2019-07-10發(fā)布2019-08-01實(shí)施

中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布

目 錄

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語(yǔ)和定義

4 型式與基本參數(shù)

5 要求

6 檢驗(yàn)方法

7 檢測(cè)規(guī)則

8 標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸

附錄A （規(guī)范性附錄） 多色機(jī)套印測(cè)試印版示意圖

圖1 內(nèi)旋卷入部位的防護(hù)

圖2 安全杠與滾筒的夾角

圖3 噪聲測(cè)量點(diǎn)位置

圖A.1測(cè)試印版

圖A.2套線同側(cè)邊距離測(cè)量示意圖

圖A.3套線外側(cè)邊距離測(cè)量示意圖

表1 基本參數(shù)

表2 印刷機(jī)的輸紙準(zhǔn)確度、傳紙準(zhǔn)確度

表3 印刷機(jī)輸紙精密度、傳紙精密度

表4 主要部件的裝配質(zhì)量

表5 印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江通得數(shù)字印刷設(shè)備制造有限公司、如皋市中羅印刷機(jī)械有限公司、北京印刷學(xué)院、浙江通業(yè)印刷機(jī)械有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江大勝達(dá)包裝股份有限公司、廈門(mén)通利彩印有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊青、沈祖軍、蔡吉飛、吳亞?wèn)|、劉志鵬、孫彤建、徐海、嚴(yán)國(guó)平、湯群莉、郭超、陳棟、張勇、張力平、孫奇、丁正祥、陳小林、馮艷萍

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

單張紙平版印刷機(jī) 全張及以上幅面

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單張紙平版印刷機(jī)全張及以上幅面（以下簡(jiǎn)稱印刷機(jī)）的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全張及以上幅面張紙單面印刷型式的印刷機(jī)，也適用于帶翻轉(zhuǎn)單面可變雙面印刷功能的印刷機(jī)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)單張紙雙面平版印刷機(jī)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用時(shí)必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適應(yīng)于本文件。

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T 3264—2013 單張紙平版印刷機(jī) 四開(kāi)及對(duì)開(kāi)幅面

GB 5226.1—2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則

GB/T 10335.1 涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙）

GB/T 10335.3 涂布紙和紙板 涂布白卡紙

GB/T 10335.4 涂布紙和紙板 涂布白紙板

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則

GB/T 15467 印刷技術(shù) 單張紙印刷機(jī) 尺寸系列

HG/T 3804—2005 陽(yáng)圖熱敏CTP版

JB/T 6530 印刷機(jī)產(chǎn)品型號(hào)編制方法

JB/T 11955—2014 單張紙平版印刷機(jī) 全張及以上幅面

QB/T 2624-2012 單張紙膠印油墨

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 3264—2013和JB/T 11955—2014界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于查閱，以下重復(fù)列出了GB/T 3264—2013和JB/T 11955—2014中的一些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

輸紙精密度 sheet feeding precision

在印刷機(jī)輸送承印紙張進(jìn)入印刷裝置前定位同批次樣張的套印實(shí)際位置相互之間的符合程度。

[GB/T 3264-2013，定義3.1]

3.2

傳紙精密度 sheet transfer precision

印刷機(jī)多色印刷承印紙張傳接的同批次樣張的套印實(shí)際位置相互間的符合程度。

[GB/T 3264-2013，定義3.2]

3.3

輸紙準(zhǔn)確度 sheet feeding accuracy

在印刷機(jī)輸送承印紙張進(jìn)入印刷裝置前定位的套印實(shí)際位置與套印線的符合程度。

[JB/T 11955—2014，定義3.3]

3.4

傳紙準(zhǔn)確度 sheet transfer accuracy

印刷機(jī)多色印刷承印紙張傳接的套印實(shí)際位置與套印線的符合程度。

[JB/T 11955—2014，定義3.4]

3.5

壓印均勻性 impression uniformity

印刷機(jī)印刷時(shí)，紙張?jiān)谧畲笥“娣鎯?nèi)所受印刷壓力的一致程度。

[GB/T 3264-2013，定義3.3]

3.6

壓印穩(wěn)定性 impression stability

印刷機(jī)連續(xù)印刷時(shí)，不同紙張同一部位所受印刷壓力的一致程度。

[GB/T 3264-2013，定義3.4]

3.7

最高印刷速度 max printing speed

印刷機(jī)在規(guī)定的試驗(yàn)條件（見(jiàn)6.4.1）下，能夠印刷表1中某種規(guī)格紙張的速度的最大值，單位是張/每小時(shí)。

[GB/T 3264-2013，定義3.6]

3.8

墨杠 streaks

印品上出現(xiàn)的與滾筒軸向平行的帶狀印痕。

[GB/T 3264-2013，定義3.5]

3.9

接觸高溫 tangible heat

可直接接觸到或打開(kāi)活動(dòng)防護(hù)裝置可接觸到的部件表面溫度。

4 型式與基本參數(shù)

4.1 型式

4.1.1 按印刷速度劃分

——高速印刷機(jī)

——中速印刷機(jī)

4.1.2 按印刷色數(shù)劃分

——單色印刷機(jī)

——多色印刷機(jī)

4.2 基本參數(shù)

表1 膠盒的基本參數(shù)

