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        樁腿滑移對自升式平臺結(jié)構(gòu)及RPD影響

        2019-10-23 03:44:30冼敏元1高杰段夢蘭
        船海工程 2019年5期
        關(guān)鍵詞:弦桿自升式船體

        冼敏元1,高杰,段夢蘭

        (1.中海油田服務(wù)股份有限公司,河北 三河 065201;2.中國石油大學(xué)(北京) 安全與海洋工程學(xué)院,北京 102249)

        我國南海油氣資源開發(fā)中,隨著作業(yè)次數(shù)的增加,自升式海洋鉆井平臺在鄰近、甚至相同位置進(jìn)行二次或者多次插樁作業(yè)的情況會逐年增加,使南海海域的“踩腳印”問題日趨嚴(yán)重,影響海洋平臺的作業(yè)安全,見圖1。

        圖1 樁靴“踩腳印”示意

        傳統(tǒng)的RPD(Rack phase difference)監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)測支腿各弦的變形情況。一旦支腿變形接近臨界值,RPD系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào),必須停止船體的頂升操作。常規(guī)情況下,只對起升和預(yù)壓載工況進(jìn)行極限RPD值的分析,僅考慮樁端的彎矩;在樁腿端部施加一系列的彎矩計(jì)算各工況下最大RPD值,未考慮樁腿的橫向滑移。并且在進(jìn)行RPD分析時(shí),將主船體及固樁區(qū)結(jié)構(gòu)簡化為剛性梁結(jié)構(gòu)[1-2],并不能很好地解釋樁靴滑移對平臺結(jié)構(gòu)的影響。為此,建立典型的三樁腿自升式鉆井平臺模型,通過有限元分析和求解,分析進(jìn)行自升式鉆井平臺結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

        1 計(jì)算模型

        該桁架式三樁腿自升式鉆井平臺包括主船體、固樁區(qū)以及桁架式樁腿模型;船體艏部1個(gè)樁腿,艉部2個(gè)樁腿,對稱分布;固樁區(qū)每個(gè)升降系統(tǒng)包括3個(gè)齒輪組,與樁腿弦上的齒條配合;由于自升式鉆井平臺一般在海洋環(huán)境較為緩和時(shí)進(jìn)行施工,計(jì)算未考慮水流、風(fēng)以及波浪等環(huán)境因素的影響。船底板下方樁腿長度為100 m,根據(jù)操船手冊得知,在此工作深度下空氣間隙為17 m,因此樁腿入泥及水下深度一共為83 m;樁腿從船體下底板到最頂部長度為65 m,其中位于固樁區(qū)的樁腿部分長17.5 m。平臺的主尺度見表1。

        表1 平臺主尺度及作業(yè)參數(shù)

        自升式鉆井平臺有限元模型中,樁腿采用梁單元,主船體采用殼單元,見圖2。

        圖2 自升式平臺有限元模型

        2 RPD測量

        “踩腳印”時(shí),由于某一樁腿相對于其他樁腿發(fā)生了滑移,導(dǎo)致樁腿各弦之間產(chǎn)生高差進(jìn)而產(chǎn)生不同程度的RPD值見圖3。RPD不僅可以有效表征支撐管軸向載荷的大小,也可以表征樁腿的姿態(tài),即樁腿的傾斜程度與傾斜方向[3]。

        圖3 RPD計(jì)算示意

        RPD(faceij)=|RPV(i)-RPV(j)|

        (1)

        通過模擬計(jì)算分析,推算出樁腿端部發(fā)生橫向位移與平臺實(shí)測到的RPD之間的關(guān)系。計(jì)算中給樁腿底部施加一系列橫向滑移距離,最終通過計(jì)算得到其對應(yīng)的極限RPD值。

        由于樁腿整體垂向滑移并不會影響樁腿的RPD,只有在橫向滑移時(shí)才會產(chǎn)生RPD,因此,忽略滑移過程中垂向位移的影響,對單樁腿不同方向橫向位移時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度分析,得到滑移對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及RPD的影響。

        3 連接設(shè)置

        船體與樁腿通過彈簧單元進(jìn)行連接。平臺主體與樁腿的相互作用主要包括:①升降裝置上小齒輪與樁腿主弦管上齒條的相互作用,通過彈簧連接并設(shè)置等效彈簧剛度進(jìn)行模擬;②平臺固樁區(qū)上、下導(dǎo)向板與樁腿齒條的相互作用,通過設(shè)置非線性gap單元進(jìn)行模擬。

        3.1 彈簧剛度計(jì)算

        根據(jù)SNAME[4],水平剛度Khh為

        Khh=∞

        (2)

        1)垂向剛度。Kvh為包括所有垂直齒輪與鎖緊系統(tǒng)的剛度和減震墊(shock pad)的總體有效剛度。

        2)扭轉(zhuǎn)剛度。

        有鎖緊系統(tǒng)時(shí):

        Krh=Fnh2kf

        (3)

        式中:Fn對三弦樁腿為0.5,四弦樁腿為1;h為主弦桿中心間距;kf為弦桿上所有固樁設(shè)備的總體垂向剛度。

        沒有鎖緊系統(tǒng)時(shí):

        (4)

        式中:h為同一樁腿兩相鄰弦桿的中心間距;kj為在一個(gè)弦桿上所有升降系統(tǒng)設(shè)備的組合垂向剛度;d為上下導(dǎo)向板的距離;ku為上、下導(dǎo)向板的相對橫向剛度系數(shù);As為樁腿的有效剪切面積。

        表2 樁腿與船體連接的彈簧剛度系數(shù)

        3.2 間隙單元

        通常,弦桿與上下導(dǎo)板之間有一定的裝配間隙。為了精確模擬弦桿與上下導(dǎo)板之間的間隙,在有限元分析中采用非線性彈簧單元來模擬連接。圖4中初始間隙為δ0,接觸后僅承受軸向壓力。

