張耀東 于宗營(yíng) 項(xiàng)青春

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 067102）

一、引言

我國(guó)的能源主要以燃煤為主，我國(guó)是世界上最大的煤碳消耗國(guó)家。因此，有大量的煙塵排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。因?yàn)榄h(huán)境污染的治理日趨嚴(yán)格，國(guó)家已經(jīng)進(jìn)一步加大力度治理環(huán)境污染。目前，環(huán)境污染治理已經(jīng)是重工業(yè)治理的重中之重。目前國(guó)內(nèi)外常用的除塵器有靜電除塵器和布袋除塵器。承鋼焦化廠儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間主要負(fù)責(zé)煤和焦炭的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，所以在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)安裝多處集塵設(shè)備。將大量的粉塵收集在一起。然后通過(guò)放灰口把粉塵裝進(jìn)袋子里進(jìn)行再利用。承鋼焦化廠儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間采用的是布袋除塵器。在除塵系統(tǒng)集灰倉(cāng)排灰的過(guò)程中會(huì)有大量的粉塵從袋子中逸出，造成現(xiàn)場(chǎng)的二次污染。本文主要介紹了焦化作業(yè)區(qū)維修人員對(duì)除塵設(shè)備的優(yōu)化，對(duì)現(xiàn)有的粉塵裝袋系統(tǒng)脹袋噴灰的弊端，通過(guò)改造簡(jiǎn)單有效的解決掉原來(lái)脹袋的問(wèn)題。有效改善了除塵效果，防止粉塵的二次污染。

二、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀

目前，承鋼焦化廠儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間所用的除塵設(shè)備為脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。其主要結(jié)構(gòu)功能就是過(guò)濾帶有粉塵的空氣、儲(chǔ)存過(guò)濾下來(lái)的粉塵、清理布袋、粉塵外排。主要工作流程為，當(dāng)帶有大量粉塵的空氣被風(fēng)機(jī)吸到脈沖袋式除塵器內(nèi)，經(jīng)過(guò)布袋，而脈沖袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，干凈的空氣排到大氣中，而粉塵則被留在了箱體內(nèi)部，最后都集中在下箱體中，當(dāng)粉塵達(dá)到一定量后，由排灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行排灰。現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)接灰裝置都是在集塵灰倉(cāng)下部有一個(gè)放灰口，放灰時(shí)，把灰袋口系在灰倉(cāng)放灰口處。啟動(dòng)星型卸料器，灰塵會(huì)快速?zèng)_進(jìn)灰袋，過(guò)程中產(chǎn)生較大沖擊力。由于灰袋密封較嚴(yán)，導(dǎo)致灰袋快速脹袋。大量帶有粉塵的空氣被從縫隙中噴出，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)二次污染。

原有問(wèn)題

三、主要問(wèn)題

（一）在原設(shè)備中，采用單點(diǎn)脈沖箱噴，即，在整個(gè)除塵器7個(gè)集灰倉(cāng)頂部各有有1個(gè)高壓氮?dú)鈬姶悼?，如（圖一）所示。每個(gè)噴氣孔氣體壓力為0.6MPa,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟后高壓氮?dú)鈺?huì)從該噴吹孔高速噴出，從而實(shí)現(xiàn)上箱體中布袋內(nèi)部壓力急速上升，布袋突然膨脹，將灰塵抖落，可是由于灰倉(cāng)上箱體空間較大，高壓氮?dú)鈬娺M(jìn)的時(shí)候不足以快速膨脹布袋，導(dǎo)致布袋上面的灰塵有較多的殘留，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)之后，布袋就會(huì)被灰塵沾的密不透風(fēng)，從而除塵器不能正常工作。

