■ 馬芳 李海濤 張靜靜 杜姣婧 / 中國航發(fā)哈軸

中國航發(fā)運(yùn)營管理系統(tǒng)（AEOS），是關(guān)于各運(yùn)營類業(yè)務(wù)流程建立、運(yùn)行、控制和持續(xù)改進(jìn)的一整套管理規(guī)范，為各類業(yè)務(wù)流程提供從體系架構(gòu)到流程設(shè)計以及方法論的支撐。AEOS包含產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)保障4個主要價值鏈，其中產(chǎn)品研發(fā)體系是AEOS的核心內(nèi)容，決定了航空發(fā)動機(jī)技術(shù)及產(chǎn)品的競爭力,而質(zhì)量管理體系的作用也不容忽視。

產(chǎn)品研發(fā)體系的建設(shè)，是以愿景和問題為導(dǎo)向，從試點(diǎn)工作入手，以經(jīng)驗積累為基礎(chǔ)，廣泛借鑒企業(yè)最佳實踐，自下而上拉動各級流程優(yōu)化的過程。然而，由于各部門的職能不同，相關(guān)業(yè)務(wù)差別較大，受傳統(tǒng)研制經(jīng)驗的影響，產(chǎn)品研發(fā)體系與質(zhì)量管理體系之間“兩張皮”現(xiàn)象日益突出，如何從根本上解決這個問題，成為產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)的首要任務(wù)。本文從質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系的互通性入手，基于中國航發(fā)哈軸產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)工作，淺談如何將質(zhì)理管理體系有機(jī)地融入產(chǎn)品研發(fā)體系的建設(shè)之中。

圖1 單一過程要素示意

質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系的關(guān)系

定義和內(nèi)涵

質(zhì)量管理體系（QMS）是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系，是組織內(nèi)部建立的、為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，是組織的一項戰(zhàn)略決策，涵蓋了從確定顧客需求、設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、交付等全過程的活動要求。

產(chǎn)品研發(fā)體系（AEOS-YF）是針對產(chǎn)品全生命周期研發(fā)過程的完整解決方案，以研發(fā)流程為牽引，以技術(shù)基礎(chǔ)要素（方法工具、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程數(shù)據(jù)）和信息系統(tǒng)為支撐，實現(xiàn)跨地域、跨組織、跨專業(yè)的團(tuán)隊協(xié)作，優(yōu)化項目管理，支撐航空產(chǎn)品研發(fā)全過程。產(chǎn)品研發(fā)體系是生產(chǎn)制造體系、供應(yīng)鏈管理體系、服務(wù)保障體系的基礎(chǔ)，并為它們提供技術(shù)輸入。

從兩者的定義和內(nèi)涵可以看出，質(zhì)量管理體系注重從質(zhì)量方面來指導(dǎo)組織建立其必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，更加注重質(zhì)量與管理，其范圍涵蓋了顧客需求、設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、交付等全過程；而產(chǎn)品研發(fā)體系則是通過體系要素的建設(shè)，來規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)過程，更加注重研發(fā)與技術(shù)，并融入管理要素，其范圍涵蓋了產(chǎn)品生命周期的全部活動。

構(gòu)成及方法

質(zhì)量管理體系采用過程方法，這是一種國際質(zhì)量管理界公認(rèn)的、并被實踐證明富有成效的質(zhì)量管理的基礎(chǔ)科學(xué)方法。所謂過程方法，就是將相互關(guān)聯(lián)的過程作為一個體系加以理解和管理，并對各過程及其相互作用進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)定和有效控制，以實現(xiàn)其預(yù)期結(jié)果和整體績效。因此，掌握過程方法，對于建立、實施質(zhì)量管理體系具有舉足輕重的基礎(chǔ)作用，對于提升質(zhì)量管理水平和效益至關(guān)重要，單一過程要素組成如圖1所示，主要包含輸入源、輸入、活動、輸出、輸入接收方及控制和檢查點(diǎn)等6大基本要素。

產(chǎn)品研發(fā)體系是以技術(shù)流程為主線，通過構(gòu)建與完善流程體系，將所有關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，來支撐產(chǎn)品研發(fā)全過程。流程體系是反映企業(yè)所有業(yè)務(wù)的框架模型。它通過標(biāo)準(zhǔn)的流程語言，分層分類地展現(xiàn)了企業(yè)所有業(yè)務(wù)信息。流程體系可以分為頂層框架、業(yè)務(wù)域?qū)?、邏輯關(guān)系層和活動層4個層次，流程體系分層分類框架圖如圖2所示。