4.3 型號(hào)編制

印刷機(jī)型號(hào)的編制，宜執(zhí)行JB/T 6530的規(guī)定。

5 要求

5.1 一般要求

印刷機(jī)應(yīng)能完成對(duì)其規(guī)定紙張印刷的要求，即具有相應(yīng)輸紙、印刷和收紙的能力。

5.2 運(yùn)行要求

5.2.1 印刷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作正常，所有零部件動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無(wú)異常傳動(dòng)聲響和機(jī)械自發(fā)性移動(dòng)，無(wú)零部件脫落和卡阻現(xiàn)象。

5.2.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通，保證供油，油壓裝置密封可靠，無(wú)明顯滲油漏油現(xiàn)象。

5.2.3 印刷機(jī)液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力供應(yīng)應(yīng)能滿足工作要求，并保證穩(wěn)定，無(wú)泄漏現(xiàn)象。各安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠。

5.2.4 印刷機(jī)主要受力且高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承（如：滾筒承重軸承、擺動(dòng)器承重軸承）工作溫升不應(yīng)大于35℃。

5.3 輸紙及紙張適應(yīng)性

5.3.1 印刷機(jī)應(yīng)能滿足其額定可承印的最大、最小紙張尺寸和最厚、最薄紙張的印刷要求，保證從輸紙、印刷到收紙自動(dòng)連續(xù)完成，保證其工作正常、穩(wěn)定。

5.3.2 在印刷過(guò)程中出現(xiàn)輸紙中斷、卡紙、叼紙牙咬紙牙撕紙及亂張、雙張等輸紙的總故障率不應(yīng)大于0.1%，當(dāng)出現(xiàn)輸紙異常時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)檢測(cè)并發(fā)出信號(hào)，并能自動(dòng)停車或自動(dòng)排除。

5.4 印刷精度

5.4.1 印刷機(jī)的輸紙準(zhǔn)確度和傳紙準(zhǔn)確度應(yīng)符合表2規(guī)定，且合格率不應(yīng)低于98%。

印刷機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表2 印刷機(jī)的輸紙準(zhǔn)確度、傳紙準(zhǔn)確度（單位：毫米）

5.4.2 印刷機(jī)的輸紙精密度和傳紙精密度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 印刷機(jī)輸紙精密度、傳紙精密度（單位：毫米）

5.4.3 壓印均勻性不應(yīng)低于92%。壓印穩(wěn)定性密度差值不應(yīng)大于0.03。

5.4.4 印刷網(wǎng)點(diǎn)增大值不應(yīng)大于20%。

5.4.5 多色印刷無(wú)明顯重影，重影量不應(yīng)大于0.020 mm。

5.4.6 印刷品應(yīng)無(wú)明顯墨杠。帶狀印痕與相鄰區(qū)域的密度差的絕對(duì)值不應(yīng)大于0.01。

5.5 滾筒叼紙牙排咬合力

滾筒叼紙牙排應(yīng)有足夠的咬合力，應(yīng)能滿足額定規(guī)格紙張印刷的要求。

5.6 主要部件的裝配質(zhì)量

印刷機(jī)主要部件的裝配質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 主要部件的裝配質(zhì)量（單位：毫米）

5.7 外觀

5.7.1 外露加工面不應(yīng)有明顯的磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

5.7.2 外露非加工面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。

5.7.3 鍍層及涂漆層應(yīng)牢固，表面色澤應(yīng)均勻一致、光滑、平整，不應(yīng)出現(xiàn)有損美觀的缺陷。

5.7.4 外露件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，并具有相應(yīng)的光澤度，無(wú)剝落、起泡、針孔、麻點(diǎn)及局部無(wú)鍍層、銹蝕和劃傷等缺陷。

5.7.5 外露焊縫應(yīng)牢固，表面光滑均勻（可有鱗片狀波紋）。連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。

5.7.6 金屬手輪和手柄等操作件應(yīng)有防銹保護(hù)層，且光滑、細(xì)密。

5.7.7 安全防護(hù)罩各面應(yīng)平整、均勻，各棱邊折疊應(yīng)規(guī)則，不應(yīng)凸起、凹陷和翹曲。

5.7.8 門(mén)蓋的周邊與相關(guān)的結(jié)合面的縫隙應(yīng)均勻，且開(kāi)閉靈活。

5.7.9 防護(hù)欄桿應(yīng)牢固，扶手光潔，具有可靠的防銹保護(hù)。

5.7.10 外露液壓、氣動(dòng)等管道的布置應(yīng)規(guī)整有序、固定牢靠，管道不應(yīng)扭曲、折疊。

5.7.11 產(chǎn)品標(biāo)牌、警示牌、指示牌等應(yīng)平整、光潔，配置合理、牢靠，不應(yīng)鉚裂、偏斜和卷邊。

5.7.12 主機(jī)與配套件的配合應(yīng)合理、協(xié)調(diào)，顏色搭配應(yīng)和諧、均衡統(tǒng)一。

5.8 安全

5.8.1 基本防護(hù)

