產(chǎn)出來(lái)的。機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化等產(chǎn)業(yè)都要求模具加工技術(shù)的發(fā)展與之適應(yīng),模具加工技術(shù)已成為國(guó)家新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分。

        沖壓模具種類(lèi)較多。按工藝性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模;按照工序組合程度分,可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模)。本產(chǎn)品就是通過(guò)技術(shù)革新,利用沖裁模具完成將多個(gè)簡(jiǎn)單沖裁工序合并的設(shè)計(jì)方法,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

        一、原有模具加工過(guò)程概述

        采用余料分離模具、產(chǎn)品分離模具兩臺(tái)模具加工完成。第一道工序,先用鑷子把來(lái)料放入余料分離模內(nèi),完成余料分離工序的加工后用鑷子取出放入包裝盤(pán)內(nèi),再將工序產(chǎn)生的廢料清理后再次工作。第二道工序,用產(chǎn)品分離模完成單個(gè)產(chǎn)品分離,用鑷子取出擺放在包裝盤(pán)的磁墊上轉(zhuǎn)到繞線工序。

        二、新復(fù)合模的設(shè)計(jì)

        改造后的模具是用鑷子把來(lái)料放入新模具中,讓余料分離、產(chǎn)品分離一次完成,廢料落下,工件留在凹模表面,然后由操作者用鑷子把工件吸附,整體放在包裝盤(pán)的磁墊上。

        1.單個(gè)分離的產(chǎn)品技術(shù)要求

        第一,不允許破壞骨架兩側(cè)的半圓尺寸,產(chǎn)品的磁芯不能斷裂破損,分離處不能有毛邊,表面平整。第二,要保證骨架兩側(cè)半圓孔的完整性,不能斷裂破損。

        2.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)

        第一,骨架兩側(cè)半圓孔在全自動(dòng)機(jī)繞線時(shí),是自動(dòng)機(jī)繞線卷軸的定位基準(zhǔn),它的公差不得超過(guò)正負(fù)0.02mm。超出公差會(huì)影響繞線狀態(tài),非常容易打碎自動(dòng)機(jī)的繞線噴嘴,增高成本。第二,來(lái)料的形狀要滿足上一道注塑工序要求,中間有連接筋,而連接筋又與定位孔相連。第三,產(chǎn)品分離模具在使用時(shí)存在產(chǎn)品磁芯斷裂的問(wèn)題。第四,余料分離模具工作一次,必須清理一次模具凹模表面的余料,這樣才能再次工作。

        3.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)思路

        第一,要同時(shí)完成余料分離、產(chǎn)品分離兩道工序,不能破壞定位孔。第二,要能自動(dòng)落料,且在產(chǎn)品單個(gè)分離后,產(chǎn)品應(yīng)留在凹模表面上便于操作者拿取,廢料落在接料盒里。第三,利用相切的原理,先設(shè)計(jì)模具凹模,根據(jù)凹模配合設(shè)計(jì)凸模,逐次完成模具的整體設(shè)計(jì)。

        4.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)

        利用相切原理,在一側(cè)切斷連接筋的同時(shí)與定位孔相切,在另一側(cè)也與定位孔相切,達(dá)到產(chǎn)品單個(gè)分離的效果。廢料落下,產(chǎn)品留在凹模表面。因?yàn)閷傻拦ば蚝显谝黄?,所以使生產(chǎn)效率提高一倍以上,降低一半的生產(chǎn)成本。

        5.新復(fù)合模的制作

        復(fù)合模的上模、下模如圖3、圖4所示。

        6.完成產(chǎn)品的取出

        舊模具全部是活芯設(shè)計(jì),在取出產(chǎn)品后要清理廢料才能再次工作。新模具采用落料的方式是產(chǎn)品留在模具凹模表面,廢料落在接料盒里,且不在一個(gè)平面上,便于產(chǎn)品取出,降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省工時(shí)。

        三、小結(jié)

        改造后的模具是一道工序完成的,避免了二次取放造成的裝夾誤差,并且凸模只作用在連接筋上面,完成余料分離和單個(gè)分離,解決了改造前模具在產(chǎn)品單個(gè)分離時(shí)有磁芯斷裂的問(wèn)題。定位孔在一次工作中沒(méi)有移動(dòng)不會(huì)有偏移,由于利用相切原理使產(chǎn)品斷開(kāi),對(duì)定位孔的破壞降到最低,保證下道工序的卷軸裝夾要求,提高了產(chǎn)品加工精度。改造前操作者需要2人,沖床2臺(tái);改造后模具的操作者只需1人,沖床1臺(tái),大大減少了工時(shí)。由于實(shí)現(xiàn)了一模兩用,從而使一套模具完成了余料分離、產(chǎn)品分離兩套模具的工作任務(wù),既減少了模具數(shù)量,又提高了生產(chǎn)效率,操作人員工作條件得到改善,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

        (作者單位:丹東市技師學(xué)院)

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