蔣燕龍

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速的發(fā)展，人們的生活得到了很大的改善，為了滿足人民日益增長(zhǎng)的需求，機(jī)械制造行業(yè)就必須提高精益化生產(chǎn)來逐漸跟上社會(huì)發(fā)展的步伐。為了讓機(jī)械化生產(chǎn)管理水平得到提升，將精益化管理理念融入其中，并且此管理理念在機(jī)械化企業(yè)中的地位日趨明顯。本文著重將精益化生產(chǎn)管理方式進(jìn)行分析，以及精益化生產(chǎn)管理方式存在的不足和具體方法進(jìn)行探討，希望能取得一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造業(yè);精益化生產(chǎn)管理;問題;解決

0 引言

機(jī)械行業(yè)在制造和生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的材料浪費(fèi)和能源消耗，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于優(yōu)勢(shì)地位，就要充分了解機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)流程，發(fā)現(xiàn)其中存在的主要問題，不斷完善生產(chǎn)過程，做到精益求精，真正將理論與實(shí)踐相結(jié)合，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

1 精益化生產(chǎn)管理理念特點(diǎn)

（1）優(yōu)化范圍大。精益化生產(chǎn)管理模式與傳統(tǒng)模式相比，本身便有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。精益化生產(chǎn)管理模式重點(diǎn)關(guān)注的是產(chǎn)品生產(chǎn)工序，在生產(chǎn)過程中，將供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置有效加強(qiáng)，從而在一定程度上減少企業(yè)協(xié)作中交易成本，保證企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中明確的目標(biāo)。

（2）提高產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式相比較，精益化生產(chǎn)管理模式在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面也有一定作用。因管理理念的不同，精益化生產(chǎn)管理模式認(rèn)為生產(chǎn)者能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且并不需要在大量實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行，所以在生產(chǎn)車間實(shí)際的生產(chǎn)過程中，通過對(duì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量存在問題的生產(chǎn)程序進(jìn)行消除，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）人性化態(tài)度。在精益化生產(chǎn)管理理念中，員工個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程有著嚴(yán)重的影響，所以，企業(yè)可以充分發(fā)揮每一個(gè)員工的主觀能動(dòng)性，提高員工工作參與感，管理者在協(xié)調(diào)員工合作生產(chǎn)的過程中，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，可以對(duì)員工的長(zhǎng)期表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)高者會(huì)有一定獎(jiǎng)勵(lì)，在評(píng)價(jià)的過程中公開公正，消除員工不滿。

2 機(jī)械制造業(yè)精益化生產(chǎn)管理存在的問題

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題。如今的機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)車間管理者由于缺少一定管理理念，對(duì)管理認(rèn)知也達(dá)不到水平，致使很多管理者沒有意識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔對(duì)生產(chǎn)管理的重要性，因此在生產(chǎn)過程中才會(huì)出現(xiàn)許多問題。在生產(chǎn)過程中，普遍存在的現(xiàn)象為：生產(chǎn)材料隨地?cái)[放，產(chǎn)品亂堆亂放等，這些現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)重阻礙車間生產(chǎn)效率，更與精益化生產(chǎn)管理理念背道而馳。

（2）施工人員的職業(yè)素養(yǎng)不高。由于機(jī)械制造業(yè)沒有專業(yè)的監(jiān)督管理部門，導(dǎo)致施工人員的素質(zhì)普遍不高，基本上都未經(jīng)過系統(tǒng)性學(xué)習(xí)，對(duì)專業(yè)知識(shí)不了解，只能對(duì)工作進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)制，敷衍了事，導(dǎo)致了很多殘次品出現(xiàn)。一旦機(jī)械生產(chǎn)出現(xiàn)問題，施工人員不知該如何面對(duì)和處理，缺乏創(chuàng)新意識(shí)，只會(huì)照搬照抄，影響了機(jī)械制造業(yè)的精益化生產(chǎn)。