5.8.1.1 印刷機(jī)外殼或人體可能觸及到的邊角都應(yīng)是圓角或鈍角。

5.8.1.2 滾輥內(nèi)旋卷入部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，防護(hù)裝置與旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙應(yīng)≤6 mm，并橫貫其整個(gè)工作寬度。安全杠與機(jī)器的相關(guān)部件之間的間隙應(yīng)≤6 mm（見(jiàn)圖1）。滾筒切線方向和防護(hù)裝置間的表面夾角推薦為90°，最小角度不應(yīng)小于60°（見(jiàn)圖2）。

圖1 內(nèi)旋卷入部位的防護(hù)（單位：毫米）

圖2 安全杠與滾筒的夾角（單位：毫米）

5.8.1.3 勻水和勻墨系統(tǒng)、傳紙系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有防護(hù)裝置。根據(jù)實(shí)際操作需要，防護(hù)裝置可做成不經(jīng)常拆卸的固定式或經(jīng)常開(kāi)啟的活動(dòng)式。

——不經(jīng)常拆卸的固定式防護(hù)裝置（如在收紙部位傳紙經(jīng)過(guò)的地方和傳動(dòng)部位）應(yīng)牢固可靠。

——經(jīng)常開(kāi)啟的活動(dòng)式防護(hù)裝置應(yīng)聯(lián)鎖靈敏，并與印刷機(jī)驅(qū)動(dòng)部分聯(lián)鎖或有明顯安全提示標(biāo)識(shí)，保證在防護(hù)裝置開(kāi)啟狀態(tài)下，印刷機(jī)保持靜止或只能進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。

——點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度≤1 m/min，或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)距離≤25 mm。

——若印刷機(jī)功能需要，而又不顯著增加危險(xiǎn)時(shí)，允許運(yùn)轉(zhuǎn)速度≤5 m/min，或運(yùn)動(dòng)距離≤75 mm（如墨輥、水輥和印刷滾筒部位）。

5.8.1.4 如果防護(hù)裝置能夠打開(kāi)，應(yīng)對(duì)因重力下落所造成的危險(xiǎn)進(jìn)行安全防護(hù)。具體措施如下：

——重力平衡裝置；

——?dú)鈩?dòng)彈簧；

——可自動(dòng)拖住打開(kāi)部件的閂；

——?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)的渦輪傳動(dòng)裝置應(yīng)處于運(yùn)行；

——應(yīng)保證防護(hù)裝置打開(kāi)狀態(tài)下，其重心在轉(zhuǎn)軸后面，并遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸。

5.8.1.5 輸紙機(jī)分離頭吸嘴的驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)通過(guò)可靠的防護(hù)套或類似裝置進(jìn)行防護(hù)。

5.8.1.6 用手柄驅(qū)動(dòng)印刷機(jī)時(shí)，手動(dòng)的驅(qū)動(dòng)位置應(yīng)有與印刷機(jī)驅(qū)動(dòng)部分聯(lián)鎖的裝置，手動(dòng)時(shí)電氣驅(qū)動(dòng)無(wú)效。

5.8.1.7 應(yīng)通過(guò)警示標(biāo)志明示印刷機(jī)上的危險(xiǎn)部位，以幫助人員避開(kāi)被印刷機(jī)或構(gòu)件擠壓、帶入撞擊和燙傷、電擊的危險(xiǎn)。

5.8.2 紙堆臺(tái)升降裝置

5.8.2.1 紙堆臺(tái)升降裝置應(yīng)符合GB/T 3264—2013中5.12.2.1、5.12.2.2、5.12.2.4和5.12.2.5的規(guī)定。

5.8.2.2 當(dāng)紙堆臺(tái)上升或下降到極限位置120mm以下時(shí)，只能用止-動(dòng)操作裝置操作。

5.8.3 通道平臺(tái)、踏板和扶手

5.8.3.1 通道平臺(tái)、踏板的尺寸和強(qiáng)度要求，應(yīng)符合GB/T 3264—2013中5.12.3的規(guī)定。

5.8.3.2 通道平臺(tái)與踏板工作表面應(yīng)為防滑表面，如：可采用花紋、拉網(wǎng)或防滑涂層。

5.8.4 接觸高溫

5.8.4.1 印刷機(jī)上可接觸部件的表面溫度不應(yīng)高于60℃的安全溫度，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

5.8.4.2 防止接觸印刷機(jī)上高溫部件的方法包括：采用絕熱或利用距離間隔進(jìn)行防護(hù)。

5.8.4.3 打開(kāi)防護(hù)裝置后，可使人接觸的連續(xù)流動(dòng)的烘干裝置部件及超過(guò)表面溫度限定值的地方，都應(yīng)貼警告標(biāo)志。

5.8.5 從危險(xiǎn)狀態(tài)中解脫

5.8.5.1 應(yīng)配備能使操作者從危險(xiǎn)狀態(tài)中解脫出來(lái)的手段。

5.8.5.2 解脫手段包括：

——能用手或工具移動(dòng)某些部件；

——能使印刷機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

——能打開(kāi)危險(xiǎn)部位。

5.8.6 急停功能

5.8.6.1 印刷機(jī)的急停功能應(yīng)采用0類停機(jī)或1類停機(jī)。

注1：0類停機(jī)指用即刻切除機(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力的辦法停機(jī)（不可控停止）；1類停機(jī)指給機(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)施加動(dòng)力來(lái)完成停機(jī)并隨后切除動(dòng)力的可控停止。

