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        采用液相還原法制備高振實(shí)密度鈀粉試驗(yàn)研究

        2019-10-29 01:20:12潘從明楊萬(wàn)虎陳國(guó)梁臧金柱
        濕法冶金 2019年5期
        關(guān)鍵詞:二氯氨水雜質(zhì)

        潘從明,楊萬(wàn)虎,陳國(guó)梁,季 婷,李 睿,臧金柱

        (金川集團(tuán)銅業(yè)有限公司,甘肅金昌 737100)

        鈀在地殼中的豐度僅為1×10-6,且與其他鉑系元素一起分散在沖積礦床和砂積礦床的多種礦物中[1-3],提煉較為困難[4]。鈀用途廣泛[5-9],近些年來(lái),鈀化合物的需求越來(lái)越大[10-11]。

        傳統(tǒng)鈀產(chǎn)品多以鈀鹽類化合物高溫煅燒分解、濕法還原等工藝生產(chǎn),如國(guó)內(nèi)云南鉑翠、深圳金正龍等二次資源回收企業(yè),由于其原料成分較為單一,精煉作業(yè)無(wú)配合、改性等過程,因此無(wú)二氯二氨合鈀等中間過程,多為氯鈀酸銨直接煅燒分解產(chǎn)出鈀粉。而俄羅斯克拉斯諾亞爾斯克有色金屬?gòu)S則因其離子交換生產(chǎn)工藝,采用有機(jī)高分子材料對(duì)鈀產(chǎn)品進(jìn)行精煉提純[12-15]。

        本文涉及一種國(guó)內(nèi)多元貴金屬礦產(chǎn)資源中鈀產(chǎn)品的提取,原采用二氯二氨合鈀固相進(jìn)行還原,但鈀粉產(chǎn)品飛揚(yáng)損失、銨鹽夾帶嚴(yán)重,不利于國(guó)內(nèi)鈀金屬市場(chǎng)客戶的使用。有研究報(bào)道表明,液相還原能夠有效控制物質(zhì)晶核比重和還原物成分,介于產(chǎn)品比重受晶核密度影響較大,而與晶核大小無(wú)明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系,故對(duì)振實(shí)密度進(jìn)行研究[16]。

        多元礦產(chǎn)鉑族金屬資源冶煉過程中,鈀最終經(jīng)氨水配合、改性工藝進(jìn)行精煉,改性后的鈀化合物主要為二氯二氨合鈀,二氯二氨合鈀由氨水可直接配合為二氯四氨合鈀。肼類還原劑中的—NH2對(duì)鈀的氨類化合物體系無(wú)干擾,產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)影響,因此,水合肼是最為理想的鈀產(chǎn)品還原劑[17-18]。

        1 試驗(yàn)部分

        1.1 原料與試劑

        試驗(yàn)原料:二氯二氨合鈀,主要成分見表1。

        表1 二氯二氨合鈀原料主要成分 %

        試劑:氨水(25%~28%),鄭州中天實(shí)驗(yàn)儀器有限公司;鹽酸(36%),南京化學(xué)試劑股份有限公司;水合肼(80%),洛陽(yáng)市創(chuàng)偉化玻有限公司;二次蒸餾水,pH=6.60,電導(dǎo)率≤1×10-4S/m。上述試劑均為分析純,使用前未做進(jìn)一步純化。

        1.2 主要儀器與設(shè)備

        電子天平:ME-T型,量程0~300 g,上海瑤新電子科技有限公司;電動(dòng)攪拌器,JJ-140W型,上海力辰邦西儀器科技有限公司;pH計(jì),PHS-3C型,上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司;干燥箱,DZF-6020型,天津市工興實(shí)驗(yàn)儀器有限公司;玻璃儀器,上海右一儀器有限公司。

