陳至亮 林建兵 王世雄 施 鍇
中國建筑第四工程局有限公司 廣東 廣州 510665
本工程為整體裝配式框架結(jié)構(gòu),裝配式構(gòu)件類型有預(yù)制混凝土柱、預(yù)制型鋼柱、預(yù)制疊合梁、預(yù)制大跨度空心疊合板、預(yù)制樓梯。其中空心疊合板的最大跨度達(dá)到了8.4m,是西南地區(qū)目前跨度最大跨度的空心疊合板。
現(xiàn)場使用的空心疊合板厚350mm,預(yù)制厚度70mm,空心高度210mm,現(xiàn)澆疊合層70mm,預(yù)制部分與現(xiàn)澆層中間填充芯模讓板形成中空,預(yù)制板與現(xiàn)澆板采用桁架鋼筋暗梁連接形成整體結(jié)構(gòu)。
氣囊式芯模是一種可膨脹、可收縮的圓柱形袋子,在制造空心結(jié)構(gòu)時,將組裝好的芯模鋪裝在吊裝完成的空心疊合板上,進(jìn)行抗浮控制,然后澆筑混凝土,等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,取出芯模,形成空心樓板[1]。既能減輕結(jié)構(gòu)的自重,也可以進(jìn)行芯模的回收利用[2]。
組模→鋪裝芯?!垢】刂啤鷿仓B(yǎng)護(hù)→取芯→修補(bǔ)預(yù)留洞口??招寞B合板采用的是預(yù)制構(gòu)件,從構(gòu)件廠運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,現(xiàn)場吊裝完成之后即可開始芯模的鋪裝。
3.2.1 組模
將芯模內(nèi)的氣囊充滿氣,直到能夠達(dá)到要求強(qiáng)度為止。
3.2.2 鋪裝芯模
將組裝好的芯模放入由主桁架鋼筋和次桁架鋼筋交叉組織形成的分隔塊當(dāng)中。
3.2.3 抗浮控制
沿著芯模橫向設(shè)置兩根通長鋼筋,從桁架上弦筋下穿過并綁扎固定,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生上浮或左右移動。
3.2.4 澆筑養(yǎng)護(hù)
當(dāng)所有的工序完成以后,便可以澆筑混凝土,同時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。
3.2.5 取芯
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,打開閥門放氣,然后將氣囊抽取出來,回收再次利用。
3.2.6 修補(bǔ)預(yù)留洞口
用混凝土對取出芯模后形成的洞口進(jìn)行修補(bǔ),保證洞口的平整。
首先疊合板底面光滑平整,板拼縫經(jīng)打磨處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。同時可以有效的起到保溫、隔音的效果。不僅僅如此該工藝能減輕結(jié)構(gòu)自重,還能夠降低工程造價,減少地震作用,提高施工質(zhì)量。充氣膨脹后的芯模具有足夠的強(qiáng)度來承受混凝土的壓力,該工藝相對簡單,節(jié)約材料,還具有形狀多變的特點。最后該項技術(shù)的推廣和應(yīng)用,符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求,具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
施工時,工程質(zhì)量控制與驗收應(yīng)符合下表中的各項規(guī)范要求。
在鋪裝芯模前,先檢查鋼筋頭或扎絲頭,不得向內(nèi)徑方向彎曲,以免扎傷芯模,造成漏氣。在澆筑混凝土的時候,振動棒要小心振搗,最好從兩側(cè)同時振搗,防止芯模左右移動。振動棒不得直接與芯模接觸,避免在振搗過程中損壞芯模。芯模充氣時,達(dá)到規(guī)定壓力即可,切勿超壓或壓力不足。
對進(jìn)場的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育,作業(yè)過程中佩戴好安全帽,防止高空墜物傷人,臨邊洞口設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志。材料堆碼不宜過高,且不應(yīng)堆在外架上。支撐體系搭設(shè)過程中項目派專人進(jìn)行跟蹤指導(dǎo),在混凝土澆筑前,由項目部組織相關(guān)人員進(jìn)行支撐體系驗收,滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。在樓板混凝土施工過程中并嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè),并及時加固。
在施工過程中必須遵守國家、省市區(qū)關(guān)于環(huán)境保護(hù)的相關(guān)文件。木模板加工過程中使用電鋸、電刨,應(yīng)在室內(nèi)作業(yè),注意控制噪音。在居民稠密區(qū)夜間施工時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定,防止噪聲擾民。
隨著社會的不斷發(fā)展,建筑行業(yè)也在不斷改革創(chuàng)新。氣囊式芯??招寞B合板的應(yīng)用,響應(yīng)了國家“節(jié)能環(huán)?!钡奶栒佟T摴に囃茝V應(yīng)用的市場前景廣闊。
氣囊式芯??招寞B合板的應(yīng)用,一方面使用氣囊式芯模,可以進(jìn)行回收利用;另一方面,現(xiàn)場使用預(yù)制空心疊合板,減少現(xiàn)場支模,不但節(jié)約了模板,縮短工期,而且使現(xiàn)場變得更加干凈整潔[3]。
本工程建筑面積7.8萬㎡,由A、B、C三個區(qū)辦公樓組成。A區(qū)地上2~7層,B區(qū)地上3層、C區(qū)地上2層;標(biāo)準(zhǔn)層層高主要有4.1m、4.5m。建筑高度32m。地下室及B區(qū)、C區(qū)采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式施工,A區(qū)辦公樓1~7層采用整體裝配式施工。
屋面南北呈臺階狀,南邊低北邊高,東西方向為功能相對獨立的兩個部分,通過大跨度樓蓋和鋼連廊連接為一個整體。為調(diào)整結(jié)構(gòu)剛度分部,提高整體抗震能力,在北面高層位置設(shè)置屈曲約束支撐。
該項目三層A4區(qū)屋面采用了氣囊式芯模空心疊合板,在過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求和設(shè)計圖紙施工,保證了結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
氣囊式芯模空心疊合板的在施工過程中質(zhì)量層層把關(guān),主要控制項目、一般控制項目均符合驗收規(guī)范要求。得到了甲方、監(jiān)理、設(shè)計的一致認(rèn)可及好評。
經(jīng)過工程的實踐,得到各方人士的好評,標(biāo)志著本施工工藝技術(shù)成熟、可靠,操作性高。不僅僅縮短了建設(shè)時間,同時也取得了較好的社會與經(jīng)濟(jì)效益[4]。最后對于以后類似的工程有著很好的指導(dǎo)意義,具有推廣價值。