注2：對(duì)于1類停機(jī)建議增加備用電源或其他儲(chǔ)能設(shè)備，當(dāng)缺失外部電力時(shí)啟用。

5.8.6.2 急停功能應(yīng)有人的一次動(dòng)作激發(fā)完成。

5.8.6.3 急停功能在任何需要時(shí)都應(yīng)是可用和可操作的。在印刷機(jī)的各種運(yùn)行模式中，急停功能都應(yīng)優(yōu)先于所有的其他功能，并且不應(yīng)削弱5.8.5規(guī)定的為解脫陷入危險(xiǎn)的人而設(shè)計(jì)的任何設(shè)施的功能。直到急停功能被手動(dòng)復(fù)位之前，任何啟動(dòng)指令（預(yù)定的、非預(yù)定的或意外的）應(yīng)是無(wú)效的。

5.8.6.4 急停功能的設(shè)計(jì)應(yīng)保證一旦接通即可起到以下作用：

——以合適的方式停止印刷機(jī)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)和操作；

——不產(chǎn)生附加風(fēng)險(xiǎn)；

——無(wú)需任何人的進(jìn)一步干預(yù)。

5.8.6.5 “合適的方式”可能包括：

——選擇最合適的減速率；

——選擇停機(jī)類別（見(jiàn)5.8.6.1）；

——應(yīng)用預(yù)定的停機(jī)順序。

注：一般僅有在護(hù)罩類防護(hù)裝置被打開(kāi)時(shí)，人員才有可能接近危險(xiǎn)部位，但此時(shí)印刷機(jī)僅能保持靜止或只能進(jìn)行低速點(diǎn)動(dòng)（見(jiàn)5.7.1.4）。印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度在3000 張/h時(shí)接通急停功能。達(dá)到的緊急停止的效果如：印刷滾筒的慣性旋轉(zhuǎn)小于或等于1/3圈。

5.8.6.6 急停裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使操作者和其他需要啟動(dòng)急停裝置的人員易于操作。

5.8.6.7 不得以任何方式而不使用急停功能。

5.8.6.8 急停功能不應(yīng)用來(lái)代替安全防護(hù)措施和其他主要安全功能，而宜設(shè)計(jì)為一種輔助措施。

5.8.6.9 急停功能不應(yīng)削弱防護(hù)裝置或具有其他主要安全功能裝置的有效性。為此應(yīng)保證輔助裝置（如制動(dòng)裝置）的連續(xù)運(yùn)行。

5.9 電氣質(zhì)量

5.9.1 電氣裝配

5.9.1.1 所安裝的電氣元器件連接應(yīng)牢固、可靠，元器件、線路排布間隙應(yīng)基本均勻，布線固定、整齊而不散亂。移

動(dòng)線束或容易摩擦的電線、電纜應(yīng)加裝護(hù)罩。

5.9.1.2 產(chǎn)品規(guī)定應(yīng)有的標(biāo)記、標(biāo)志應(yīng)齊全、正確、清晰和耐久，適用于工作環(huán)境。

5.9.1.3 只有專門(mén)設(shè)計(jì)的端子，才允許一個(gè)端子連接兩根或多根導(dǎo)線。但一個(gè)端子只應(yīng)連接一根保護(hù)導(dǎo)線。

5.9.1.4 航空插頭等連接插頭、插座應(yīng)插接緊密，不掉線。

5.9.1.5 電柜內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)符合GB 5226.1—2008中13.3的規(guī)定。引出電柜外部的控制配線，應(yīng)采用接線座、連接插頭/插座組合或接線端子，動(dòng)力電纜可以直接接到需要連接的器件的端子上。小功率的動(dòng)力電纜（如氣泵）也可接到接線座、連接插頭/插座組合上。電柜內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。

5.9.2 電氣安全

5.9.2.1 印刷機(jī)啟動(dòng)聲響報(bào)警裝置應(yīng)能發(fā)出使人聽(tīng)到的聲響信號(hào)，并延時(shí)響應(yīng)3 s后方可啟動(dòng)。

5.9.2.2 對(duì)于能多處操作的印刷機(jī)，其電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有效聯(lián)鎖，整體控制協(xié)調(diào)。

5.9.2.3 電氣系統(tǒng)工作中不應(yīng)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。應(yīng)保證：

——控制系統(tǒng)能承受所需的工作負(fù)荷及外界的影響；

——不因邏輯錯(cuò)誤導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。

5.9.2.4 印刷機(jī)上應(yīng)安裝有紅色故障顯示燈，正點(diǎn)動(dòng)與反點(diǎn)動(dòng)按鈕應(yīng)有明顯區(qū)別。

5.9.2.5 所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB 5226.1—2008中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1—2008中8.2.3的規(guī)定。

5.9.2.6 在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加500 V直流電壓時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

5.9.2.7 在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000 V的電壓、保證時(shí)間近似1s，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。

5.9.2.8 印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的起動(dòng)應(yīng)只有在安全防護(hù)裝置全部就位并起作用后才能進(jìn)行。

5.9.3 電氣性能

5.9.3.1 印刷機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)適用于其預(yù)期的用途，并按供方使用說(shuō)明書(shū)要求使用。

