趙杰瑛

（中海石油（中國）有限公司湛江分公司，廣東湛江 524000）

0 引言

中海油某平臺共有4 臺五級原油外輸泵，外輸原油量為540 m3/h，單臺外輸泵額定排量為200 m3/h，正常情況下為“三用一備”。由于設計工藝狀況與實際工況存在差異，該泵組存在的問題就是泵額定出口壓力為4.6 MPa，但實際外輸壓力為2.3 MPa 左右，壓差達到2300 kPa，因此造成泵出口需要通過壓力調節(jié)閥減壓才能滿足工藝要求而造成大量能量的損失。由于只有一臺備用泵組，一旦當有外輸泵出現故障或者維保都會給生產帶來很大壓力，同時過大的壓力會造成出口壓力調節(jié)閥的磨損加快、增加不必要的電能損耗、單臺泵輸送量低等問題。而且，3 臺泵運行也使維修費用、庫存?zhèn)浼痈卟幌隆?/p>

1 原外輸泵參數

該泵為美國泵業(yè)制造商FLOWSERVE 產品，原裝進口，型號為6WX-12B5，位號PUQB-P-2012；為節(jié)段式結構多級離心泵，BB4 型泵（API610），接口為上進上出，軸承為滾動軸承，自潤滑，詳細參數見表1。

2 多級離心泵改造理念

計劃減少一級葉輪將原油外輸泵由5 級泵改造為4 級泵，以降低介質出口壓力?？紤]到現場使用、備件準備、接口安裝、零件互換等實際情況，原油外輸泵的改造理念如下。

表1 多級離心泵參數表格

（1）改造前與改造后，泵的安裝尺寸、各接口位置等需保證一致，確保改造后能夠正常安裝。

（2）改造前與改造后，泵易損件需保證一致，以確保改造前后的備件能夠通用。

（3）盡可能不加工外輸泵的原有零件，以保證各零件原有的完整性、功能性和可裝配性。

（4）改造后，從結構上考慮在后期增加一級葉輪的可行性，葉輪從4 級變回5 級，預防后期提高介質壓力的可能。

（5）改造后，泵的各項性能指標（軸承振動、溫度等）滿足相應標準要求。

為考慮到外輸泵電機的功率負荷，工藝系統(tǒng)會出現波動的情況，應適當留有余量，以免觸發(fā)電流過載保護，引起泵組關停。依據流量負載曲線，決定拆除一級葉輪，降低泵出口壓力，降低電機部分輸出功率，從而實現提高泵排量。

3 多級離心泵改造方案

該泵總共5 級葉輪，1 個首級葉輪+4 個次級葉輪，機械密封沖洗方案為自沖洗Plan11（API682），在第2 級葉輪處取液沖洗兩端機封。從結構上看，該泵可依次分為出水段、4 級中段、3級中段、2 級中段、首級中段，其中：首級葉輪為保證吸入順暢不能取消；1+2 級葉輪的壓力供機械密封沖洗，2 級葉輪不能取消；5 級葉輪為末級葉輪，不能取消；只能取消第3 級或第4 級葉輪。因此選擇取消第3 級葉輪，同時還要取消相應的導葉、葉輪的前后密封環(huán)、鍵等零件。

表2 為改造方案及相應零件明細：①在3 級中段背板上加工4-M8-6H 深9 mm 的螺紋孔，用于把緊導流套，設置導流套的目的是確保介質能夠從第2 級導葉順暢的進入原第4 級葉輪進口，從而減少級間損失，保證泵的效率；②在原第2 級葉輪和第4 級葉輪之間設置軸套，使轉子部件上的各零件軸向位置尺寸不變，同時確保轉子串量不變；③在2 級中段和3 級中段之間設置密封套用于安裝O 形圈，確保中段與中段間的密封。取消第3 級葉輪后，也就只有4 級葉輪對介質作功，對應流量的出口壓力相應地降低了約1/5。

4 多級離心泵改造后的測試

根據改造方案對原油外輸泵進行測試，根據外輸泵外輸壓力范圍（正常2.5 MPa 左右），極端情況波動時為3.2 MPa。在改造廠測試泵組相關參數（水介質），并依據原油密度0.848 5 g/cm3進行換算（表3）。

表2 改造后外輸泵結構及零件明細

表3 外輸泵改造后測試數據（介質：常溫清水）

為了進一步確保改造的外輸泵理論分析與實際相一致，在完成改造的第一臺外輸泵在現場進行了實際測試，通過分別調節(jié)4 臺外輸泵出口的調節(jié)閥以及回流閥門，使測試期間各外輸泵壓力分別從4.52 MPa 逐步降到2.43 MPa。通過一周的穩(wěn)定運行，發(fā)現實際與維修廠測試數據基本一致，隨后完成了剩余3臺外輸泵的改造。

5 外輸泵改造后效益

從實際運行數據可以獲知，改造后在外輸壓力3.43 MPa時，單臺外輸泵流量為320 m3/h，因此2 臺外輸泵完全滿足正常生產540 m3/h 左右的原油產量的外輸。對于外輸泵組增加了一臺備用泵，提高了整個外輸泵組的可靠性，節(jié)約了每年一臺泵的維修費用以及大幅度降低備件的庫存。

改造之前單臺泵的運轉電流為38 A，功率為360 kW，改造之后單臺泵的電流為34 A，功率為320 kW，改造之后只運轉2 臺計算，共降低功率360+40+40=440 kW，每天節(jié)約電量10 560 kW·h，按照工業(yè)電價0.725 元/（kW·h），每年按照330 d 計算，節(jié)約電費250 萬人民幣。

本次改造讓設備更好發(fā)揮潛能，也讓生產更加穩(wěn)定，同時給平臺帶來了較好經濟效益，初步估計每年可以節(jié)省電費、維修費用超過300 萬元，還大幅降低泵組的庫存?zhèn)浼?，減少現場維修部門的工作量，并提高了工作效率。