朱江

摘? ? 要：奧氏體不銹鋼管線在我公司工程建設(shè)中廣泛使用，本文從工程質(zhì)量監(jiān)督角度出發(fā)，主要闡述了通過(guò)質(zhì)量行為和實(shí)體質(zhì)量這兩個(gè)方面對(duì)奧氏體不銹鋼管線施工進(jìn)行質(zhì)量控制，以便在以后的工作過(guò)程中加以借鑒，以提高奧氏體不銹鋼管線的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 奧氏體不銹鋼;管線施工;質(zhì)量控制

1? 引言

奧氏體不銹鋼是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，包括18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有足夠的強(qiáng)度和塑性，在我公司工程建設(shè)中被廣泛使用。為了保證奧氏體不銹鋼管線的施工質(zhì)量，作為一名工程質(zhì)量監(jiān)督人員，主要通過(guò)質(zhì)量行為和實(shí)體質(zhì)量這兩個(gè)方面，對(duì)奧氏體不銹鋼管線的施工進(jìn)行質(zhì)量控制。

2? 質(zhì)量行為控制

2.1? 焊工管理

對(duì)于參加奧氏體不銹鋼管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。焊工必須持有與所焊鋼種、組別號(hào)、位置相匹配的、并在有效期內(nèi)的焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。

2.2? 資源投入

設(shè)置專門的焊材庫(kù)，焊材按種類、規(guī)格分架存放并設(shè)明顯標(biāo)志，焊材庫(kù)內(nèi)干燥通風(fēng)，不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。焊接材料的管理包括入庫(kù)前檢查驗(yàn)收、入庫(kù)后的儲(chǔ)存保管、焊材的發(fā)放使用，施工單位應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度，嚴(yán)格管理。

2.3? 施工方案

施工前按工程實(shí)際情況編制施工方案，內(nèi)容要齊全，能全面指導(dǎo)不銹鋼管線施工，報(bào)審批手續(xù)齊全。施工方案具有可行性、針對(duì)性，符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，明確質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)提出施工措施和技術(shù)要求。

2.4? 技術(shù)交底

工藝管道施工前由技術(shù)人員對(duì)施工班組及相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容主要包括工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它相關(guān)注意事項(xiàng)。技術(shù)交底要以書(shū)面形式并形成記錄。交底要詳細(xì)，不能流于形式，要使施工人員對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，確保施工人員能具體、清晰的理解相關(guān)的工藝要求及注意事項(xiàng)，便于合理組織施工。

3? 實(shí)體質(zhì)量控制

3.1? 原材料檢驗(yàn)

3.1.1? 管子管件

奧氏體不銹鋼管子管件使用前，首先按設(shè)計(jì)文件和訂貨技術(shù)條件核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格，做到與材質(zhì)質(zhì)量證明文件相符，并與材料上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)。其次對(duì)材料做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)清除。設(shè)計(jì)和規(guī)范有要求對(duì)材料進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)按要求執(zhí)行。為了防止碳污染，存放時(shí)嚴(yán)禁與碳鋼接觸。

3.1.2? 焊接材料

焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件等綜合考慮，焊條使用前應(yīng)按焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫桶中隨用隨取，保溫桶內(nèi)不能同時(shí)存放兩種焊條。焊條在保溫桶中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。

3.2? 管道安裝

3.2.1? 坡口加工

坡口表面質(zhì)量好壞直接影響焊接接頭的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，以保證加工尺寸及加工精度。使用空氣等離子切割時(shí)，有可能出現(xiàn)氧化層，NiO等氧化物熔點(diǎn)較高，易造成焊接未熔合等缺陷，所以坡口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)必須打磨干凈。打磨時(shí)使用不銹鋼專用砂輪片。