5.9.3.2 印刷機(jī)的電氣設(shè)備至少應(yīng)具有1類停機(jī)功能和操作控制（起動(dòng)、停止、緊急操作和指令動(dòng)作監(jiān)控）功能，必要時(shí)具備保持轉(zhuǎn)動(dòng)控制功能和起動(dòng)與停止兼用的控制功能。

5.9.3.3 印刷機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)保證其各項(xiàng)功能工作正常、靈敏和穩(wěn)定。

5.10 整機(jī)噪聲

印刷機(jī)整機(jī)噪聲限制值應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）一色至五色印刷機(jī)的噪聲不應(yīng)大于85 dB（A）；

b）六色及以上印刷機(jī)的噪聲不應(yīng)大于87 dB（A）。

5.11 使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證

5.12.1 使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合 GB/T 9969 的規(guī)定。

5.12.2 產(chǎn)品合格證的編寫(xiě)應(yīng)符合 GB/T 14436 的規(guī)定。

6 試驗(yàn)方法

6.1 試驗(yàn)通則

6.1.1 在印刷機(jī)裝配和調(diào)整完畢后進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)印刷機(jī)及各外部設(shè)備和輔助裝置整體聯(lián)機(jī)，不得在解體狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

6.1.2 印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和印刷試驗(yàn)前，須確認(rèn)印刷機(jī)各安全裝置和運(yùn)轉(zhuǎn)控制功能正常。

6.1.3 試驗(yàn)中，若印刷機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)查明原因，并經(jīng)處理排除異常后重新開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)已有試驗(yàn)結(jié)果而不受此過(guò)程影響的項(xiàng)目，可不重復(fù)試驗(yàn)。

6.1.4 印刷機(jī)輸紙、印刷到收紙過(guò)程的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

6.1.5 印刷機(jī)試驗(yàn)樣張的網(wǎng)點(diǎn)積分密度和實(shí)地密度的測(cè)量，應(yīng)在樣張印刷后的4h內(nèi)完成。

6.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

6.2.1 在離水、離墨、不輸紙狀態(tài)下，以不低于85%的印刷機(jī)最高印刷速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1.5h，再以最高印刷速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30 min。

6.2.2 在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，目視印刷機(jī)各部位運(yùn)動(dòng)情況，結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.2.3 在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，目視檢查印刷機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及油壓裝置，結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.2.4 在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，目視檢查印刷機(jī)液壓、氣動(dòng)動(dòng)力，結(jié)果應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。

6.2.5 在達(dá)到6.2.1規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，在繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中或完成試驗(yàn)后1 min內(nèi)，用溫度計(jì)測(cè)量印刷機(jī)主要受力且高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度，非暴露位置的軸承溫度可通過(guò)測(cè)量與緊密接觸零件的溫度取得，并計(jì)算其工作溫升，結(jié)果應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。

6.3 輸紙?jiān)囼?yàn)

6.3.1 最高印刷速度輸紙?jiān)囼?yàn)

6.3.1.1 在印刷機(jī)合壓但不印刷的狀態(tài)下，以最高印刷速度進(jìn)行連續(xù)輸紙?jiān)囼?yàn)，用（200～350）g/m2的具有印刷機(jī)可承印最大尺寸的涂布紙或紙板，連續(xù)輸紙不應(yīng)少于3000張。紙張質(zhì)量應(yīng)符合表1 基本參數(shù)中的紙張種類要求。

6.3.1.2 目視檢查印刷機(jī)輸紙的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性與故障檢測(cè)、停機(jī)功能，并按公式（1）計(jì)算輸紙總故障率，結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。

式中：

B--輸紙總故障率，%；

nb--故障紙張數(shù)，單位為張；

N--輸紙總張數(shù)，單位為張。

注：紙張因素除外，一次故障按1張故障紙張數(shù)計(jì)算。

6.3.2 紙張適應(yīng)性試驗(yàn)

6.3.2.1 在印刷機(jī)合壓但不印刷的狀態(tài)下，按表1規(guī)定的可承印的最大最薄紙張和最小最厚紙張，以不低于每小時(shí)3500張的印刷速度連續(xù)輸紙不少于300張。

6.3.2.2 目視檢查印刷機(jī)全程對(duì)額定紙張輸送的能力，結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。

6.4 印刷試驗(yàn)

6.4.1 試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件如下：

a）溫度、濕度：環(huán)境溫度為（18～25）℃，相對(duì)濕度為（50～60）%。

b）試驗(yàn)用紙張：（200～350）g/m2可承印最大紙張尺寸的涂布紙，紙張質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10335.1規(guī)定的一等品要求，紙張?jiān)谟∷④囬g內(nèi)預(yù)放置至少2天。

c）試驗(yàn)用版：使用符合HG/T 3804—2005規(guī)定的版材，印版尺寸滿足印刷機(jī)額定最大印刷尺寸要求。

d）試驗(yàn)用版內(nèi)容要求：應(yīng)按附錄A中圖A.1的規(guī)定排布測(cè)試版。其中，使用50%方形網(wǎng)點(diǎn)平網(wǎng)，網(wǎng)線數(shù)不低于70 線/cm（即：175線/in）。印刷套準(zhǔn)試驗(yàn)與網(wǎng)點(diǎn)試驗(yàn)的測(cè)試印版可分開(kāi)制作。

e）試驗(yàn)用油墨：使用符合QB/T 2624-2012規(guī)定原色油墨。多色機(jī)油墨使用順序一般為：黑、青、品紅、黃、專色一、專色二、……。

f）其他試驗(yàn)輔材：橡皮布、包襯等輔材，原則上應(yīng)使用優(yōu)等品，規(guī)格符合印刷機(jī)參數(shù)要求。

6.4.2 印刷精度試驗(yàn)