（3）沒有正確的生產(chǎn)計(jì)劃。在一些機(jī)械制造企業(yè)中，并沒有正確的生產(chǎn)計(jì)劃，這也直接影響著精益化理念在這些企業(yè)中的進(jìn)一步推行。一些機(jī)械制造企業(yè)，并沒有正確的生產(chǎn)計(jì)劃，這樣會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)的過程中，一些工作人員沒有積極、默契的配合，這樣會(huì)出現(xiàn)做了一部分的重復(fù)工作或者是一些工作沒有人去做的狀況。

3 提高機(jī)械制造業(yè)精益化生產(chǎn)管理水平方法

（1）堅(jiān)持精益化生產(chǎn)原則。精益化生產(chǎn)原則在一定程度上可以促進(jìn)企業(yè)的精益化理念的實(shí)施。精益化生產(chǎn)原則主要是指將人力、財(cái)力、機(jī)械和規(guī)則四者有機(jī)的結(jié)合在一起。制定原則的同時(shí)，要考慮到工作人員的自身特點(diǎn)與工作的內(nèi)容進(jìn)行有機(jī)的整合，把合適的人員安置在合適的位置，讓工作人員在工作中發(fā)揮其最大的作用。

（2）加強(qiáng)人才建設(shè)。在機(jī)械制造也企業(yè)中，對(duì)員工的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平都有一定要求，而且在精益化生產(chǎn)管理理念的融入，企業(yè)必須在人才方面大力加強(qiáng)，在企業(yè)中需建立高柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，從而使企業(yè)能夠更加適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，定期組織人員培訓(xùn)以及新晉人員的學(xué)習(xí)課程，便于員工更好地融入到企業(yè)之中，及時(shí)了解企業(yè)的多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)，從而有效提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（3）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)。機(jī)械制造業(yè)要想實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理模式，就一定要建立嚴(yán)格的管理制度，實(shí)施統(tǒng)一化層層分解管理，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。機(jī)械制造業(yè)要對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)進(jìn)行歸口分級(jí)管理，主要分為三級(jí)，第一級(jí)是行政部門管理體系，第二級(jí)是職能部門管理體系，第三級(jí)是生產(chǎn)部門管理體系，主要包括第二級(jí)管理體系所屬班組和站所。建立這三級(jí)生產(chǎn)管理體系可以促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的責(zé)任分解，提高了員工的工作效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這是一個(gè)統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)，可以促進(jìn)精益化生產(chǎn)管理的良好運(yùn)行，完善企業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)變得更加規(guī)范化。

（4）加強(qiáng)計(jì)算機(jī)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)圖有助于產(chǎn)品研發(fā)，還可以模擬產(chǎn)品生產(chǎn)過程，可以發(fā)現(xiàn)其中存在的不足并及時(shí)改正，避免產(chǎn)品設(shè)計(jì)到一半出現(xiàn)問題。還可以利用計(jì)算機(jī)的EPR系統(tǒng)對(duì)機(jī)械制造業(yè)實(shí)施全面整合。

4 結(jié)束語

精益化生產(chǎn)管理理念已經(jīng)逐漸的滲透到各個(gè)行業(yè)，形成了一種多元化的、差異化的企業(yè)文化。在制造業(yè)實(shí)施精益化生產(chǎn)管理理念更是重中之重，制造業(yè)企業(yè)在我國(guó)占據(jù)著很重要的地位，對(duì)于我國(guó)今后的發(fā)展來說尤為重要。機(jī)械化制造企業(yè)利用有效并且可衡量化的方法對(duì)企業(yè)的發(fā)展和規(guī)劃都具有長(zhǎng)遠(yuǎn)意義，在實(shí)施精益化生產(chǎn)管理理念后，企業(yè)減少了資源的損耗和成本的投入，這樣直接加大了企業(yè)的利潤(rùn)空間，相對(duì)于沒有實(shí)行精益化管理理念的企業(yè)來說更具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。由此看來，精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造業(yè)企業(yè)中實(shí)行是勢(shì)在必行的。

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