趙貴新

摘? ? 要：機(jī)械的焊接技術(shù)是一門十分重要的基礎(chǔ)性工藝，它的發(fā)展基礎(chǔ)主要依托于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。焊接技術(shù)就是指高溫或者高壓的條件下，使用焊接材料將數(shù)塊的待焊接的工件連接成為一個(gè)整體的操作方法?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已經(jīng)可以焊接出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能超過被連接體的焊縫。

關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接;質(zhì)量控制;措施

1? 前言

目前，在我國高效焊接工藝的應(yīng)用并不廣泛，這就導(dǎo)致我國的焊接水平不如發(fā)達(dá)的國家，因此加強(qiáng)對高效焊接工藝推廣非常有必要。同時(shí)，越來越重視高效焊接工藝研究，以高效焊接工藝研究現(xiàn)狀為主題為大家展開論述。隨著新中國的成立我國也逐步成長起來國民經(jīng)濟(jì)和人們的生活水平也逐步提高成為了一個(gè)發(fā)展中的大國但是在這樣的情況下，我國的焊接量達(dá)不到我們需要的水平造成這種現(xiàn)象的原因就是高效焊接工藝應(yīng)用的范圍不夠廣，并且在一定程度上限制了我國的發(fā)展為了改變這種現(xiàn)狀我們應(yīng)該加強(qiáng)對高效焊接工藝的研究。

2? 機(jī)械焊接質(zhì)量

2.1? 工序質(zhì)量

工序質(zhì)量是指在焊接工作中對加工工序和產(chǎn)品質(zhì)量的確保程度，是在生產(chǎn)加工過程中以管理工作為基礎(chǔ)的衡量標(biāo)準(zhǔn)?？梢赃@么說，產(chǎn)品質(zhì)量是通過工序質(zhì)量為基礎(chǔ)加工和制造的，因此在焊接中做好優(yōu)良的加工工序是生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品的主要手段。焊接產(chǎn)品的質(zhì)量不僅是在完成全部加工和裝備工作之后實(shí)現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)的，也是通過專業(yè)技術(shù)檢驗(yàn)人員通過技術(shù)參數(shù)的檢驗(yàn)和檢查來衡量的。所以來說，工序是整個(gè)機(jī)械焊接質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)，也是機(jī)械焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2.2? 人為因素

人是焊接施工工作中不可缺少的主體，也是決定焊接質(zhì)量不容忽視的重要因素。在焊接工作中，各種焊接方法的不同對操作人員的依賴程度也不盡相同。對于埋弧自動(dòng)焊機(jī)械焊接而言，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整離不開施工人員，也離不開人的合理操作。而對于各種半自動(dòng)焊接，電弧沿著焊接的接頭位置移動(dòng)，這也是靠焊工操作來掌握和確保移動(dòng)合理的要求。

2.3? 裂縫

（1）剛性裂縫：這種裂縫是指通身的縱裂縫，定位及打底焊接時(shí)， 焊條直徑過大，電流較小使得定位焊密度過小， 形成裂紋源，并且打底焊時(shí)， 電流穿透力較小， 使得原有裂紋處沒能熔化而形成隱裂紋源。產(chǎn)生的原因是焊接的應(yīng)力作用，構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)制組裝焊接時(shí)， 易形成強(qiáng)制組裝內(nèi)應(yīng)力， 這些應(yīng)力作用可使焊縫出現(xiàn)微小裂紋， 隨著焊接過程的進(jìn)行， 這些微小裂紋將沿裂紋源處迅速擴(kuò)展并沿晶界開裂?；蛘吆附訒r(shí)的電流過大等等，都會造成焊接的剛性裂縫。

（2）材料裂縫：母材中硫和碳的含量過高、偏析很大等的時(shí)候，容易產(chǎn)生裂縫?；蛘咴跊]有焊接的部位有部分定位焊開裂， 并且定位焊開裂部位在打底焊前沒有鏟除， 形成焊接裂紋源。

（3）隙裂縫：是指金屬內(nèi)部產(chǎn)生的毛狀微細(xì)的裂縫，在氣溫較低的環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí)，局部熔化金屬冷卻凝固過程快， 易形成焊接應(yīng)力。要避免這種情況的發(fā)生，可以降低被焊金屬的冷卻速度，如果條件允許，可以對被焊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。

