趙振杰、閆月暉、王剛、王浩、王新泉 /北京航天長(zhǎng)征飛行器研究所

航天產(chǎn)品是需要多專業(yè)、多部門(mén)協(xié)同配合、共同完成的大型復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品研制從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付、運(yùn)維至報(bào)廢涉及部門(mén)多、區(qū)域跨度大，傳統(tǒng)的“三維設(shè)計(jì)+ 二維工藝”研制模式下的MBD 模型在后續(xù)工藝設(shè)計(jì)中利用困難，且三維設(shè)計(jì)模型與二維工程圖并存會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理進(jìn)一步復(fù)雜化，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足當(dāng)今型號(hào)產(chǎn)品高密度發(fā)射形勢(shì)下的產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理需求。在型號(hào)產(chǎn)品推廣智能制造的大趨勢(shì)下，產(chǎn)品研制過(guò)程的科學(xué)化管理愈來(lái)愈引起科研單位的重視，產(chǎn)品全生命周期管理正是在這樣的背景下產(chǎn)生的，它是以企業(yè)的產(chǎn)品為中心、以提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力為目標(biāo)、以信息技術(shù)和應(yīng)用軟件為手段、以企業(yè)的知識(shí)型資產(chǎn)為重要資源而建立的一個(gè)運(yùn)營(yíng)體系，支持從概念、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)到維護(hù)整個(gè)產(chǎn)品生命周期。

北京航天長(zhǎng)征飛行器研究所作為從事航天飛行器設(shè)計(jì)研制、空間智能飛行和返回研究開(kāi)發(fā)、機(jī)電一體化技術(shù)研究開(kāi)發(fā)等集多專業(yè)、多學(xué)科于一體的綜合性高新技術(shù)研究所，多年來(lái)產(chǎn)品生產(chǎn)制造以外協(xié)為主，且外協(xié)制造單位不唯一、分布地域不同、數(shù)據(jù)管理模式不統(tǒng)一，導(dǎo)致設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)只能靠人工、擺渡等方式進(jìn)行傳遞，存在設(shè)計(jì)與工藝協(xié)同效率低、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制困難、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中利用率不高等問(wèn)題。為滿足型號(hào)產(chǎn)品在現(xiàn)階段條件下的設(shè)計(jì)與工藝三維協(xié)同研制需求，提高設(shè)計(jì)與工藝異地協(xié)同的效率，筆者基于全生命周期管理平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品異地協(xié)同研制模式進(jìn)行探索，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)協(xié)同、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等研制過(guò)程的全生命周期管理。

一、業(yè)務(wù)策劃

基于全生命周期管理的產(chǎn)品異地協(xié)同研制主要是針對(duì)目前產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造單位開(kāi)展航天產(chǎn)品的異地協(xié)同研制現(xiàn)狀，提出了一種基于全生命周期管理平臺(tái)的異地協(xié)同研制解決方案，包括產(chǎn)品自頂向下設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)技術(shù)狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)分發(fā)、PBOM重構(gòu)、三維工藝、三維制造等功能，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)單位航天產(chǎn)品三維數(shù)字化異地協(xié)同研制的目標(biāo)，為研究所飛行器產(chǎn)品研制向“協(xié)同化、知識(shí)化、智能化”方向發(fā)展提供技術(shù)支撐，項(xiàng)目業(yè)務(wù)策劃如圖1 所示。

圖1 異地協(xié)同業(yè)務(wù)流程策劃

二、實(shí)施內(nèi)容

1.基于自頂向下的協(xié)同設(shè)計(jì)

滿足型號(hào)產(chǎn)品自頂向下設(shè)計(jì)要求，以產(chǎn)品任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)要求為依據(jù)建立產(chǎn)品總體控制模型，包括整彈坐標(biāo)系、象限標(biāo)記、各個(gè)部段的位置接口等參考基準(zhǔn)，總體控制模型在Teamcenter 平臺(tái)中受控并以郵件方式下發(fā)至各專業(yè)部段設(shè)計(jì)人員，部段設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)作為設(shè)計(jì)輸入。

