李海珍

摘 要：結合有色金屬冶煉廠污廢水處理的情況，結合自身的工程經(jīng)驗，從有色金屬冶煉廢水的來源、性質以及危害入手，分析了有色金屬冶煉廢水處理的現(xiàn)狀，最后論述了有色金屬冶煉廢水處理工藝需要注意的問題，希望能有效提升有色金屬冶煉廠污廢水處理水平。

關鍵詞：有色金屬；冶煉廠；污廢水處理；處理工藝

在當前經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，全球工業(yè)水平逐步提升，金屬冶煉行業(yè)的發(fā)展直接影響到人們的生活，所以，我們不應該忽視所存在著較為嚴重的廢水污染問題。針對有色金屬冶煉中的高污染問題來說，應該從地區(qū)的環(huán)境以及人類的生命安全角度出發(fā)，以便有效處理重金屬廢水污染問題。

1 有色金屬冶煉廢水的來源、性質以及危害

1.1 有色金屬冶煉廢水的來源與性質

在具體的金屬冶煉環(huán)節(jié)，肯定會涉及到多樣化的冷凝液、酸性沖洗液、吸收液等加入其中，這里面還有著相應的酸性極強的洗滌水、廢酸等，這些往往有著大量的重金屬污染物。通過火法冶煉的方式，相應的熔融態(tài)爐渣經(jīng)過水淬冷卻所出現(xiàn)的廢水中，有著溫度高、少量重金屬以及爐渣微粒的廢水。在進行冶煉煙氣的洗滌過程中，也會造成廢水中含有大量懸浮物與其他重金屬污染物，同時，車間中進行沖洗的過程中，廢水往往具備比較大的重金屬以及酸含量問題。另外，針對冶煉金屬的冷卻冶煉爐窯設備的運行情況來看，相應的循環(huán)水中所產(chǎn)生的的廢水，大部分都是存在的溫度較高，而并沒有環(huán)境污染方面的問題，大都是循環(huán)使用而具備環(huán)保性[1]。

1.2 有色金屬冶煉廢水的危害

分析廢水中的重金屬物質，大部分則是有色金屬的主要成分，往往具有比較高的含量，以及較為復雜的種類。如果不加以嚴格處理以及控制，造成金屬污染物的廢水進入到生態(tài)環(huán)境，這樣一方面會直接影響到土壤、農(nóng)作物、水生生物等，會使得人的生命健康受到直接威脅；另一方面，如果廢水如果進入生態(tài)系統(tǒng)，往往會造成水生動植物死亡以及農(nóng)作物減產(chǎn)等問題，造成一定的生態(tài)平衡破壞。在具體的有色金屬的冶煉制酸中，不可避免存在著大量的酸性廢水問題，如果不加以科學有效處理，則會造成自然界水體的酸堿度受到嚴重影響，另外，還存在著符合建筑材料、金屬、設備等可能，造成人類生產(chǎn)生活中的嚴重威脅。

2 有色金屬冶煉廢水處理的現(xiàn)狀

在開展有色金屬冶煉的過程中，相對應的廢水主要涉及到重金屬污染物等情況，這種情況在我國非常突出。結合相關統(tǒng)計，我國江河湖庫等的底質污染率已經(jīng)超過八成，特別是相關的河流流域中的重金屬污染物的超標斷面的污染程度出現(xiàn)了超 V 類污染的情況。在這樣的情況下，通過近海岸海域的海水采樣檢測來看，也存在著鉛的超標的62.9%的情況，這樣的情況不僅在國內(nèi)較為普遍，放眼世界，依然存在著較為嚴重的水體重金屬污染情況[2]。所以，結合有色金屬冶煉廢水處理情況來看，結合相應的研究工作，針對有色金屬冶煉廢水的研究工作比較多，也獲得應的進步，特別是表現(xiàn)在有色金屬冶煉廢水處理工藝的進步以及發(fā)展方面。同時，針對這方面的研究工作也呈現(xiàn)出逐年增加的趨勢，這也充分說明人們開始逐步提升對于環(huán)境治理的意識，已經(jīng)足夠重視有色金屬冶煉產(chǎn)生的廢水問題。

