謝杰

摘 要：按照新型PE管熱熔連接技術(shù)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，管道接頭連接質(zhì)量目前一般是靠視覺檢測、放水檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量。研究熱熔連接技術(shù)的關(guān)鍵是用重要參數(shù)（溫度、壓力和時(shí)間）來確保PE管連接質(zhì)量很有必要。

關(guān)鍵詞：新型PE管；熱熔連接；施工關(guān)鍵技術(shù)

一、接頭漏水的原因分析

1.虛焊。原因是對接焊機(jī)夾具行程不夠和對接時(shí)夾具速度太快。

2.焊不透。原因是加熱時(shí)間不夠，沒有按照不同壁厚的管材控制好不同的加熱溫度。

3.焊口碳化。原因是加熱時(shí)間過長。

二、提高PE管熱熔連接施工技術(shù)的措施

本技術(shù)適用于直徑范圍為φ32-φ400的聚乙烯PE管的接頭連接，尤其是室外地下敷設(shè)的PE管施工。

1、工藝原理：

（1）PE管的主要成分為聚乙烯，聚乙烯在190℃—240℃被熔化，利用這一特性，將PE管材或管件兩熔化的部分充分接觸，并保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ鋮s后兩者便牢固地融為一體。

（2）熱熔連接是采用熱熔焊機(jī)、刨割機(jī)和管道夾具來實(shí)現(xiàn)管道連接。熱熔焊機(jī)的作用是提供和顯示熔接的溫度和壓力，刨割機(jī)的作用是刨割管道頭表面，夾具的作用是固定兩根管道，使管道軸線重合。

（3）通過試驗(yàn)，本技術(shù)總結(jié)了確保熱熔連接質(zhì)量的溫度、壓力、時(shí)間的最佳控制參數(shù)。

2、施工方法和主要操作步驟

（1）施工準(zhǔn)備

料具準(zhǔn)備：熱熔機(jī)具（包括熱熔焊機(jī)、刨割機(jī)、管道夾具）、管道就位；220電源引到施工地點(diǎn)（當(dāng)山區(qū)無電源時(shí)采用220V汽油發(fā)電機(jī)）。

熱熔連接準(zhǔn)備：接通加熱板電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定；檢查是否有傷，損傷深度為厚度的10%以上時(shí)切斷除掉；打開夾具裝配，使之適合于要熔接的管徑。

（2）加工熔接面：

固定：后推夾具，先把刨割機(jī)固定在兩管道頭中間；再把管材（或管件）夾進(jìn)夾具里，并牢固擰緊；

熔接面加工：根據(jù)管頭的磨損長度（一般1cm），調(diào)節(jié)刨割機(jī)的刀片，開動(dòng)刨割機(jī)，并調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)的油壓開關(guān)，對夾具兩面加同樣的壓力后（不超過0.02MPa），均勻削掉管材（或管件）管兩面；

修復(fù)熔接面：如削得的面不均勻，繼續(xù)熔接面加工的操作，直到面均勻?yàn)橹梗?/p>

退出加工：關(guān)閉熱熔焊機(jī)的油壓開關(guān)，除去加壓力，空轉(zhuǎn)2—3回，后退夾具，并拿出刨割機(jī)；

除掉被削掉的管材（或管道）屑，特別要完全除掉丟在熔接器底面的屑，不要使之粘到加熱板上。

（3）調(diào)整管頭水平：

預(yù)備緊貼時(shí)，檢查剩下的熱熔焊機(jī)的油壓程度；

前進(jìn)夾具，確認(rèn)管頭基本水平和垂直后，調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)的油壓開關(guān)，對夾具兩面加同樣的壓力，使兩管材（或管件）頭的兩面緊貼。

（4）熱熔連接：

連接準(zhǔn)備：先用灑精擦洗管件（或管件）連接部位，安裝加熱板；

加熱：先用灑精擦洗管件（或管件）連接部位，安裝加熱板；前進(jìn)夾具，調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)的油壓開關(guān)，用一定壓力使加熱板緊貼管道開始對接頭熔融，記錄并確認(rèn)加熱板溫度控制在200℃—220℃范圍內(nèi)；壓力不超過0.15MPa；

3、三大技術(shù)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）溫度：加熱板的溫度必須控制在200℃—220℃范圍內(nèi)，從熱熔焊機(jī)的溫度表盤上準(zhǔn)確讀數(shù)，做好記錄。

（2）壓力：壓力要控制三次，第一次是熔接面切削加工，控制壓力不超過0.02MPa；第二次是加熱板加熱時(shí)使管道緊貼加熱板的壓力，第三次是加熱后壓榨熔融面的壓力，后兩次的壓力均不超過0.15MPa，壓力必須緩慢的增至規(guī)定數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。從熱熔焊機(jī)的壓力表盤上準(zhǔn)確讀數(shù)，做好記錄。

（3）時(shí)間：時(shí)間控制主要有三個(gè)，加熱時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間和連接時(shí)間。這三個(gè)時(shí)間控制很關(guān)鍵，時(shí)間長短與管材的壁厚有關(guān)。加熱時(shí)間和連接時(shí)間可從熱熔焊機(jī)的時(shí)間表盤上準(zhǔn)確讀數(shù)，做好記錄。轉(zhuǎn)換時(shí)間是人為控制的，與熱熔焊工的熟練程度有關(guān)，但技術(shù)員必須用秒表檢測，不超過下表總結(jié)規(guī)定的數(shù)據(jù)。

6、質(zhì)量要求與檢查：

（1）外觀檢查：確認(rèn)管道的連接是否良好的方法是看熱熔時(shí)是否出現(xiàn)了均勻的熔珠，由于壓榨的時(shí)間要求，檢驗(yàn)只能肉眼觀察。黔桂經(jīng)驗(yàn)得知：只要嚴(yán)格按操作步驟操作，質(zhì)量是可靠的。

（2）接口破壞性試驗(yàn)：每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接頭全部返工。

（2）接頭水壓試驗(yàn)檢測：要檢測接頭質(zhì)量，科學(xué)方法是二次試壓，PE管道壓力分試驗(yàn)壓力和工作壓力，工作壓力即管道設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力不小于1.5倍工作壓力。試壓方法：用手動(dòng)泵加壓，第一次是緩慢加壓到1.5倍工作壓力，在30分鐘內(nèi)補(bǔ)壓兩次，如30分鐘內(nèi)壓力降小于0.06MPa為合格；第二次是緩慢加壓到1.15倍工作壓力，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降小于0.03MPa為合格。試驗(yàn)時(shí)注意觀察熱熔連接接頭質(zhì)量的外觀情況。

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