總體控制模型作為各專業(yè)部段產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，即采用WAVE 技術(shù)將參考特征（坐標(biāo)、點(diǎn)、線、面等）鏈接到各個(gè)零（組）件中作為設(shè)計(jì)的參考基準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，使各個(gè)零（組）件始終與總體控制模型保持鏈接關(guān)系。當(dāng)總體控制模型發(fā)生更改時(shí)，與其關(guān)聯(lián)的零（組）件自動(dòng)發(fā)生變更，減少了部段設(shè)計(jì)人員由于頻繁更改模型帶來(lái)的重復(fù)性工作，大大提高了設(shè)計(jì)效率。

2.數(shù)據(jù)技術(shù)狀態(tài)管理

數(shù)據(jù)技術(shù)狀態(tài)管理主要包括首次檢入設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)受控與更改設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)受控2 種模式。當(dāng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在NX 設(shè)計(jì)軟件中完成設(shè)計(jì)后，通過(guò)NX 與Teamcenter集成接口將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢入到Teamcenter 平臺(tái)中，首次檢入后的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中狀態(tài)為“正在工作”，所有者用戶可以將數(shù)據(jù)檢出以進(jìn)行修改，當(dāng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)達(dá)到一定成熟度時(shí)，由所有者用戶對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)起審簽流程，按“設(shè)計(jì)→校對(duì)→審核→工藝→會(huì)簽→標(biāo)審→批準(zhǔn)”的順序進(jìn)行簽署，數(shù)據(jù)簽署完畢后，其狀態(tài)由“正在工作”變?yōu)椤耙咽芸亍?。同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)審簽數(shù)據(jù)生成審簽快照，用于多版本技術(shù)狀態(tài)管理，受控后的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)只允許系統(tǒng)授權(quán)用戶對(duì)其進(jìn)行查看，任何用戶（包括所有者用戶）都沒(méi)有權(quán)限對(duì)其進(jìn)行修改。

當(dāng)受控的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)需要發(fā)生更改時(shí)，由所有者用戶依據(jù)QJ1714.11B-2011 確定更改類別后啟動(dòng)更改流程，并對(duì)欲更改的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)批量修訂出新版本。所有者用戶對(duì)新版本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行更改并生成更改單后，發(fā)起更改設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)審簽流程，按“設(shè)計(jì)→校對(duì)→審核→工藝→會(huì)簽→標(biāo)審→批準(zhǔn)”的順序進(jìn)行簽署，簽署完成后新版本變?yōu)槭芸貭顟B(tài)。更改的過(guò)程以電子流程的形式進(jìn)行管理，更改的結(jié)果以結(jié)構(gòu)化的形式進(jìn)行管理，并提供更改過(guò)程的監(jiān)控以及歷史版本查詢功能。

3.數(shù)據(jù)異地協(xié)同

由于設(shè)計(jì)與制造單位所處的地理區(qū)域不同，且屬于不同的集團(tuán)公司，導(dǎo)致內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)不能直接互聯(lián)。鑒于實(shí)際應(yīng)用的特殊性，考慮到協(xié)同數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性等因素，采用離線的多站點(diǎn)數(shù)據(jù)協(xié)同模式，即設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)部門(mén)以多站點(diǎn)的方式進(jìn)行打包后，采用離線方式將數(shù)據(jù)包發(fā)送至制造廠，并由數(shù)據(jù)管理人員將數(shù)據(jù)包導(dǎo)入到制造單位的Teamcenter 平臺(tái)開(kāi)展后續(xù)應(yīng)用，導(dǎo)入后的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的副本，除所有者權(quán)限保留在設(shè)計(jì)部門(mén)以外，副本與原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)包含的信息完全一致，包括模型、屬性、狀態(tài)等。

數(shù)據(jù)異地協(xié)同可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向交互，既可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)同步至制造單位，也可以實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)同步至設(shè)計(jì)單位，主要應(yīng)用于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)工藝會(huì)簽、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分發(fā)、工藝更改（偏離）單設(shè)計(jì)會(huì)簽、質(zhì)疑單設(shè)計(jì)簽署等幾個(gè)方面。

