王金福，趙 林，黃榮華

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司安陽卷煙廠，河南安陽 455000）

1 問題現(xiàn)狀

GDX2 包裝機(jī)在小盒包裝完成后，經(jīng)輸送帶較長距離的輸送，進(jìn)入到CH 小盒透明紙包裝機(jī)的入口位置，然后進(jìn)行小盒透明紙工序的包裝。生產(chǎn)過程中CH 入口處經(jīng)常發(fā)生擠煙故障，清理煙包時(shí)需排空煙包，浪費(fèi)時(shí)間，增加操作工勞動強(qiáng)度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

2 原因分析

當(dāng)提升器處于低位時(shí)，壓緊裝置的5 個(gè)滾輪壓緊煙包，增加煙包的正壓力N。根據(jù)摩擦力公式f=μN(yùn)（μ 為摩擦因數(shù)）可知，輸送帶對煙包的摩擦力隨之增大，輸入煙包與輸送帶同步并以輸送帶的速度射出，從而順利進(jìn)入提升裝置（圖1）。

經(jīng)觀察分析，CH 小盒透明紙包裝機(jī)的入口部位經(jīng)常發(fā)生擠煙故障的原因主要是煙包輸送不到位造成的。由于長時(shí)間生產(chǎn)，車間的灰塵、商標(biāo)紙表面的滑石粉被轉(zhuǎn)移吸附在輸送帶表面導(dǎo)致輸送帶表面摩擦系數(shù)減小，煙包與輸送帶產(chǎn)生打滑，導(dǎo)致輸送相位不正確。

圖1 壓緊裝置工作原理

3 方案設(shè)計(jì)

將兩個(gè)支架安裝在CH 入口輸送帶通道的內(nèi)外兩側(cè)。擺臂通過滑套與支架相連，步進(jìn)電機(jī)安裝于兩個(gè)支架中間，通過同步帶驅(qū)動毛刷傳動軸。兩擺臂之間有連接軸，連桿一端安裝于連接軸上，另一端與氣缸相連，氣缸動作時(shí)通過連桿推動擺臂繞滑套中心轉(zhuǎn)動，毛刷與輸送帶接觸并進(jìn)行清潔。氣缸安裝于底板上，底板通過螺釘與兩支架相連。根據(jù)設(shè)定時(shí)間，當(dāng)清潔完畢后，氣閥關(guān)閉，氣缸收縮，擺臂向下運(yùn)動，毛刷下移與輸送帶脫離，這樣既節(jié)約了能源，又減少了輸送帶與毛刷的磨損。

4 確定工作參數(shù)

工作參數(shù)包括毛刷轉(zhuǎn)速、毛刷與輸送帶的壓縮量、單次清潔時(shí)間（表1），三者均可對輸送帶的摩擦系數(shù)造成影響。小組成員通過摩擦系數(shù)測量儀測定清潔后的輸送帶摩擦系數(shù)并通過正交試驗(yàn)確定最佳清掃參數(shù)（表2）。

表1 因素位級

表2 正交試驗(yàn)法記錄

計(jì)算極差R，R（A）=0.28＞R（B）=0.13＞R（C）=0.07，可見對摩擦系數(shù)的影響水平為：轉(zhuǎn)速＞壓縮量＞時(shí)間。最優(yōu)組合為A2B2C3，即轉(zhuǎn)速為400 r/min，壓縮量為5 mm，單次清潔時(shí)間為3 min。

5 實(shí)施效果

將輸送帶自動清潔裝置安裝于車間11#CH 小盒透明包裝機(jī)煙包入口輸送帶支座上，采用最佳工作參數(shù)統(tǒng)計(jì)了使用前后三個(gè)月內(nèi)擠煙發(fā)生次數(shù)（圖2）。通過對比結(jié)果顯示，CH 入口輸送帶擠煙的現(xiàn)象由原來平均4 次每月下降為0.67次每月，提高了設(shè)備運(yùn)行效率（表3）。

圖2 安裝效果

表3 改造前后CH 入口擠煙發(fā)生次數(shù)對比