6.4.2.1 輸紙準(zhǔn)確度

試驗(yàn)步驟如下：

a）按附錄A中圖A.1 的版式，以85%的最高印刷速度對(duì)第一色組進(jìn)行第一次印刷（其他色組離壓），條件不變，將第一次印刷后的樣張進(jìn)行第二次印刷；

b）從穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)完成印刷的樣張中，取連續(xù)樣張50張；

c）按附錄A中圖A.3的規(guī)定，用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡，分別測(cè)量每個(gè)樣張上叼口邊兩處前規(guī)（以下用、表示）和一側(cè)規(guī)處套印十字線（以下用表示）共三處的二次套準(zhǔn)線外側(cè)邊的寬度，其值與曬制線寬度之差為輸紙準(zhǔn)確度；

d）按測(cè)量樣張計(jì)并計(jì)算輸紙準(zhǔn)確度，結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。

6.4.2.2 傳紙準(zhǔn)確度

試驗(yàn)步驟如下：

a）按附錄A中圖A.1 的版式，以85%的最高印刷速度進(jìn)行一次輸紙多色套準(zhǔn)印刷；

b）從穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)完成印刷的樣張中，取連續(xù)樣張50張；

c）按附錄A中圖A.2的規(guī)定，用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡，分別測(cè)量樣張上多色機(jī)組每個(gè)樣張上叼口邊兩處前規(guī)（以下用、表示）和一側(cè)規(guī)處套印十字線（以下用表示）共三處的多色套準(zhǔn)線的同側(cè)邊距離，其值與曬制線寬度之差為傳紙準(zhǔn)確度，所有色組中的最大值為印刷機(jī)的傳紙準(zhǔn)確度。

d）按測(cè)量樣張計(jì)算傳紙準(zhǔn)確度，結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。

6.4.2.3 輸紙精密度

按GB/T 3264—2013中6.4.2.1試驗(yàn)步驟進(jìn)行輸紙精密度檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合5.4.2表3的規(guī)定。

6.4.2.4 傳紙精密度

按GB/T 3264—2013中6.4.2.2試驗(yàn)步驟進(jìn)行傳紙精密度檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合5.4.2表3的規(guī)定。

6.4.3 壓印均勻性和穩(wěn)定性試驗(yàn)

按GB/T 3264—2013中6.4.3試驗(yàn)步驟進(jìn)行壓印均勻性和穩(wěn)定性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。

6.4.4 網(wǎng)點(diǎn)增大值檢測(cè)

用（250～300）g/m2的涂布紙印刷，按GB/T 3264 2013中6.4.4試驗(yàn)步驟進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)增大值檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的規(guī)定。

6.4.5 重影檢查

按GB/T 3264—2013中6.4.5試驗(yàn)步驟進(jìn)行重影檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定。

6.4.6 墨杠檢查

按GB/T 3264—2013中6.4.6試驗(yàn)步驟進(jìn)行墨杠檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.4.6的規(guī)定。

6.5 叼紙牙排咬合力檢測(cè)

按GB/T 3264—2013中6.5試驗(yàn)方法進(jìn)行叼紙牙排咬合力檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

6.6 主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)

印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)按表5的方法進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

表5 印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)（單位：毫米）

表5 印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)（單位：毫米）

6.7 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

目視檢查印刷機(jī)外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

6.8 安全檢查

6.8.1 基本防護(hù)檢驗(yàn)

6.8.1.1 目測(cè)檢查印刷機(jī)外殼或人體可觸及到的邊角，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.1的規(guī)定

6.8.1.2 檢查對(duì)滾輥內(nèi)旋卷入部位的安全防護(hù)裝置，測(cè)量安全杠與印刷機(jī)的相關(guān)部件之間的間隙和夾角，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.2的規(guī)定。

6.8.1.3 檢查固定式防護(hù)裝置的牢固性、檢查活動(dòng)式防護(hù)裝置聯(lián)鎖狀態(tài)，開(kāi)啟防護(hù)裝置，檢測(cè)滾筒的點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)距離等，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.3的規(guī)定。

6.8.1.4 檢查可能因重力下落所造成的危險(xiǎn)防護(hù)，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.4的規(guī)定。

6.8.1.5 目視檢查輸紙部位吸嘴的驅(qū)動(dòng)軸防護(hù)，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.5的規(guī)定。

6.8.1.6 用手柄驅(qū)動(dòng)印刷機(jī)，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.6的規(guī)定。

6.8.1.7 目視檢查警示標(biāo)志，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.7的規(guī)定。

6.8.2 紙堆臺(tái)升降裝置

按GB/T 3264—2013中6.8.2規(guī)定的方法檢驗(yàn)紙堆臺(tái)升降裝置，結(jié)果應(yīng)符合5.8.2的規(guī)定。

