李志福

摘 要：輸電線路基礎(chǔ)施工，特別是灌注樁基礎(chǔ)施工中，溶洞地質(zhì)的處理是一大難點，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。目前應(yīng)用較多的溶洞處理方法有回填造壁法、混凝土灌注法及注漿預(yù)處理法等，但這些方法對于較高或較大的溶洞處理效果不理想。本文結(jié)合工程實例，介紹了一種對較高、較大溶洞地質(zhì)更優(yōu)良的灌注樁基礎(chǔ)處理方法——鋼護(hù)筒跟進(jìn)法，并對該法施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行歸納分析，對今后類似地質(zhì)條件下的施工有借鑒意義。

關(guān)鍵詞：輸電線路；基礎(chǔ)施工；溶洞處理；施工方法

溶洞一般存在于地下，屬于隱蔽物，因而不能被人們直觀認(rèn)識，給施工帶來不確定性。目前輸電線路灌注樁施工中遇有溶洞地質(zhì)的情況，多采用以下方法進(jìn)行處理：

回填造壁法 施工過程中，當(dāng)樁機(jī)鉆頭穿過溶洞覆蓋層或頂板時，觀察到鉆孔內(nèi)出現(xiàn)一定量漏漿，在及時補(bǔ)漿的同時提起鉆頭，向孔內(nèi)向基對于高度大，體積大的溶洞，回填物無法保證一次性填滿溶洞，且還拋填片石、粘土、水泥及泥質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖等填充，待觀察到孔內(nèi)泥漿面基本穩(wěn)定后，恢復(fù)繼續(xù)鉆孔。該方法操作較簡單、取材方便，適用于一些溶槽、溶溝、裂隙、溶蝕明顯的蜂窩狀灰?guī)r碎塊、全填充溶洞。但對于稍高或體積稍大的溶洞，回填物無法保證一次性填滿溶洞，易造成沖孔過程中突然泥漿水位急速下降、地面塌方，產(chǎn)生隱患事故。

混凝土灌注法 該方法與與回填造壁法類似，當(dāng)鉆頭穿過溶洞覆蓋層或頂板時，鉆孔內(nèi)觀察到漏漿，在補(bǔ)漿的同時提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填片石、碎石、砂混合物和注水泥漿，然后用小沖程沖擊，將片石擠壓到溶洞邊，從而形成泥漿碎石外護(hù)壁，在水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊，待24小時后，水泥的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的條件下，再繼續(xù)沖擊，達(dá)到安全穿過溶洞的目的。該施工方法同樣操作較簡單、取材方便，形成的護(hù)壁有一定強(qiáng)度，適用于溶洞高度在1～3米之間，且溶洞為填充或半填充的情況。對于高度超過3米或體積較大的溶洞，回填物不能一次性填滿溶洞，也無法形成泥漿碎石外護(hù)壁，會導(dǎo)致地面塌方，引發(fā)安全事故。

注漿預(yù)處理法 注漿預(yù)處理法是在灌注樁施工前向溶洞充分壓漿，將溶洞完全塞填充滿，樁底及樁身范圍內(nèi)注漿加固后，再進(jìn)行樁基成孔及澆注施工。該方法在灌注樁施工前對溶洞進(jìn)行預(yù)處理，對地基起有效的加固作用，后續(xù)施工安全性較高，但其工序較繁雜、需反復(fù)采用抽芯法檢測注漿填充效果。當(dāng)洞高在0.5米～3米之間時，該方法對于溶洞位置勘察準(zhǔn)確，處理效果較好。在洞高度大于3米的情況下，注漿預(yù)處理法無法準(zhǔn)確勘查溶洞大小及走向，且注漿數(shù)量及施工周期難以估算；并且注漿過程中的抽芯檢測只是代表取樣點的溶洞填充效果，無法反映溶洞整體填充情況，導(dǎo)致在實踐中常出現(xiàn)成孔時漏漿的現(xiàn)象，需做二次溶洞處理。

由上述的分析可見，傳統(tǒng)的施工方法只適用于洞高在3米以內(nèi)的溶洞處理，對于洞高在3米以上、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的溶洞，尚無合適的處理方法。