為了詳細(xì)地說明每項技術(shù)活動的內(nèi)容，流程中的各項技術(shù)活動應(yīng)展開至最底層，按照背景環(huán)境的要求，流程活動單元包含：輸入、輸出、控制項、使能項（如圖3所示），通過對流程中的各項活動進(jìn)行詳細(xì)說明，最終達(dá)到能夠切實指導(dǎo)開展實際工作的程度。

圖2 流程體系分層分類框架圖

兩者的關(guān)系

將質(zhì)量管理體系中的單一過程要素與產(chǎn)品研發(fā)體系中的活動單元進(jìn)行類比（見表1），可以發(fā)現(xiàn)兩者僅要素的名稱不同，但其本質(zhì)是相同的。由此向上延伸，質(zhì)量管理體系中相互聯(lián)系的單一過程組成了過程集；產(chǎn)品研發(fā)體系中若干個具有邏輯關(guān)系的活動組成了邏輯關(guān)系層，若干個相互關(guān)聯(lián)的邏輯關(guān)系層單元又組成了業(yè)務(wù)域?qū)樱蔘MS中的過程集與AEOS-YF中的業(yè)務(wù)域?qū)?、邏輯關(guān)系層相對應(yīng)。質(zhì)量管理體系中所說的組織通常包含了產(chǎn)品研發(fā)體系頂層框架中所規(guī)劃的戰(zhàn)略、運(yùn)營、管理與支持三大類內(nèi)容，表2是質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系主線對比表。

表1 質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系組成要素對比

表2 質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系主線對比

產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)思路

目前，中國航發(fā)哈軸產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)思路是結(jié)合各項業(yè)務(wù)活動來確定相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程，通過梳理流程活動單元，即輸入、輸出、控制項和使能項，輔以先進(jìn)的技術(shù)管理方法及信息化手段，考慮質(zhì)量管理體系的相關(guān)要求，形成自主研發(fā)體系。該方法是在充分借鑒產(chǎn)品研制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化、固化業(yè)務(wù)流程，其主線為產(chǎn)品研制全過程，但在建設(shè)過程中需多次對照質(zhì)量管理體系條款，考慮質(zhì)量管理體系的符合性要求，符合性檢查工作量大，容易產(chǎn)生疏漏。在質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系的關(guān)系分析中，質(zhì)量管理體系中的“單一過程”與產(chǎn)品研發(fā)體系技術(shù)流程的“活動單元”本質(zhì)上相同，有鑒于此，可以將兩者融合考慮。

圖4詳細(xì)地描述了基于質(zhì)量管理體系進(jìn)行流程體系建設(shè)的思路，將質(zhì)量管理體系中的過程、條款按照業(yè)務(wù)邏輯關(guān)系使其“流程化”，將業(yè)務(wù)主線流程的活動與“流程化”后的質(zhì)量管理體系活動相對應(yīng)，如圖4（a）所示，由于質(zhì)量管理體系主要是針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程提出的通用性要求，不能夠用來指導(dǎo)開展具體的業(yè)務(wù)工作。將二者進(jìn)行相互融合后，不僅涵蓋了質(zhì)量管理體系的全部內(nèi)容，同時又結(jié)合業(yè)務(wù)實際工作，保證了流程的完整性。但僅基于此，并不能高效地指導(dǎo)研發(fā)活動，需要融入產(chǎn)品研制經(jīng)驗，豐富產(chǎn)品研發(fā)體系內(nèi)容，進(jìn)行優(yōu)化完善，如圖4（b）所示，優(yōu)化的基本原則是在原流程的基礎(chǔ)上“只增不減”（紫色部分），目的是為了保證質(zhì)量管理體系的符合性和流程活動的完整性，最終形成完全符合質(zhì)量管理體系要求的、能夠高效指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)活動的產(chǎn)品研發(fā)體系。

表3 質(zhì)量管理體系過程

圖4 產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)思路

質(zhì)量管理體系（GJB9001C）已經(jīng)明示的QMS過程如表3所示。以C3產(chǎn)品和服務(wù)的開發(fā)為例將其“流程化”，由于此過程是由多個子過程組成的過程集，也是產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)中的重要業(yè)務(wù)域，主要涉及《質(zhì)量管理體系（GJB9001C）》中的第8章“運(yùn)行”，具體又包括如下條款：“8.1 運(yùn)行的策劃和控制”“8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求”“8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)”“8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制”“8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供”“8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行”“8.7不合格輸出的控制”。

