□ 通訊員 王麗娟

從裝備國內(nèi)礦井到競技國際市場，從傳統(tǒng)工廠到智能化車間，從汗水型作業(yè)到智慧化生產(chǎn)。半年時間，山東能源重裝集團魯南裝備公司這個老牌國企，牢牢把握“守初心、擔使命，找差距、抓落實”的主旋律，精準定位，以生產(chǎn)合作、升級改造、科技創(chuàng)新為助力，在加速新舊動能轉(zhuǎn)換進程中完成了“華麗變身”。

魯南裝備黨委書記、董事長王濤與雷依公司總裁菲利普、江蘇桐瑞機械公司總經(jīng)理張毅現(xiàn)場交流生產(chǎn)合作

和高手過招，才能成為高手

只有與高手過招，才能找準自己的弱點和差距，在交流合作中成長為高手。

2019年，該公司對標國際高端裝備制造企業(yè)，與法國雷依（RBL REI）散料輸送系統(tǒng)公司、江蘇銅瑞機械公司達成戰(zhàn)略合作，以業(yè)務、技術(shù)、資源共享為切入點，以該公司官橋分公司為項目基地，按照國際標準投資新建滾筒自動化、托輥自動化、金工半自動化、重鋼及特種鋼結(jié)構(gòu)4 條生產(chǎn)線，通過實施中間架制作、滾筒加工、托輥生產(chǎn)、設備噴涂等環(huán)節(jié)的自動化技術(shù)升級改造，合力打造高端智能皮帶機生產(chǎn)基地。

公司副總經(jīng)理劉雷介紹，作為一家有著百年歷史的煤機裝備制造企業(yè)，魯南裝備在生產(chǎn)實力、產(chǎn)業(yè)布局、資源配置上具備優(yōu)勢，而雷依公司擁有全球領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)、國外銷售網(wǎng)絡和高效的工藝及現(xiàn)場管理，與之強強聯(lián)合，能夠快速補齊公司在皮帶機研制生產(chǎn)方面的技術(shù)短板，迅速形成具有核心競爭力的“拳頭”產(chǎn)品。

今年上半年，魯南裝備跳出傳統(tǒng)路徑依賴，在國際市場領(lǐng)域?qū)で蠛献?，與德國塔克拉夫公司簽訂330 多噸安全護網(wǎng)項目，總值近400萬元人民幣，加速了企業(yè)國際化發(fā)展步伐。

“引來還不夠，‘巢’筑得好，‘鳳凰’才愿意停留?！蓖ㄟ^合作對接，魯南裝備官橋分公司負責人俞廷龍感悟到，更高的站位、更寬廣的國際視野、更深邃的戰(zhàn)略眼光，對企業(yè)自我革新意義非凡。

雞蛋從內(nèi)部打破，才是重生

國際化的“高標準、嚴要求”也倒逼著企業(yè)內(nèi)部的“智變”。

自今年2月份起，魯南裝備對官橋分公司6個車間進行了美化、亮化；對現(xiàn)有的庫存、加工設備進行逐一排查，處理了22 臺因加工精度不夠的“50 后”“70 后”車床、磨床，購置、調(diào)撥龍門銑床、落地鏜銑床、外圓磨床、聯(lián)合沖剪機、焊接數(shù)控機器手等大型設備60 余臺，提高了加工能力。歷時3個月，魯南裝備完成了土建、基礎(chǔ)設施、車間布局、設備升級等規(guī)范化建設,車間生產(chǎn)向智能化、自動化轉(zhuǎn)變。

“過去總是想著修修還能湊合用，現(xiàn)在有了高科技，它真的要退休了?！笨粗妥约翰⒓缱鲬?zhàn)了30年的老式車床被移走，54 歲的車工張桂來滿心不舍，親手為“老戰(zhàn)友”掛上了“報廢”的牌子。而他的“新戰(zhàn)友”，是一臺CW61250 臥式車床，可以將滾筒加工能力由原來的1×1.4(M)提高到2.5×8(M)，破解了該公司滾筒加工受限的困局，使得企業(yè)生產(chǎn)實力再上新臺階。

在加強硬件設施的同時，魯南裝備逐步完善現(xiàn)有的管理機制。按照專業(yè)化生產(chǎn)定位，對車間的組織機構(gòu)、人員配置重新調(diào)整，理順皮帶機生產(chǎn)工序；制定了60 余項檢驗規(guī)定和10 余項檢驗措施，加大生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的力度，確保產(chǎn)品“零缺陷”；在車間、班組之間采取內(nèi)部加工委托的市場化運作模式，緊盯安全、質(zhì)量、現(xiàn)場、工期等目標的落實，通過相互委托、相互監(jiān)督，讓各道工序、各個崗位之間形成了一條職責清晰且相互依存的利益鏈條，有效傳導市場壓力、挖掘內(nèi)部潛力、激活內(nèi)生動力。

以創(chuàng)新為動力，企業(yè)方能走得遠

技術(shù)人員安裝調(diào)試三軸旋轉(zhuǎn)式機器人焊接變位機

在這場破舊立新的變革中，改變的不僅有廠房、設備和管理，更有職工創(chuàng)新創(chuàng)效的高漲熱情。

負責皮帶機中間架生產(chǎn)的官橋分公司鉚二車間，今年成了公司工裝改良的“大戶”。利用廢板材，該車間制作了組對成型、焊接、整形壓彎等近20 種檢驗工裝和10 余種沖壓件模具，使得車間生產(chǎn)效率較去年同期增長了1 倍，職工人均收入增長了30%，實現(xiàn)了“名利雙收”。

新設備的高智能，點燃了職工的創(chuàng)新激情。魯南裝備自籌10萬余元購置配件，將普通車床改造為數(shù)控車床，節(jié)約成本近百萬元；使用埋弧焊、環(huán)形焊設備，在確保滾筒焊接標準的同時，將筒體的制作和焊接加工能力提高了5 倍；配置的動平衡檢測試驗臺通過大數(shù)據(jù)分析預估，解決了滾筒筒體重心使用中易偏移的問題，延長了產(chǎn)品使用壽命；托輥自動化生產(chǎn)線能力增加1.5倍，月生產(chǎn)量近20000 件，創(chuàng)公司歷史新高。

截至目前，魯南裝備申請專利7 件，獲發(fā)明專利授權(quán)1 件，實用新型專利授權(quán)2 件，同比增長2.5 倍；圍繞安全生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、效率提升、質(zhì)量升級等開展課題攻關(guān)85個，改進工藝工裝66 項；完成了開放式簡易機尾設計、智能導料槽設計等41 項產(chǎn)品優(yōu)化、技術(shù)革新項目，讓老產(chǎn)品有了“新賣點”。

“誕生于1909年的魯南裝備,成立之初就擔起了救國圖強、振興民族煤炭機械工業(yè)的使命。傳承著百年匠心精神,我們更要當新時代承擔新使命的先鋒隊，做踏上‘做強做優(yōu)做大’新征程的踐行者，承擔起爭做世界一流企業(yè)的新任務，從傳統(tǒng)制造向‘智造’‘創(chuàng)造’轉(zhuǎn)變。如今，一部部工裝改良、一個個技術(shù)發(fā)明、一項項課題攻關(guān)正在魯南裝備遍地開花，讓企業(yè)效益和職工利益穩(wěn)步增長的同時，使企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的征程中行穩(wěn)致遠?！闭劦轿磥恚斈涎b備黨委書記、董事長王濤充滿了信心。