2.4? 夾渣現(xiàn)象

當(dāng)焊接完畢后，如果有熔渣留在焊縫中，即被稱作夾渣。一般夾渣的形狀比較復(fù)雜，如顆粒狀、線狀、長條狀等多種形式，夾渣的出現(xiàn)會降低焊縫的致密度與強(qiáng)度。夾渣大多發(fā)生在每層焊道之間的過渡位置或者焊口邊緣，如果焊道的形狀發(fā)生了變化或者在深溝位置，也容易出現(xiàn)夾渣。同時(shí)采取仰焊、立焊或者橫焊方式，則會比平時(shí)產(chǎn)生更多夾渣當(dāng)細(xì)微的金屬夾雜物混入其中，那么在焊縫金屬的凝固過程中，可能出現(xiàn)孔洞或者微裂紋。同時(shí)，拋后工件的存放時(shí)間不宜過程，否則可能出現(xiàn)二次氧化，對噴涂效果造成影響。

3? 機(jī)械焊接質(zhì)量控制措施

3.1? 焊工資格的控制

焊接施工中，焊接的施工質(zhì)量實(shí)質(zhì)上是焊接工人的施工質(zhì)量，所以焊接工人的作用是控制焊接質(zhì)量過程中十分關(guān)鍵的因素。焊工的技術(shù)水平有初、高、中三級，會直接影響機(jī)械的焊接質(zhì)量。因此，參與施工的焊接工人，必須懂得焊接的安全技術(shù)操作規(guī)程，具有焊接工人的操作證，準(zhǔn)確熟練地進(jìn)行焊接旌工，只有這樣才能達(dá)到機(jī)械的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)械的焊接質(zhì)量。

3.2? 工藝過程的控制

焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。只有工藝過程得到保證，才能獲得優(yōu)質(zhì)的機(jī)械。焊接過程中，應(yīng)控制好預(yù)熱的溫度（35和45鋼的溫度范圍是：150℃～250℃;裂紋傾向特別大時(shí)，溫度范圍可控制為：250℃～400℃）;焊條應(yīng)選擇堿性焊條;控制好破口的形式;嚴(yán)格控制工藝參數(shù)等。通過實(shí)行焊接工藝的試驗(yàn)，來驗(yàn)證焊接工藝的焊接接頭能否滿足性能指標(biāo)。

3.3? 焊接材料控制

焊接過程中，要想焊出高質(zhì)量的接頭，必須嚴(yán)格控制焊接材料的選擇，焊絲、焊劑以及焊接的輔助等，都要嚴(yán)格符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，對于焊接材料的說明文件，要全面而且有效，材料的標(biāo)識、標(biāo)注等要清晰可辨。

3.4? 焊接設(shè)備的控制

機(jī)械的焊接過程中，電焊機(jī)是主要設(shè)備，沒有焊機(jī)，整個(gè)焊接施工將無法進(jìn)行。電焊機(jī)能夠準(zhǔn)確顯示焊接施工時(shí)的電流，電流強(qiáng)弱的控制是焊接質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。對于電焊機(jī)進(jìn)行控制的關(guān)鍵所在，就是控制其對電流的顯示，切忌偏差和超標(biāo)，電焊機(jī)電流、電壓的顯示裝置，務(wù)必經(jīng)過檢定后才可進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。

3.5? 裂縫焊接控制

焊接中可能出現(xiàn)的裂縫，主要指在金屬的焊接應(yīng)力、致脆原因等多重作用下，焊接的接頭局部金屬原子遭到破壞，進(jìn)而形成新界面，出現(xiàn)縫隙。這種裂縫長寬比大、缺口尖銳，也是機(jī)械焊接構(gòu)件中最容易出現(xiàn)、最危險(xiǎn)的缺陷，機(jī)械結(jié)構(gòu)的破壞大多從裂縫開始，因此在焊接過程中需加強(qiáng)控制。如果在焊接后發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取措施清除或修補(bǔ)。控制措施：一方面，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，減緩冷卻速度，提高焊接的形狀參數(shù)，盡量使用小電流、多層、多道焊方式，防治焊縫的中間出現(xiàn)裂紋;另一方面，嚴(yán)格執(zhí)行焊接程序，減少焊接應(yīng)力。

4? 結(jié)束語

焊接是機(jī)械生產(chǎn)制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的安全性能與質(zhì)量，在各行各業(yè)的機(jī)械化發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。當(dāng)前由于機(jī)械設(shè)備精密度和材質(zhì)的不同，致使機(jī)械焊接的技術(shù)要求更為多變與復(fù)雜，影響機(jī)械焊接的質(zhì)量和效果。要想有效控制機(jī)械焊接質(zhì)量，需要從焊接裂縫、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工序和焊接環(huán)境等方面來加強(qiáng)控制，提高技術(shù)人員的職業(yè)素質(zhì)和焊接技術(shù)，從而保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性能，延長機(jī)械的使用期限。

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