以8.1、8.2、8.3、8.5為主要業(yè)務(wù)進(jìn)行業(yè)務(wù)域設(shè)計，其余條款作為支持業(yè)務(wù)融入其中，按圖5所示命名規(guī)則將此業(yè)務(wù)域分解成圖6所示子業(yè)務(wù)域。

將“L2-3：設(shè)計和開發(fā)（8.3）”繼續(xù)進(jìn)行分解成如圖7所示業(yè)務(wù)單元，質(zhì)量管理體系中8.3條款規(guī)定的其子條款如下：“8.3.1 總則”“8.3.2設(shè)計和開發(fā)策劃”“8.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸入”“8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制”“8.3.5設(shè)計和開發(fā)輸出”“8.3.6 設(shè)計和開發(fā)更改”“8.3.7 新產(chǎn)品試制”“8.3.8 設(shè)計和開發(fā)的試驗控制”。

將圖7所示的各業(yè)務(wù)單元繼續(xù)分解至業(yè)務(wù)活動，同時將產(chǎn)品研發(fā)活動與之相互融合。QMS中8.3.3條款內(nèi)容為設(shè)計和開發(fā)的輸入，僅規(guī)定了產(chǎn)品設(shè)計之初如何全面考慮輸入要求，缺少如何開展產(chǎn)品設(shè)計，無法指導(dǎo)開展產(chǎn)品設(shè)計工作，因此為保證流程的完整性，在融合過程中，要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的特點(diǎn)，保留相應(yīng)的流程活動，如圖8所示，圖中L4-9～L4-13等活動是結(jié)合軸承設(shè)計規(guī)范、軍工產(chǎn)品研制階段定義等進(jìn)行的流程活動，融合后的流程與QMS的符合性強(qiáng)，且流程無斷點(diǎn)。

圖5 設(shè)計和開發(fā)主要業(yè)務(wù)域

圖6 設(shè)計和開發(fā)主要業(yè)務(wù)域

圖7 設(shè)計和開發(fā)主要業(yè)務(wù)單元

質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系融合的原則

在質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品研發(fā)體系融合建立過程中，須遵循以下原則。

一是以質(zhì)量體系中的主要過程集進(jìn)行業(yè)務(wù)域、業(yè)務(wù)單元的劃分，以具體的質(zhì)量條款與產(chǎn)品研發(fā)體系的業(yè)務(wù)活動進(jìn)行對標(biāo)。

二是QMS中的條款與產(chǎn)品研發(fā)體系的活動存在無法對應(yīng)的情況，可以以文件要求或表單的形式貫徹執(zhí)行。

三是以流程最底層活動單元為基準(zhǔn)與QMS詳細(xì)條款對標(biāo)，其上一級僅標(biāo)識出該業(yè)務(wù)單元或業(yè)務(wù)域所在的QMS大致條款即可。

四是QMS中某些條款可能貫穿于整個研發(fā)體系建設(shè)過程中。例如，風(fēng)險管理思維是貫穿于整個GJB9001中，這也是在產(chǎn)品研發(fā)甚至是企業(yè)管理中應(yīng)考慮的因素之一。同樣，成文信息也是在整個產(chǎn)品研制活動都會涉及的條款，對于此類條款，要重點(diǎn)考慮，避免遺漏。

五是由于QMS中規(guī)定的業(yè)務(wù)范圍較寬泛，需結(jié)合業(yè)務(wù)經(jīng)驗將產(chǎn)品研制的主要業(yè)務(wù)活動與之相互融合，形成完整的產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)流程主線。

圖8 業(yè)務(wù)分解示例

結(jié)束語

本文從質(zhì)量管理體系中過程方法的應(yīng)用和產(chǎn)品研發(fā)體系流程體系的構(gòu)建為出發(fā)點(diǎn)，尋求二者之間的共通之處，結(jié)合產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)經(jīng)驗，探索融合搭建產(chǎn)品研發(fā)體系的新思路。提出將質(zhì)量管理體系主要過程“流程化”，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和業(yè)務(wù)經(jīng)驗，融合建立產(chǎn)品研發(fā)體系。同時，以設(shè)計和開發(fā)過程為例，簡要敘述了如何開展流程搭建，為后續(xù)開展產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)拓寬思路。