左聰明

摘要：文章先分析了PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制技術、系統(tǒng)特征，隨后介紹了PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化中的有效應用，包括減少系統(tǒng)輔助開關數(shù)量、全面控制工業(yè)流程、自動切換，希望能給相關人士提供有效參考。

關鍵詞：電氣自動化；PLC控制系統(tǒng)；輔助開關

引言：

PLC控制系統(tǒng)是一種擁有編程功能的控制系統(tǒng)，融合了計算機技術、網(wǎng)絡技術和通信技術等各種先進技術，在電氣自動化中得到到了廣泛的應用。PLC控制系統(tǒng)擁有調試準確、安裝方便等優(yōu)勢，將其應用到電氣自動化中，能夠進一步提高電氣自動化的運行質量。

一、PLC控制系統(tǒng)分析

（一）PLC控制技術

PLC控制系統(tǒng)即一種能夠進行編程操作的邏輯控制器，通常應用于工業(yè)生產的電氣自動化控制當中。PLC控制系統(tǒng)有效取代了傳統(tǒng)的繼電器功能，并實現(xiàn)了邏輯控制，利用相應的儲存程序來實施一系列的操作命令。除此之外，PLC控制系統(tǒng)還能通過模擬與數(shù)字形式實現(xiàn)傳輸工作，從而能夠適應各種型號機械的操作要求。PLC控制系統(tǒng)中的硬件結構包括功能模塊、存儲器、CPU、電源等部分，這種特點也十分接近于微型計算機。

PLC控制系統(tǒng)在實際運行過程中，主要包括輸入采樣、執(zhí)行具體程序、輸出及刷新等三種步驟，而上述三種步驟共同形成了一種完善的掃描周期。PLC控制系統(tǒng)的運行過程是不斷地重復上述三種過程。首先在輸入采樣時，需要PLC控制系統(tǒng)逐一掃描所接收的狀態(tài)信息和參數(shù)數(shù)據(jù)。其次是具體程序的執(zhí)行，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)相應的先后順序來掃描各個用戶程序。最后是信號輸出和刷新，該過程主要是指在結束所有的控制程序后，將PLC控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息輸出并刷新內部儲存狀態(tài)。

（二）系統(tǒng)特征

繼電器在PLC控制系統(tǒng)當中能夠起到有效的輔助性作用，取代了傳統(tǒng)的機械觸點繼電器，也改善了傳統(tǒng)導線連接中通過內部邏輯關系進行連接的形式，保證繼電器中不會出現(xiàn)節(jié)點時間變化的問題，不需要像傳統(tǒng)繼電器一樣細化與考量返回系數(shù)。PLC控制系統(tǒng)擁有安全穩(wěn)定、反應靈敏、操作簡單等優(yōu)勢特征，同時其中的抗干擾能力也較為突出，能夠應用于各種工業(yè)生產場合當中，對于操作人員沒有太高的專業(yè)素養(yǎng)要求。PLC控制系統(tǒng)中的功能較為完善，可以促進電氣自動化的穩(wěn)定發(fā)展。PLC控制系統(tǒng)擁有順序控制和數(shù)據(jù)收集等功能，這兩種功能對電氣自動化控制十分重要，數(shù)據(jù)收集方面有曲線、文字和圖形等幾種表現(xiàn)形式，能夠全面整合各種數(shù)據(jù)信息，隨后將其轉化成實踐操作對應的運行信號，輔助管理人員進行控制。

二、PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化中的有效應用

（一）減少系統(tǒng)輔助開關數(shù)量

傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)中的接線工作會涉及到大量的電路元件，因此，系統(tǒng)中極為容易出現(xiàn)各種故障問題，還伴隨著各種故障點的出現(xiàn)，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。而PLC控制系統(tǒng)中的電路元件較少，很少涉及到電磁繼電器等相關設備，進而提高了PLC控制系統(tǒng)的安全性。因為電路元件較少，也方便了后續(xù)的護理和維修工作，即便在維修過程中，也不會影響其他功能的發(fā)揮。此外，PLC控制系統(tǒng)的另一種優(yōu)勢是能夠減少系統(tǒng)輔助開關數(shù)量，統(tǒng)一管控所有信息，增強了整個系統(tǒng)的抗干擾能力，擴寬了系統(tǒng)適用半徑，電氣系統(tǒng)運行效率也相繼提升。

（二）全面控制工業(yè)流程

電氣工程中的控制技術工藝水平能夠影響到整個項目的經濟利益和能源效益。同時我國在近幾年來一直倡導環(huán)境保護和資源節(jié)約，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，因此社會中的大量企業(yè)也開始創(chuàng)新控制技術工藝，從而實現(xiàn)減少污染物排放的目標。電氣工程中不合理的控制流程會導致資源濫用、無故消耗，以及各種污染物的隨意排放。在這種背景下，將PLC控制系統(tǒng)有效應用于電氣自動化當中，能夠集中工業(yè)生產中的所有電氣設備，實施統(tǒng)一管理，相關負責人中需要通過PLC控制系統(tǒng)便能對整個生產流程進行全面操控，合理規(guī)劃、利用電氣資源，有效控制生產順序和工業(yè)流程。

（三）自動切換

在電氣自動化管理中應用PLC控制系統(tǒng)，能夠通過氣自動切換功能預防故障問題影響的進一步擴大，保護其他部分的正常運轉。通常在自動化電氣控制系統(tǒng)內出現(xiàn)部分故障問題后，無法在第一時間得到合理的解決，從而導致其中的故障性問題不斷增加，影響范圍不斷擴大，在故障迅速擴散開來后，便會威脅到整個電氣系統(tǒng)。而使用PLC控制系統(tǒng)，在發(fā)生電氣自動化運行過程中出現(xiàn)故障問題后，相關操作人員便可以在第一時間調整相應的內部程序，降低故障問題所帶來的不良影響。除此之外，PLC控制系統(tǒng)的更新過程也較為簡單，只需要相關管理人員調整PLC控制系統(tǒng)的內部單元模塊便能改寫程序，提高電氣系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

結語：

綜上所述，隨著時代的發(fā)展，PLC控制系統(tǒng)在自動化電氣行業(yè)中的應用范圍也逐漸擴大，同時獲得了良好的效果，PLC控制系統(tǒng)以其優(yōu)越的穩(wěn)定性和較高的操作效率在自動化設計中提供了可靠的技術基礎，推動了自動化工業(yè)生產的發(fā)展。