4.三維工藝規(guī)劃

以BOM 為主線，開(kāi)展PBOM構(gòu)建、工藝分工、匯總統(tǒng)計(jì)等工作。首先，PBOM 構(gòu)建基于設(shè)計(jì)部門(mén)分發(fā)的EBOM 在多結(jié)構(gòu)管理器中進(jìn)行，對(duì)EBOM結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或替換，體現(xiàn)工藝中的拆分件以及工藝過(guò)程對(duì)BOM 結(jié)構(gòu)的調(diào)整，最終將形成的PBOM 與EBOM 以協(xié)同關(guān)聯(lián)的形成保存在Teamcenter 平臺(tái)中，便于EBOM 和PBOM 的關(guān)聯(lián)展現(xiàn)。PBOM 形成后，根據(jù)PBOM 進(jìn)行工藝分工策劃，針對(duì)PBOM 中的自制件策劃自制件的主制工藝和輔制工藝，并分工下發(fā)到具體的工藝人員。其次，通過(guò)系統(tǒng)功能二次開(kāi)發(fā)，對(duì)PBOM 的零件進(jìn)行來(lái)源指派，區(qū)分自制件、外購(gòu)/外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件、彈上設(shè)備、材料件、配套件、借用件。通過(guò)定制化程序開(kāi)發(fā)，結(jié)合匯總表模板快速形成備料表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件匯總表等報(bào)表內(nèi)容，提升產(chǎn)品負(fù)責(zé)人報(bào)表匯總的效率和報(bào)表的準(zhǔn)確性。

5.三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)

三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)是產(chǎn)品異地協(xié)同研制的重要功能，主要包括基于模型的零件工藝設(shè)計(jì)和基于模型的裝配工藝設(shè)計(jì)。基于Teamcenter 平臺(tái)制造工藝規(guī)劃器的基本功能和制造單位工藝編制需求，定義特定的工藝類型和工藝屬性，以滿足工藝編制的需要。結(jié)合工藝分工信息，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝編制任務(wù)中工藝任務(wù)的創(chuàng)建、工序模型的構(gòu)建、工藝資源的指派等功能。

基于模型的零件工藝可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的協(xié)同設(shè)計(jì)與制造，直接利用設(shè)計(jì)分發(fā)的三維設(shè)計(jì)模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、資源、工廠數(shù)據(jù)。工藝文檔可以進(jìn)行客戶化定制，緊密集成CAM，實(shí)現(xiàn)NC 程序、刀具、工裝、操作說(shuō)明與工序/工步的關(guān)聯(lián)。零件工藝編制包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)瀏覽、3PR 工藝結(jié)構(gòu)建立、關(guān)聯(lián)刀具/量具等制造資源、生成工序/工步模型、填寫(xiě)結(jié)構(gòu)化工藝內(nèi)容等步驟，其中基于NX軟件的WAVE 和同步建模功能實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)工序模型的創(chuàng)建，重復(fù)使用設(shè)計(jì)模型和設(shè)計(jì)的PMI三維標(biāo)注信息，快速形成工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的工序模型，提升工藝人員構(gòu)建工序模型的效率。

基于模型的裝配工藝由裝配工藝設(shè)計(jì)、裝配路徑優(yōu)化與動(dòng)態(tài)展現(xiàn)等部分組成，并實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理。編制裝配結(jié)構(gòu)化工藝包括建立裝配工藝結(jié)構(gòu)、分配消耗件、關(guān)聯(lián)工裝/工廠制造資源等步驟。針對(duì)協(xié)同平臺(tái)在裝配路徑優(yōu)化與動(dòng)態(tài)展現(xiàn)時(shí)需集成Tecnomatix 軟件才能實(shí)現(xiàn)，且具有成本高昂、操作復(fù)雜、工序/ 工步模型查看不便的弊端，結(jié)合產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)實(shí)際需求，利用協(xié)同平臺(tái)的二次開(kāi)發(fā)技術(shù)集成三維CAD 可視化應(yīng)用軟件SView，實(shí)現(xiàn)工序/ 工步模型的靜態(tài)查看及裝配過(guò)程的動(dòng)態(tài)路徑顯示，提高了裝配工藝的設(shè)計(jì)效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)的易用性。

三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)完成后，發(fā)起工藝審簽流程對(duì)編制的結(jié)構(gòu)化工藝進(jìn)行受控，然后通過(guò)Teamcenter 與MES 系統(tǒng)的集成接口開(kāi)發(fā)，采用WebService 方式與MES 系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞，將PBOM、結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)等數(shù)據(jù)下發(fā)到MES 系統(tǒng)，并作為生產(chǎn)制造的依據(jù)。