6.8.3 通道平臺(tái)與踏板

6.8.3.1 按GB/T 3264—2013中6.8.3規(guī)定的方法檢驗(yàn)通道平臺(tái)、踏板的尺寸和強(qiáng)度，結(jié)果應(yīng)符合5.8.3.1的規(guī)定。

6.8.3.2 目視檢查通道平臺(tái)與踏腳板表面的防滑性能，結(jié)果應(yīng)符合5.8.3.2的規(guī)定。

6.8.4 接觸高溫

用紅外線測(cè)溫儀檢查印刷機(jī)上超過(guò)60℃安全溫度的部位是否具有防止接觸的安全防護(hù)措施與警示標(biāo)志，結(jié)果應(yīng)符合5.8.4的規(guī)定。

6.8.5 從危險(xiǎn)狀態(tài)中解脫

觀察、試驗(yàn)檢查印刷機(jī)的安全構(gòu)件和控制裝置是否具有能使操作者能從危險(xiǎn)狀態(tài)中解脫出來(lái)，結(jié)果應(yīng)符合5.8.5的規(guī)定。

6.8.6 急停功能

檢查和試驗(yàn)、觀察印刷機(jī)的急停功能，結(jié)果應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定。

6.9 電氣質(zhì)量檢驗(yàn)

6.9.1 電氣裝配

6.9.1.1 檢查印刷機(jī)所安裝電氣元器件和布線情況，結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.1的規(guī)定。

6.9.1.2 目測(cè)檢查印刷機(jī)電氣標(biāo)記、標(biāo)志情況，結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.2的規(guī)定。

6.9.1.3 目測(cè)檢查印刷機(jī)電氣接線端子及連接情況，結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.3的規(guī)定。

6.9.1.4 檢查印刷機(jī)航空插頭等連接插頭、插座的連接情況，結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.4的規(guī)定。

6.9.1.5 檢查印刷機(jī)電柜內(nèi)的導(dǎo)線、引出配線和連接及電柜內(nèi)清潔情況，結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.5的規(guī)定。

6.9.2 電氣安全

6.9.2.1 檢查印刷機(jī)啟動(dòng)聲響報(bào)警裝置及啟動(dòng)延時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.1的規(guī)定。

6.9.2.2 檢查能多處操作的印刷機(jī)的電氣控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖性能，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.2的規(guī)定。

6.9.2.3 試車中，觀察、試驗(yàn)印刷機(jī)承受工作負(fù)荷、外界影響和邏輯錯(cuò)誤的能力，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.3的規(guī)定。

6.9.2.4 檢查故障顯示燈和正點(diǎn)動(dòng)、反點(diǎn)動(dòng)按鈕，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.4的規(guī)定。

6.9.2.5 檢查印刷機(jī)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路，并按GB 5226.1—2008中18.2.2的試驗(yàn)方法，檢查保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.5的規(guī)定。

6.9.2.6 按GB 5226.1—2008中18.3的試驗(yàn)方法，檢查絕緣電阻，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.9.2.6的規(guī)定。

6.9.2.7 按GB 5226.1—2008中18.4的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.9.2.7的規(guī)定。

6.9.2.8 嘗試打開(kāi)和關(guān)閉安全防護(hù)裝置，并啟動(dòng)印刷機(jī)，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.8的規(guī)定。

6.9.3 電氣性能

6.9.3.1 檢查主要電氣設(shè)備（如主電動(dòng)機(jī)、變頻器、氣泵、油泵、烘干設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、噴粉裝置）的適用性，結(jié)果應(yīng)符合5.9.3.1的規(guī)定。

6.9.3.2 檢查電氣設(shè)備具有的主要控制功能，結(jié)果應(yīng)符合5.9.3.2的規(guī)定。

6.9.3.3 通過(guò)印刷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和控制過(guò)程，檢查印刷機(jī)電氣設(shè)備的實(shí)際性能，結(jié)果應(yīng)符合5.9.3.3的規(guī)定。

6.10 噪聲測(cè)量

在環(huán)境噪聲不大于50 dB（A）的場(chǎng)地進(jìn)行，開(kāi)動(dòng)印刷機(jī)所有噪聲源，以85%的最高印刷速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，用普通聲級(jí)計(jì)測(cè)量印刷機(jī)四周的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲。測(cè)量點(diǎn)水平位置如圖1所示，噪聲測(cè)量點(diǎn)距離地面高度1.5 m，距離印刷機(jī)四周外輪廓線1 m處，測(cè)量點(diǎn)之間的距離為（2±0.5）m。圖示測(cè)量點(diǎn)為參考點(diǎn)，可根據(jù)測(cè)量軌跡長(zhǎng)短增加或減少測(cè)量點(diǎn)，印刷機(jī)噪聲以各測(cè)量點(diǎn)噪聲值的算術(shù)平均值計(jì)算，其計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 出廠檢驗(yàn)

7.1.1 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)按5.2、5.3、5.4.2、5.4.4、5.4.7、5.4.8、5.5、5.6、5.7.1.1～5.7.1.6、5.7.2、5.8及5.9的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。每批產(chǎn)品抽樣一臺(tái)，按5.10的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2 對(duì)全檢項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，即為不合格品；對(duì)抽檢項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，則再抽兩臺(tái)對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，再不合格則對(duì)該批產(chǎn)品的該項(xiàng)全檢。