（二）在卸灰時(shí)接灰袋子脹袋跑灰問(wèn)題嚴(yán)重。原有有的除塵系統(tǒng)接灰裝置是在集塵灰倉(cāng)下部有一個(gè)放灰口，放灰時(shí)，把接灰袋口系在灰倉(cāng)放灰口處。啟動(dòng)星型卸料器，灰塵會(huì)快速?zèng)_進(jìn)灰袋，過(guò)程中產(chǎn)生較大沖擊力。由于灰袋密封較嚴(yán)，導(dǎo)致灰袋快速脹袋。大量帶有粉塵的空氣被從縫隙中噴出，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)二次污染。

四、采取的措施

（一）解決布袋粘灰問(wèn)題時(shí)，主要是增加設(shè)備反吹時(shí)灰倉(cāng)內(nèi)壓力。

1.參數(shù)的計(jì)算：為了解決這個(gè)問(wèn)題，只能提高除塵器上箱體中的氮?dú)鈮毫?。為了?jié)約成本，最實(shí)用的方法就是增加噴吹孔的個(gè)數(shù)。所以有以下計(jì)算過(guò)程：

因?yàn)樵摮龎m灰倉(cāng)共有7個(gè)小倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)有96個(gè)布袋，所以布袋個(gè)數(shù)共計(jì)：

96×7=672 (個(gè))

布袋半徑為130mm，長(zhǎng)度為2450mm，所以每個(gè)布袋面積為：

每個(gè)倉(cāng)中總的布袋面積為：

我們?cè)械拿}沖閥為3/4直角式高壓閥，經(jīng)計(jì)算，噴吹孔個(gè)數(shù)為：

30.72÷8≈4（個(gè)）

2.根據(jù)計(jì)算所的結(jié)果可知，應(yīng)該在每個(gè)灰倉(cāng)均勻分布的4個(gè)噴吹孔就可以較好的噴吹布袋。所以將上箱體每個(gè)倉(cāng)中布袋用鐵板均分成4個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域安裝一個(gè)噴吹孔，這樣每個(gè)噴吹孔的作業(yè)面積就是原來(lái)作業(yè)面積的4分之一，增加了布袋的膨脹力度是原來(lái)的4倍，能夠有效地將灰塵震落下去。使除塵設(shè)備有效的工作。

（二）為了解決排灰時(shí)噴灰的問(wèn)題，維修人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備反復(fù)觀察和實(shí)驗(yàn)?，F(xiàn)在對(duì)接灰口進(jìn)行改造，其中，1-連接管、2-風(fēng)量控制閥門(mén)、3-外層套管、4-星型卸料器、5-夾層、6-內(nèi)層套管、7-集灰袋。把灰倉(cāng)放灰口設(shè)置成雙層套管結(jié)構(gòu)。內(nèi)層管和原來(lái)一樣泄粉塵，灰袋7系在外層套管外壁上。兩管夾層5與除塵風(fēng)機(jī)負(fù)壓管道通過(guò)連接管1相連。這樣，在放灰時(shí)打開(kāi)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2，保持灰袋7內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)，混有粉塵的空氣經(jīng)過(guò)套管夾層5和連接管1返回到灰倉(cāng)中。從而解決了接灰時(shí)脹袋噴灰的難題。

五、結(jié)論

自從2016年8月除塵設(shè)備優(yōu)化后，集塵量趨勢(shì)明顯上升。每月集塵量較原來(lái)增加10噸左右。因此也通過(guò)集塵創(chuàng)造了可觀的效益。通過(guò)改造，每年能通過(guò)增加回收的粉塵創(chuàng)造效益5萬(wàn)余元，還有效控制了生產(chǎn)過(guò)程中粉塵對(duì)大氣的污染，保證了作業(yè)環(huán)境干凈整潔，維護(hù)了職工身心健康，避免了粉塵對(duì)機(jī)械和電氣設(shè)備造成的損害。整個(gè)工作過(guò)程中無(wú)需使用任何外接能源，安裝簡(jiǎn)單、快捷，使用效果好，工作可靠、適用性廣泛。此次改造后的除塵器在改造過(guò)程中因地制宜，利用了原有設(shè)備，由生產(chǎn)車(chē)間和維修組技術(shù)人員共同設(shè)計(jì)，安裝。