        圖4 樁腿與導(dǎo)向板接觸模型

        4 邊界條件

        由于本模型僅考慮插樁過程中單樁腿滑移對上部平臺結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響,邊界條件為兩艉部樁腿鉸支,艏部樁腿樁靴位置沿x軸正向即0°、60°、90°、120°、180°方向發(fā)生橫向滑移,分別定義為工況1~5;在保證船體結(jié)構(gòu)不會發(fā)生破壞的情況下,計(jì)算其極限滑移距離以及對應(yīng)的RPD值。

        5 計(jì)算載荷

        由于未考慮外界海洋環(huán)境載荷的影響,計(jì)算載荷主要包括固定載荷和可變載荷。固定載荷包括整個(gè)海洋平臺結(jié)構(gòu)的自重及內(nèi)部和甲板上表面設(shè)備總重;可變載荷為樁腿升降相關(guān)載荷。

        6 計(jì)算結(jié)果分析

        根據(jù)中國船級社《海上移動平臺入級與建造規(guī)范》[5]要求,通過分析計(jì)算結(jié)果,對平臺進(jìn)行強(qiáng)度分析。

        6.1 樁腿強(qiáng)度

        根據(jù)計(jì)算結(jié)果,弦管相對于內(nèi)部斜撐和三角撐所受應(yīng)力較大,計(jì)算的樁腿應(yīng)力值是完整樁腿模型(包括弦管、內(nèi)部斜撐,三角撐)在各工況下,弦管上的應(yīng)力值;不同工況下樁腿滑移距離與樁腿最大應(yīng)力見表3。

        表3 各工況樁腿滑移極限距離

        對于165 m桁架式樁腿,其結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了樁腿剛度較大,根據(jù)計(jì)算所得UC值,沿不同的滑移方向,樁腿的最大滑移距離有所不同:沿x軸方向滑移時(shí),最大滑移距離不能超過3.5 m;沿x軸60°方向滑移時(shí),最大滑移距離不能超過3.5 m;沿x軸90°方向滑移時(shí),最大滑移距離不能超過4.5 m;沿x軸120°方向滑移時(shí),最大滑移距離不能超過3.0 m;沿x軸180°方向滑移時(shí),最大滑移距離為3.0 m;由此可知,艏部樁腿在與x軸呈90°方向滑移時(shí),可承受的極限滑移距離最大,沿x軸120°和180°方向滑移時(shí),可承受的極限滑移距離最小。

        6.2 板材強(qiáng)度

        板的屈服校核根據(jù)2012年版中國船級社《海上移動平臺入級與建造規(guī)范》[6]規(guī)定,按相當(dāng)應(yīng)力(von Mises)進(jìn)行校核。5種工況下,對每種工況的的各個(gè)板的最大von Mises應(yīng)力結(jié)果進(jìn)行比較。在保證樁腿未超過許用應(yīng)力的情況下,計(jì)算不同工況下,主船體部分隨滑移距離變化的最大應(yīng)力。

        6.2.1 主船體板材校核

        樁腿滑移極限距離時(shí)主船體各工況板材強(qiáng)度見表4。

        表4 樁腿滑移極限距離時(shí)主船體各工況板材強(qiáng)度

        由于平臺剛度比樁腿要大,所以,在極限滑移距離范圍內(nèi),主船體板材強(qiáng)度在安全范圍內(nèi),滑移方向在0°和60°時(shí)對主船體板材影響較大。

        6.2.2 固樁區(qū)板材校核

        樁腿滑移極限距離時(shí)固樁區(qū)各工況板材強(qiáng)度見表5。

        表5 樁腿滑移極限距離時(shí)固樁區(qū)各工況板材強(qiáng)度

        由于樁腿在發(fā)生滑移時(shí),固樁區(qū)板材與樁腿會發(fā)生直接接觸,該處板材設(shè)計(jì)時(shí)采用了高強(qiáng)度板材,且厚度相對增加。因此,相對主船體板材,強(qiáng)度相對較大;同樣,滑移方向在0°和60°時(shí)對主船體板材影響較大,且在安全范圍內(nèi)。

        6.3 RPD分析

        樁腿滑移導(dǎo)致同一樁腿不同主弦管上相同標(biāo)高的齒條節(jié)點(diǎn)相對于同一水平的其他弦管產(chǎn)生了高度差。根據(jù)操作手冊可知,在船體正常升降時(shí)允許的最大RPD為51.5 mm,預(yù)壓載升降時(shí)允許的最大RPD為44.1 mm,預(yù)壓載保持期間允許的最大RPD為38.2 mm。樁腿滑移發(fā)生在未壓載情況下,因此其最大RPD不超過51.5 mm。由于設(shè)置了艏部樁腿滑移,其他2只樁腿鉸支,在滑移過程中,3個(gè)樁腿均會產(chǎn)生不同程度的RPD值,本文對3個(gè)樁腿中RPD值最大的樁腿進(jìn)行了RPD分析,如果RPD值最大的樁腿滿足規(guī)范要求,則其余2樁腿也滿足要求;5種工況下不同方向滑移距離與RPD關(guān)系見圖5。

        由圖5可知,隨著滑移距離增加,RPD基本呈線性增加,由于未考慮海洋環(huán)境載荷的影響,在樁腿強(qiáng)度承受范圍內(nèi),極限滑移距離時(shí)對應(yīng)的最大RPD值為39 mm,未超過操作手冊允許的最大RPD,因此在樁腿極限滑移距離內(nèi),RPD滿足船級社規(guī)范要求。

        圖5 樁腿底部滑移距離與RPD關(guān)系

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