7.1.3 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)有制造廠質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.2 型式試驗(yàn)

7.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)在首臺(tái)、首批抽一臺(tái)或生產(chǎn)批次中抽一臺(tái)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c）停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)；

d）連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)發(fā)生較大差異。

7.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行。

8 標(biāo)志、包裝、貯存及運(yùn)輸

8.1 標(biāo)志

8.1.1 每臺(tái)印刷機(jī)應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其制作要求應(yīng)按GB/T 13306的規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)包括：

a）制造廠名稱、產(chǎn)品原產(chǎn)地；

b）產(chǎn)品型號(hào)、名稱；

c）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

d）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

e）出廠編號(hào)；

f）出廠日期。

8.1.2 對(duì)易造成人體傷害的位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2894規(guī)定的安全標(biāo)志。如當(dāng)心觸電、注意安全、當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心燙傷等標(biāo)志。

8.1.3 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

8.1.4 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB 6388的規(guī)定。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品裝箱前，機(jī)件、工具備件、附件應(yīng)擦拭干凈，外露加工面應(yīng)涂防銹劑或防銹油脂。

8.2.2 產(chǎn)品包裝箱的制造和裝箱要求應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

8.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料，并可靠的固定在箱內(nèi)。小型附件箱、備件箱應(yīng)固定在主機(jī)箱內(nèi)的空隙處，并牢固卡緊。

8.2.4 每臺(tái)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有下列隨機(jī)文件：

a）產(chǎn)品合格證；

b）使用說(shuō)明書(shū)；

c）裝箱單（含總裝箱單和分裝箱單）。

8.3 貯存

8.3.1 包裝箱應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。室外貯存時(shí)應(yīng)有防雨措施。

8.3.2 貯存期超過(guò)一年應(yīng)在出廠前進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，若包裝損壞不符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新包裝。

8.4 運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸起吊時(shí)，應(yīng)按包裝箱外壁箱面的標(biāo)志穩(wěn)起輕放，防止碰撞。

附錄A （規(guī)范性附錄） 多色機(jī)套印測(cè)試印版示意圖

A.1 圖案與布置

A.1.1 測(cè)試版圖案與布置

測(cè)試版圖案與布置如圖B.1所示。其中前規(guī)位置套印十字線中心距叼紙邊距離不應(yīng)大于50 mm。

圖A.1 測(cè)試版圖

A.1.2 輸紙準(zhǔn)確度測(cè)量

輸紙準(zhǔn)確度測(cè)量二次印刷樣張上錯(cuò)開(kāi)的套印十字線同側(cè)邊距離x,y如圖A.2所示。

A.1.3 傳紙準(zhǔn)確度測(cè)量

傳紙準(zhǔn)確度測(cè)量樣張上多色套印十字線外側(cè)邊距離x,y如圖A.3所示。

A.1.4 輸紙、傳紙精密度測(cè)量

輸紙、傳紙精密度測(cè)量樣張上相關(guān)套線同側(cè)邊距離x,y如圖A.2所示。

圖A.2 套線同側(cè)邊距離測(cè)量示意圖

圖A.3 套線外側(cè)邊距離測(cè)量示意圖

A.2 測(cè)試版使用

A.2.1 圖A.1規(guī)定的套印十字線為各色共有，1、2、...、n數(shù)列代表壓印色組序。

A.2.2 如果采用印刷機(jī)測(cè)量套準(zhǔn)數(shù)據(jù)，圖中的多色套印十字線可換成印刷機(jī)測(cè)量套準(zhǔn)圖標(biāo)，或另行安排位置。

A.2.3 圖A.1規(guī)定的實(shí)地、重影測(cè)量塊可根據(jù)版面的情況做比較均勻的排布。

A.3 測(cè)試版制作存儲(chǔ)要求

A.3.1 測(cè)試版應(yīng)采用預(yù)涂感光版（含CTP版）版材制作，版材尺寸與印刷機(jī)額定參數(shù)要求一致。

A.3.2 制成版上網(wǎng)點(diǎn)還原性良好，至少3%的網(wǎng)點(diǎn)能再現(xiàn)，95%的網(wǎng)點(diǎn)不糊版。網(wǎng)點(diǎn)方形要正、圓形要滿、完整、清晰，網(wǎng)點(diǎn)比例、角度正確。圖案線條應(yīng)平直、光滑，無(wú)不應(yīng)有的圖文。

A.3.3 制成版上圖案、文字應(yīng)對(duì)稱居中，PS版左右偏差不應(yīng)大于1 mm，CTP版左右偏差不應(yīng)大于0.5 mm。

A.3.4 制成版版面清潔，封膠均勻，同色圖案顏色一致，無(wú)不應(yīng)有的深淺色差（版面同色墨塊密度差不應(yīng)大于0.05）。

A.3.5 制成版版面平整，無(wú)變形、砂眼、斑點(diǎn)、折痕、劃傷、磕碰和飛邊等缺陷。

A.3.6 制成版包裝儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，應(yīng)將版面相對(duì)，并用中性紙相隔，外包防潮紙。貯存在干燥、避光、通風(fēng)處貯存溫度30℃以下，并應(yīng)避免接觸化學(xué)制品。