6.三維制造

基于MES 系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)與工藝規(guī)程和技術(shù)通知單綁定，并通過(guò)系統(tǒng)信息進(jìn)行領(lǐng)料和齊套操作，系統(tǒng)可以記錄領(lǐng)料時(shí)間、數(shù)量、完成時(shí)間、代料信息，自動(dòng)計(jì)算未領(lǐng)料信息以方便查看，同時(shí)在領(lǐng)料和齊套完成后提供入庫(kù)申請(qǐng)功能。調(diào)度員依據(jù)下發(fā)的車間計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)派工，現(xiàn)場(chǎng)操作人員依據(jù)MES 系統(tǒng)接收到的生產(chǎn)任務(wù)和工藝文件數(shù)據(jù)開(kāi)展產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造。

7.質(zhì)量管理

通過(guò)流程設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)不合格品流程的電子化管理，記錄不合格品的詳細(xì)信息及處理意見(jiàn)，系統(tǒng)中可以方便快捷地查看流程狀態(tài)、當(dāng)前節(jié)點(diǎn)及處理人，系統(tǒng)提供代辦功能，方便流程審簽人員快速進(jìn)入流程進(jìn)行審簽。

三、創(chuàng)新點(diǎn)

一是探索基于Teamcenter平臺(tái)的設(shè)計(jì)與工藝協(xié)同研制模式，實(shí)現(xiàn)研制模式創(chuàng)新。通過(guò)Teamcenter 平臺(tái)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了基于網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)工藝并行協(xié)同、基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的三維數(shù)據(jù)受控、三維工藝設(shè)計(jì)與更改，打通了基于Teamcenter 平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造模式鏈路，構(gòu)建出統(tǒng)一、高效的協(xié)同環(huán)境，保證設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)間、設(shè)計(jì)與工藝間共同參與設(shè)計(jì)、更改、分發(fā)、工藝等全三維研制流程。

二是優(yōu)化三維裝配工藝功能，增強(qiáng)裝配工藝易用性?；趨f(xié)同平臺(tái)提供的二次開(kāi)發(fā)功能，以視圖模式集成具備三維模型瀏覽、輕量化裝配、動(dòng)畫(huà)仿真、干涉檢查等功能于一體的第三方三維可視應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)裝配工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中工序/工步模型的顯示及零件裝配路徑、工裝/工具應(yīng)用的動(dòng)態(tài)展示，解決了原平臺(tái)解決方案中工序/工步模型只能以圖片或三維視圖查看的方式以及應(yīng)用Tecnomatix 軟件進(jìn)行路徑動(dòng)畫(huà)演示的問(wèn)題，極大地提高了三維裝配工藝的易用性及應(yīng)用效率。

三是開(kāi)展基于多站點(diǎn)的異地?cái)?shù)據(jù)協(xié)同，確保工藝與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源一致。將優(yōu)化后的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)異地分發(fā)流程與Teamcenter 平臺(tái)的多站點(diǎn)功能相結(jié)合，開(kāi)辟了適合設(shè)計(jì)與制造單位異地、斷網(wǎng)條件下的數(shù)據(jù)異地分發(fā)模式，保證了數(shù)據(jù)源的唯一性、數(shù)據(jù)分發(fā)準(zhǔn)確性與高效性及接收數(shù)據(jù)反饋的及時(shí)性。

四、實(shí)踐效果

基于全生命周期管理的產(chǎn)品異地協(xié)同研制模式充分繼承和借鑒了以往三維型號(hào)在推進(jìn)三維數(shù)字化協(xié)同研制過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，在研制流程、協(xié)同模式和平臺(tái)功能等方面進(jìn)一步創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了基于Teamcenter 協(xié)同平臺(tái)的三維數(shù)字化異地協(xié)同設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)異地協(xié)同、三維工藝設(shè)計(jì)與制造等功能，通過(guò)在型號(hào)研制中開(kāi)展應(yīng)用，推動(dòng)了廠所異地協(xié)同研制模式變革，提升了型號(hào)總體三維研制能力，已被中國(guó)航天科技集團(tuán)有限公司作為航天產(chǎn)品生產(chǎn)流程精細(xì)化再造工作的成功案例進(jìn)行推廣，具有極大的示范性效應(yīng)。