        1.3 制備原理與方法

        高價(jià)鉑族金屬氯配離子都能與氯化銨作用生成相應(yīng)的銨鹽沉淀,利用氯鈀酸銨沉淀法可以對(duì)鈀鹽進(jìn)行精煉。氨水配合作業(yè)是為了進(jìn)一步除去料液中的金屬雜質(zhì),向鈀料液中加入濃氨水,料液中多數(shù)雜質(zhì)金屬離子生成相應(yīng)的氫氧化物或堿式鹽沉淀。在氨配合液中,溶解了部分+3價(jià)銠、銥氨配酸鹽,以及少量銀、銅、鎳等氨配離子,需進(jìn)一步去除這些雜質(zhì)。向氨配合液中加入鹽酸,是在酸性條件下,二氯四銨配亞鈀將轉(zhuǎn)換為二氯二胺配亞鈀的黃色沉淀,其余雜質(zhì)仍留在溶液中,實(shí)現(xiàn)了鈀與雜質(zhì)的分離。對(duì)二氯二胺配亞鈀沉淀用氨水配合溶解和酸化沉淀反復(fù)數(shù)次,使雜質(zhì)得到最大限度的去除。酸化沉淀作業(yè)過程中,嚴(yán)格控制pH,鹽酸加入速度不易過快,防止其過量降低鈀直收率。將精制的二氯二胺配亞鈀黃色沉淀烘干后高溫煅燒,使其分解氧化生成氧化鈀,用水合肼對(duì)酸化后的二氯二胺配亞鈀進(jìn)行還原,液固分離后對(duì)鈀粉洗滌、干燥,即可得到海綿鈀。其反應(yīng)方程式如下:

        1.4 鈀粉的表征

        采用日本理學(xué)MiniFlex Ⅱ型X射線粉末衍射儀(XRD)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表征。銅靶,連續(xù)掃描,掃描速度3°/min,掃描范圍為10°~80°,發(fā)射狹縫1.25°,接收狹縫0.3 mm,梭拉狹縫1.25°。

        采用美國(guó)QUANTA600型掃描電子顯微鏡(SEM)和GENENSIS2000能譜儀觀察鈀粉微觀形貌并進(jìn)行定性定量分析和面掃描分析。

        2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1 鈀濃度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        在溶液pH=8、溫度50 ℃、攪拌速度80 r/min條件下,取100 mL不同濃度的鈀的氨水配合液,考察鈀濃度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。可以看出:隨鈀濃度升高,鈀粉振實(shí)密度先升高后緩慢降低;鈀濃度為1.5 mol/L時(shí),鈀粉振實(shí)密度最高,為1.39 g/cm3;鈀濃度大于1.5 mol/L后,鈀粉振實(shí)密度有所下降。綜合考慮,試驗(yàn)條件下,鈀濃度以1.5 mol/L為宜。

        圖1 鈀濃度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        2.2 溶液pH對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        鈀溶度1.5 mol/L,溫度50 ℃,攪拌速度80 r/min,鈀配合液100 mL,考察溶液pH對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

        由圖2看出:隨溶液pH升高,鈀粉振實(shí)密度曲線呈“S”形變化,在pH為6~7時(shí),鈀粉振實(shí)密度由1.27 g/cm3升至1.55 g/cm3;當(dāng)pH為8時(shí),鈀振實(shí)密度降為0.65 g/cm3;當(dāng)pH從8升到11時(shí),鈀振實(shí)密度從0.65 g/cm3緩慢升至1.18 g/cm3。

        根據(jù)理論可知,溶液pH越大,還原反應(yīng)的推動(dòng)力越大,金屬鈀單質(zhì)析出速率越快,導(dǎo)致反應(yīng)誘導(dǎo)時(shí)間縮短,降低了一次大量形核對(duì)鈀顆粒的影響,此時(shí)體系以穩(wěn)定的速度形核長(zhǎng)大,有利于大顆粒鈀粉的形成。但若溶液pH升高太快,溶液中氨水的量相應(yīng)增加,氨水容易蒸發(fā),污染環(huán)境,所以溶液pH不宜太高。結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù),綜合考慮,溶液pH選擇7為宜。