3 有色金屬冶煉廢水處理工藝

3.1 石灰中和沉淀法的廢水處理設施

（1）格柵間

在進行廢水處理的過程中，格柵間則是首要設施，其主要是通過過水渠以及進水井來組成，格柵為長3.8米，寬1.2 m，后槽總高為0.85 m，并配置相應的兩臺格柵除污機，其功率則為0.75 kW。在這樣的設置過程中，則應該要求進水渠的格柵預留槽以及格柵的有效縫隙能夠實現(xiàn)在2厘米左右，同時，還應該有效進行廢水過格柵的控制流速在1 m/s之下。

（2）調節(jié)池

在進行廢水處理的過程中，調節(jié)池的結構則大都是選擇半地下式的鋼筋混凝土類型，其中結合實際需要采取的預制樁的基礎防腐則是利用環(huán)氧樹脂材料，根據(jù)相應設計要求，容量最大尺寸為12.2 m×12.2 m×3 m，其中，結合所廠區(qū)內(nèi)的集水池標高來確定相應總深度。其中，要求實現(xiàn)兩臺自動攪拌潛污泵配置其中。

（3）中和反應系統(tǒng)

針對廢水處理設施中的中和反應來說，系統(tǒng)結構主要涉及到溶液槽、消解池以及混合池等部分，其中，預制樁基礎則是選擇鋼筋混凝土結構，消解池的規(guī)格設計為3.2 m×3.3 m×3.7 m，溶解池的規(guī)格則為 3.6 m×3.6 m×3.7 m。其中，在內(nèi)部則是利用環(huán)氧樹脂進行處理來實現(xiàn)預期的防腐要求。

3.2 工藝流程

在進行處理有色金屬冶煉產(chǎn)生的廢水的過程中，所涉及到的工藝流程如下。首先，能實現(xiàn)充分混合鋅冶煉廢水、硫酸凈化廢水，在此基礎上，能夠利用格柵的作用，實現(xiàn)篩除混合后液體中的大顆粒，實現(xiàn)調節(jié)作用，加入相應的石灰乳的中和反應槽，來實現(xiàn)硫酸中和操作，這樣方能進行廢水 pH 值的調節(jié)[3]。在這樣的PH值條件下的廢水中，存在著重金屬離子會與石灰乳的沉淀情況，造成廢水溶液的渾濁情況，然后可以流入絮凝反應槽，通過相應的絮凝劑來實現(xiàn)聚沉懸浮顆粒。最后則是進行固液分離操作，能有效處理沉淀池中對沉淀廢水，分離后的上清液則送至廢水處理站，并能結合各個環(huán)節(jié)中的沉淀來進行相應的濃縮、脫水、干化處理。在經(jīng)過一系列的廢水處理后，相應的回用水水質要求應該符合質量標準規(guī)定要求。

4 結語

綜上所述，針對有色金屬冶煉廢水處理的過程進行分析，其往往具有比較多的影響因素以及操作復雜，具有較強的復雜性，所以，應該結合廢水處理開展情況來進行深入探索和思考，一方面能夠保證有色金屬冶煉廢水處理滿足國家規(guī)范標準要求，以及政策法規(guī)規(guī)定，另一方面，還能保證具有較高的成熟度以及自動化程度，能有效滿足工藝簡單的要求，全面實現(xiàn)工藝投資以及運行費用的經(jīng)濟性要求，有效進一步降低對于環(huán)境的污染問題，這也符合當前我國經(jīng)濟社會的長期穩(wěn)定的可持續(xù)化發(fā)展要求。

參考文獻：

[1] 李桂珍， 張變革. 劉祖鵬，等. 冶煉廠排放廢水氨氮控制的技術研究[J]. 硫酸工業(yè)， 2018年8期.

[2] 劉祖鵬， 張變革， 曹龍文.生物制劑法處理銅冶煉重金屬廢水的研究與應用[J]. 硫酸工業(yè)， 2016年1期.

[3] 唐劍. 含鉈廢水處理技術在鉛冶煉廠中的應用[J]. 硫酸工業(yè)， 2016年1期.