1.工程應(yīng)用背景

220kV嘉凱線途經(jīng)溶洞地質(zhì)區(qū)域，多數(shù)塔位在地質(zhì)勘測時已發(fā)現(xiàn)存在大量溶洞。在灌注樁基礎(chǔ)施工過程中，根據(jù)不同的溶洞特點，分別采用了回填造壁、注漿預(yù)處理及混凝土灌注等多種方法對塔基溶洞進(jìn)行處理，雖有局部塌方的現(xiàn)象存在，但處理效果仍能夠滿足施工安全質(zhì)量需要。但在N25塔基灌注樁施工過程中，塌方現(xiàn)象非常明顯，常用的幾種處理方法沒有明顯效果，不能滿足施工安全的需要。

仔細(xì)分析N25溶洞的特點及處理時遇到的問題，我們發(fā)現(xiàn)，N25溶洞高度大于3米，且根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料推斷，溶洞的結(jié)構(gòu)復(fù)雜?，F(xiàn)有的幾種溶洞處理方法已經(jīng)不能滿足施工需要，必須制定新的施工方案。

由于地下溶洞較大，采用向溶洞內(nèi)回填或者注漿的思路，不能保證在灌注的孔四周形成穩(wěn)固的護(hù)壁，這樣做法不安全，也不經(jīng)濟(jì)。從安全角度考慮，新方案在灌注樁沖孔或鉆孔時不能塌孔，必須能夠有一定的支撐力保持原有的地質(zhì)結(jié)構(gòu)；從成本和質(zhì)量角度考慮，在澆筑時，不能有明顯的漏漿現(xiàn)象，澆筑時混凝土必須保持在孔內(nèi)，不能漏到溶洞中。既然在“造護(hù)壁”的過程中很難保證安全，我們考慮了另外一種思路，那就是直接在孔內(nèi)放進(jìn)去一個“成品護(hù)臂”——鋼護(hù)筒。由于施工機(jī)械條件等的限制，鋼護(hù)筒不能再施工一開始就先行放置，于是選擇了一邊沖孔一邊下放鋼護(hù)筒，即鋼護(hù)筒跟進(jìn)的方法。在沖孔的過程中，護(hù)筒又起了護(hù)壁的作用，原有地質(zhì)周邊結(jié)構(gòu)不會受影響而坍塌；在澆筑混凝土?xí)r，鋼護(hù)筒又起了圍擋的作用，有效防止了漏漿。

2.鋼護(hù)筒跟進(jìn)法原理及適用范圍

2.1鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工方法原理

在N25塔基灌注樁施工時，先用沖擊錘進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔處理，然后采用振動錘將鋼護(hù)筒振動下沉至溶洞底部。接下來一邊沖孔，一邊接高護(hù)筒，并將護(hù)筒震動下沉至已鉆成的孔內(nèi)，形成牢固的鋼護(hù)壁，有效防止塌孔。灌注樁澆筑后，鋼護(hù)筒將成為樁的一部分。

2.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)法適用范圍

本法適用于各種溶洞地質(zhì)的基礎(chǔ)處理，尤其對高度大于3米、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多層分布的溶洞地質(zhì)，能有效防止已成孔深度范圍內(nèi)塌孔、漏漿、超灌等現(xiàn)象的發(fā)生。同時也應(yīng)注意到，由于鋼護(hù)筒造價較高，在處理基礎(chǔ)小型溶洞地質(zhì)方面，不如傳統(tǒng)方法經(jīng)濟(jì)。

判斷是否采用鋼護(hù)筒法施工，主要根據(jù)勘探的地質(zhì)資料和周圍環(huán)境，對于地質(zhì)資料中顯示溶洞高度大于3米，或鄰近運行線路、房屋基礎(chǔ)的塔位，從保證安全的角度，施工中應(yīng)優(yōu)先考慮本方法。但對于采用傳統(tǒng)方法能夠安全、經(jīng)濟(jì)地處理的溶洞地質(zhì)基礎(chǔ)，則應(yīng)從經(jīng)濟(jì)角度考慮優(yōu)先采用傳統(tǒng)方法。

3.鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方法

3.1 施工步驟

（1）場地平整、定位并埋設(shè)護(hù)筒。

（2）樁機(jī)安裝就位，沖孔至溶洞頂。

（3）下放鋼護(hù)筒。

（4）溶洞頂部處理。

（5）鋼護(hù)筒跟進(jìn)。

（6）正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）。

3.2 施工方法

3.2.1場地平整、定位并埋設(shè)護(hù)筒

平整場地以便鉆機(jī)安裝和移位。對于不利于施工機(jī)械運行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固措施。其次，場地要采取有效的排水措施。樁位放樣確定后，應(yīng)埋設(shè)好護(hù)樁，并做好測量交底，隨時進(jìn)行檢查。