        2.3 溫度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        鈀濃度1.5 mol/L,溶液pH=7,攪拌速度80 r/min,配合鈀溶液100 mL,考察溫度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

        圖3 溫度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        由圖3看出:隨溫度升高,鈀粉振實(shí)密度先升高后急劇降低,溫度為80 ℃時(shí),鈀粉振實(shí)密度最高,為2.18 g/cm3;溫度繼續(xù)升高,鈀粉振實(shí)密度急劇下降。試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn),溫度為40 ℃時(shí),反應(yīng)產(chǎn)物極易粘壁,所得鈀粉顆粒極易飛揚(yáng);溫度為50~70 ℃時(shí),鈀粉顆粒較細(xì);溫度80 ℃時(shí),鈀粉顆粒較適中;溫度為90 ℃時(shí),反應(yīng)十分劇烈,溶液易飛濺。綜合考慮,確定適宜反應(yīng)溫度為80 ℃。

        2.4 攪拌速度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        液相還原法的兩個(gè)主要步驟是混合和陳化。在這兩個(gè)過程中,鈀被還原、成核、長(zhǎng)大,最終形成粒子[19]。固體顆粒生長(zhǎng)過程中,成核與生長(zhǎng)往往同時(shí)進(jìn)行,反應(yīng)起始時(shí)有成核與生長(zhǎng),反應(yīng)終了時(shí)也有晶核形成,造成顆粒大小不均。攪拌速度越高,粒子擴(kuò)散速率越快,顆粒粒徑越小[20]。

        鈀濃度1.5 mol/L,體系pH為7,溫度80 ℃,鈀配合液100 mL,控制攪拌速度,考察攪拌速度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

        圖4 攪拌速度對(duì)鈀粉振實(shí)密度的影響

        由圖4看出:隨攪拌速度升高,鈀粉振實(shí)密度先升高后降低;靜止不攪拌時(shí),鈀粉振實(shí)密度為1.38 g/cm3,此時(shí)得到的鈀粉顆粒較大、呈疏松海綿狀;攪拌速度為50 r/min時(shí),鈀粉顆粒極細(xì)、易飛揚(yáng);攪拌速度為150 r/min時(shí),鈀粉顆粒相對(duì)均勻;攪拌速度繼續(xù)提高至250 r/min,鈀粉振實(shí)密度降至1.77 g/cm3,顆粒較細(xì)。綜合考慮,適宜的攪拌速度確定為150 r/min。

        2.5 鈀粉的表征

        最優(yōu)條件下得到的鈀粉采用便攜式MiniFlexⅡ型X射線粉末衍射儀進(jìn)行表征,結(jié)果如圖5所示。可以看出,鈀峰存在偏移,表明鈀粉中存在一定量雜質(zhì)鐵。鈀粉主要物質(zhì)為鈀,為立方晶系,含有極少量Pd3Fe。

        圖5 鈀粉樣品的XRD圖譜

        最優(yōu)條件下得到的高振實(shí)密度鈀粉加入少量碳粉分散,以環(huán)氧樹脂膠結(jié)成塊,進(jìn)行掃描電鏡和能譜微區(qū)元素分析,結(jié)果如圖6、7所示??梢钥闯?,所制備的高密度鈀粉形貌呈不規(guī)則球形,粒度不均勻,分散性良好,主要成分為金屬鈀,還有微量鐵鈀化合物。

        圖6 鈀粉樣品的掃描電鏡分析結(jié)果

        圖7 鈀粉樣品的面掃描分析結(jié)果

        3 結(jié)論

        以二氯二氨合鈀為原料、水合肼為還原劑,采用液相還原法可以制備高密度鈀粉。適宜條件下,所得鈀粉密度較高,達(dá)2.39 g/cm3,顆粒較為均勻,主要成分為鈀,含微量鐵鈀化合物。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單,過程容易控制,所得鈀粉品質(zhì)較好。

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