胡溶川 朱鵬

摘要：隨著時代與經(jīng)濟的不斷進(jìn)步、我國的建筑行業(yè)也得到了加速的發(fā)展。人們在建筑施工過程中也總結(jié)出了很多經(jīng)驗。新型技術(shù)逐漸出現(xiàn)。其中鋁模板的出現(xiàn)使建筑施工更快速、環(huán)保、經(jīng)濟、節(jié)能。本文就鋁模板在建筑施工中的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：新型技術(shù)；施工；鋁模板

1、概述

鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土 過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓X模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體，一次將模板 全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次性澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板 周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系統(tǒng)，3 套樓板底支撐，3 套梁底支撐，就可實現(xiàn) 5 天一層的施工速度。主模板在該層混凝土強度達(dá)到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則每四層周轉(zhuǎn)一次使用，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計要求強度后再拆除并用于上部樓層。 實現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用 150～200 次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。

2、鋁合金模板使用范圍

優(yōu)先選擇鋁合金模板應(yīng)用層高為 2.8-3.2 米，超過 3.2 米層高，支撐方式需采用傳統(tǒng)方式加橫桿及剪刀撐。剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)最優(yōu)，其他結(jié)構(gòu)砌筑墻體較多，使用鋁模優(yōu)勢不明顯。外形線條不多， 變化不復(fù)雜單棟使用 30 次左右，即首次使用在 30 層以上建筑物。 多棟同一型結(jié)構(gòu)，累計使用 30 次以上。

3、鋁合金模板拼裝

3.1模板拼裝準(zhǔn)備階段

（1）模板施工前應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，施工方案應(yīng)包括模板安裝、拆除、安全措施等各項內(nèi)容。模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。操作人員應(yīng)熟悉模板施工方案、模板施工圖、支撐系統(tǒng)設(shè)計圖。

（2）模板安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有測量控制點和測量控制線，并應(yīng)進(jìn)行樓面抄平和采取模板底面墊平措施。模板進(jìn)場時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行模板、支撐的材料驗收：

（3）應(yīng)檢查鋁合金模板出廠合格證；

（4）應(yīng)按模板及配件規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表、支撐系統(tǒng)明細(xì)表核對進(jìn)場產(chǎn)品的數(shù)量；

（5）模板使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，模板表面應(yīng)平整，無油污、破損和變形，焊縫應(yīng)無明顯缺陷。

3.2模板拼裝階段

模板及其支撐應(yīng)按照配模設(shè)計的要求進(jìn)行安裝，配件應(yīng)安裝牢固，整體組拼時，應(yīng)先支設(shè)墻、柱模板，調(diào)整固定后再架設(shè)梁模板及樓板模板。墻、柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在墻柱模板上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點。

4、鋁模板施工優(yōu)缺點

4.1鋁模板適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：

（1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

（2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

（3）施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

（4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

（5）應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

（6）觀感好。拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

（7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

（8）標(biāo)準(zhǔn)、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。

（9）回收價值高。鋁模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

（10）低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

4.2不足之處在于：

（1）前期一次性投入高，在25層以下計算成本時，比木質(zhì)模板高，將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢的，現(xiàn)在也可以采用租賃形式。

（2）工藝較新，操作人員技術(shù)參差不齊；

（3）現(xiàn)場設(shè)計變更不宜過大。

5、結(jié)束語

基于鋁合金模板具有良好的適用性功能，而且經(jīng)濟實惠，便于操作，能節(jié)省施工使用成本，提高工作效率，確保工程施工質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，因而在高層建筑工程施工中得到了很好的推廣應(yīng)用，隨著高層建筑施工項目的逐漸增多，這種新型的建筑施工結(jié)構(gòu)系統(tǒng)也將迎來更好的發(fā)展。

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（作者單位：中國建筑第二工程局有限公司西南分公司）