護(hù)筒位置要根據(jù)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不能太大，坑挖好后，將坑底正平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒在粘土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5米，并保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1米以上。

3.2.2 樁機(jī)安裝就位，沖孔至溶洞頂

樁機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，其下部要用方木墊平，塞牢。

沖孔時沖擊錘直徑要比鋼護(hù)筒外徑大3-5cm。參照地質(zhì)勘探資料，沖孔至孔底距離溶槽頂部1米位置。

3.2.3 下放鋼護(hù)筒

（1）鋼護(hù)筒需在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，首節(jié)鋼護(hù)筒長度應(yīng)大于溶洞高度（可參考地質(zhì)資料）+溶洞頂?shù)降孛娓叨?30cm，其他節(jié)鋼護(hù)筒的長度為方便運輸和施工可控制在3～6m之間，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大10cm。鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制，護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在接縫處焊50mm寬的加強(qiáng)鋼帶，護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直，使整個鋼護(hù)筒的垂直度符合要求。

（2）采用25T汽車吊輔助20T振動錘，將鋼護(hù)筒壓入孔中，使其跟進(jìn)至高于溶槽頂部1米，在下沉鋼護(hù)筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護(hù)筒頂部，并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度采用全站儀嚴(yán)格控制，不得超過施工規(guī)范要求的1/200；鋼護(hù)筒在下落過程中的垂直度通過鉤機(jī)推拉控制，并安排測量人員用全站儀觀測。

3.2.4 溶洞頂部處理

（1）沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍要做到上下輕提慢放，緩慢進(jìn)尺至溶槽處形成一小的裂口，不得高提進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，以防止卡錘。

（2）進(jìn)入溶槽后，孔內(nèi)的泥漿勢必全部漏失。因此需單獨進(jìn)行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完畢后，盡快用25T汽車吊將沖擊錐錘吊開。并在回填片石或粘土后用沖擊錐錘反復(fù)沖砸，通過擠壓旁邊的溶洞空間，孔樁周圍形成護(hù)壁，再跟進(jìn)鋼護(hù)筒。

（3）同一樁孔內(nèi)若有多層溶洞、溶槽或空洞，需分層按上述方法處理、跟進(jìn)下放鋼護(hù)筒。

3.2.5鋼護(hù)筒跟進(jìn)

溶槽處理完畢后，先采用沖錘進(jìn)行成孔一定深度（注：進(jìn)尺為1.5-2米）。之后及時采用25t汽車吊輔助振動錘將內(nèi)護(hù)筒下沉至進(jìn)尺巖面標(biāo)高處；然后再進(jìn)行沖孔、下鋼鋼護(hù)筒；與之循環(huán)反復(fù)直至最下層溶洞底部3米以下處。同樣，在施工過程中控制各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度不得超過1/200。

3.2.6 正常成孔至樁底標(biāo)高

鋼護(hù)筒按上述方法穿過溶槽層后，即可采用正常成孔至樁底標(biāo)高。待清孔后，便可進(jìn)行混凝土澆筑。

4. 結(jié)束語

在220kV嘉凱線N25灌注樁施工過程中，我們創(chuàng)造性地采用了鋼護(hù)筒跟進(jìn)法處理溶洞，施工效果顯示這種方法不但能夠有效提高施工效率，而且消除了安全隱患，同時相比大量填充溶洞的方法，本法節(jié)約了施工成本。在隨后本工程其他較高、較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的基礎(chǔ)溶洞處理中，大量采用了鋼護(hù)筒跟進(jìn)法，處理效果都很理想。

鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工程序簡單，安全性高；且施工材料、工器具及施工周期能準(zhǔn)確預(yù)計；能一次性完成溶洞的處理，保證成孔后不會出現(xiàn)漏漿、塌孔、超灌等現(xiàn)象。實踐證明，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法處理灌注樁基礎(chǔ)溶洞，尤其對高度大于3米、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多層分布的溶洞地質(zhì)，能夠有效地保證施工安全、順利進(jìn)行，是一種值得推廣應(yīng)用的施工方法。

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