3.2.2? 管道組對(duì)與定位

由于奧氏體不銹鋼材料焊接時(shí)液態(tài)金屬流動(dòng)性、浸潤(rùn)性較差，熔深較小，為了防止未焊透等缺陷，要嚴(yán)格控制對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.5mm。定位焊縫的質(zhì)量直接影響最終焊縫質(zhì)量，必須與正式焊接工藝相同。使用工卡具時(shí)，由于工卡具直接焊在母材表面，把握不好會(huì)在焊縫外形成缺陷，因此工卡具材質(zhì)要與母材材質(zhì)相近，拆除后注意修磨焊痕并進(jìn)行表面探傷。

3.3? 管道焊接

3.3.1? 焊接工藝

采用焊接線能量低、易于進(jìn)行焊縫氣體保護(hù)的手工鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，用較低焊接速度及焊接線能量輸入的多層多道焊的手工電弧焊進(jìn)行填充蓋面，同時(shí)對(duì)焊件背面進(jìn)行充氬保護(hù)相結(jié)合的焊接方法。焊接層間溫度控制在150℃，縮短焊接接頭在敏化溫度區(qū)間停留的時(shí)間，降低了敏化溫度對(duì)焊接接頭的不良影響，同時(shí)又避免了焊縫氧化，保證了焊縫內(nèi)部及表面成型質(zhì)量。由于不銹鋼的焊接在弧坑處熱裂傾向嚴(yán)重，必須確保引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。

3.3.2? 焊接檢驗(yàn)

焊接過(guò)程中，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證焊縫質(zhì)量。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。焊接時(shí)要封閉兩端管口，避免管內(nèi)穿膛風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。必須做好焊接的防風(fēng)措施，可以采用防風(fēng)棚進(jìn)行有效的防護(hù)。焊縫外觀應(yīng)成型良好，不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，不允許有咬邊現(xiàn)象。

3.3.3? 焊縫無(wú)損檢測(cè)

焊縫無(wú)損檢測(cè)比例和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫，應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意，名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)。管道焊縫無(wú)損檢測(cè)每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)，以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量，固定口檢測(cè)不少于檢測(cè)數(shù)量的40%。焊縫抽樣檢查時(shí)應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工，抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加倍檢查，若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批焊接接頭中該焊工焊接的全部焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。

3.3.4? 焊縫返修

不銹鋼焊縫返修應(yīng)在焊接接頭焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理前進(jìn)行，返修采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，缺陷消除時(shí)必須使用專用砂輪打磨，嚴(yán)禁使用碳弧氣刨，以防滲碳。補(bǔ)焊前為了避免缺陷殘留應(yīng)用PT進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)，返修部位按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量要求與原焊縫相同，焊縫返修次數(shù)原則上不宜超過(guò)兩次。

3.4? 焊后熱處理

奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理的目的有兩個(gè)：一是消除應(yīng)力，防止連多硫酸應(yīng)力腐蝕;二是析出Ti、Nb穩(wěn)定元素的碳化物，以減少Cr碳化物的析出，防止晶間腐蝕。熱處理過(guò)程中要盡量減少在敏化溫度停留時(shí)間。奧氏體不銹鋼的敏化溫度，一般在500℃至800℃，因此，熱處理恒溫溫度要保證不能低于850℃。同時(shí)在加熱區(qū)外100mm范圍采取保溫措施，有利于保證加熱溫度。注意熱處理結(jié)束后，立即拆掉保溫，在空氣中快速冷卻，使碳與鈦或鈮生成更穩(wěn)定的碳化物，降低碳的活性。

3.5? 管道試壓

奧氏體不銹鋼管道試壓，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。試壓過(guò)程中， 奧氏體不銹鋼管線水中氯離子含量不得超過(guò)50mg/L，試壓完畢要吹掃干凈管道內(nèi)水份，不能殘留有對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕性的液體。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試壓。

4? 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于工程質(zhì)量監(jiān)督人員，在奧氏體不銹鋼管線施工過(guò)程中，必須從質(zhì)量行為和實(shí)體質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面入手，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，以提高奧氏體不銹鋼管線的施工質(zhì)量。

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