一是異地協(xié)同高效化。設(shè)計(jì)與制造部門(mén)基于統(tǒng)一協(xié)同平臺(tái)開(kāi)展基于模型的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)、多專業(yè)在線并行設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)工藝協(xié)同，適應(yīng)“要求多、變化快、進(jìn)度急”的產(chǎn)品研制特點(diǎn)，避免由于數(shù)據(jù)集成轉(zhuǎn)換帶來(lái)的數(shù)據(jù)技術(shù)狀態(tài)改變的風(fēng)險(xiǎn)，協(xié)同效率比現(xiàn)有模式提高15%以上。

二是數(shù)據(jù)管理及權(quán)限控制統(tǒng)一化。產(chǎn)品在研制過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)統(tǒng)一在Teamcenter 平臺(tái)中進(jìn)行管理，設(shè)計(jì)與制造部門(mén)的產(chǎn)品研制數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)管理、權(quán)限控制等方面采用統(tǒng)一模式，數(shù)據(jù)管理規(guī)范性提升明顯，數(shù)據(jù)傳遞準(zhǔn)確性基本達(dá)到100%，權(quán)限控制進(jìn)一步加強(qiáng)，嚴(yán)格按角色權(quán)限、人員密級(jí)等條件查看和瀏覽產(chǎn)品研制數(shù)據(jù)。

三是工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化。制造部門(mén)直接基于三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行PBOM 重構(gòu)、結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)等三維工藝設(shè)計(jì)工作，三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在工藝規(guī)劃和工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中得到全面應(yīng)用，節(jié)約了工藝人員將三維模型轉(zhuǎn)換二維工程圖的時(shí)間，工藝編制效率提升近一倍。通過(guò)二次開(kāi)發(fā)技術(shù)優(yōu)化裝配工藝，節(jié)約了購(gòu)買Tecnomatix 仿真動(dòng)畫(huà)軟件的成本近百萬(wàn)元，且易用性提升顯著。

四是廠所協(xié)同業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化。廠所協(xié)同業(yè)務(wù)使設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)傳遞、工藝會(huì)簽等協(xié)同業(yè)務(wù)基于網(wǎng)絡(luò)在廠所間實(shí)時(shí)開(kāi)展，省去了大量的出差、打印曬圖等工作時(shí)間，每年可減少差旅費(fèi)、會(huì)議費(fèi)等支出數(shù)十萬(wàn)元。圖紙、工藝、生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)，工藝更改、不合格品審理、質(zhì)量檢驗(yàn)等業(yè)務(wù)可以部分或全部擺脫手工紙質(zhì)方式，減少了資源消耗，每年可節(jié)約打印成本幾萬(wàn)元。同時(shí)，采用并行協(xié)同設(shè)計(jì)模式，工藝人員提前介入設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)因制造工藝問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)計(jì)更改，在提升設(shè)計(jì)質(zhì)量的同時(shí)大幅提高產(chǎn)品的可制造性與一次成功率。

后續(xù)，研究所將在鞏固已有產(chǎn)品異地協(xié)同模式的基礎(chǔ)上深入開(kāi)展協(xié)同平臺(tái)在型號(hào)產(chǎn)品研制中的應(yīng)用，同時(shí)依據(jù)型號(hào)應(yīng)用需求擴(kuò)展協(xié)同平臺(tái)的業(yè)務(wù)功能。主要包括以下2 個(gè)方面的內(nèi)容：一是擴(kuò)展協(xié)同平臺(tái)與Creo 設(shè)計(jì)軟件的集成接口，實(shí)現(xiàn)Creo 格式的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)技術(shù)狀態(tài)管理及在結(jié)構(gòu)化工藝、生產(chǎn)制造中的集成應(yīng)用；二是開(kāi)展基于協(xié)同平臺(tái)的產(chǎn)品驗(yàn)收數(shù)據(jù)包自動(dòng)生成與傳遞工作，確保產(chǎn)品研制過(guò)程中質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)據(jù)能及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，以開(kāi)展制造過(guò)程質(zhì)量追溯。