楊劍 張宇崧 李學(xué)順 曲紅紅

摘要：近年來，混凝土結(jié)構(gòu)成為很多建筑工程的普遍結(jié)構(gòu)形式，因此混凝土在工程建設(shè)過程中幾乎得到了普遍應(yīng)用，混凝土作為工程建設(shè)過程中用量最多的材料，無疑是決定工程質(zhì)量好壞的重要因素之一，因此做好混凝土從進(jìn)場到澆筑完畢的全過程質(zhì)量管控是保證整個工程質(zhì)量的重中之重，本文以某課題為背景，針對天津市相關(guān)工程施工現(xiàn)狀，研究如何完善混凝土的質(zhì)量控制體系，提高混凝土施工工藝，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量安全管理，采取科學(xué)有效的方式提升建筑結(jié)構(gòu)工程混凝土質(zhì)量。通過管控實(shí)踐，研究出可在天津地區(qū)推廣應(yīng)用較先進(jìn)的、有效的混凝土施工管理模式。

關(guān)鍵詞：施工管控；養(yǎng)護(hù)管控；分項(xiàng)自檢

混凝土最終成品質(zhì)量對材料的質(zhì)量和配合比例有著極高的要求，這是由混凝土組成材料的多樣性及形成過程決定的。其中一項(xiàng)不合格都會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。如今，組成混凝土的材料的品質(zhì)及配合比質(zhì)量也受到很多因素影響，其中對混凝土質(zhì)量有較大影響的因素包括輸送過程、澆筑做法、養(yǎng)護(hù)方法 [1] 。近幾年來，我國出現(xiàn)的許多施工事故都是由混凝土施工質(zhì)量問題造成的，因?yàn)橘|(zhì)量事故也造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。混凝土作為混凝土結(jié)構(gòu)中用量最多的材料，能夠最直接地影響混凝土結(jié)構(gòu)可靠性，因此完善混凝土的質(zhì)量控制體系，提高混凝土施工工藝，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量安全管理，采取科學(xué)有效的方式提升建筑結(jié)構(gòu)工程混凝土質(zhì)量，是亟需解決的問題。

本文針對混凝土工程現(xiàn)場施工管理從以下幾方面進(jìn)行管控，將對混凝土從原材料、配合比設(shè)計、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。

1混凝土進(jìn)場前管控

混凝土進(jìn)廠前主要涉及到混凝土供應(yīng)商，因此混凝土進(jìn)場前管控主要是對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商的管控，對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商做到“提前考察多抽查”，就是在預(yù)拌混凝土選廠時進(jìn)行考察，在春夏秋冬四季進(jìn)行不定期抽查。

1.1預(yù)拌混凝土選廠時進(jìn)行考察

考察時，應(yīng)查看企業(yè)是否有營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書、五大體系認(rèn)證（測量管理體系、質(zhì)量管理體系、計量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系）證書，還要查看企業(yè)是否具有一定的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績和相應(yīng)的信譽(yù)度；生產(chǎn)能力：原材料儲存、砂石料場地、砂石料儲存，企業(yè)試驗(yàn)室，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線、運(yùn)輸設(shè)備、泵車情況，要求配備GPS定位，外加劑管理，要求在協(xié)會和監(jiān)管單位的平臺范圍內(nèi)。

1.2不定期抽查

在施工過程中，不定期對預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行抽查，特別是發(fā)現(xiàn)離析、塌落度偏大等問題，及時對攪拌站進(jìn)行抽查，把控攪拌站指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)有無漏洞。攪拌站提供的配合比是否與開工前報項(xiàng)目技術(shù)部門和監(jiān)理的混凝土配合比吻合，在施工過程中項(xiàng)目部與公司技術(shù)部門、監(jiān)理聯(lián)合加強(qiáng)對攪拌站抽檢，以達(dá)到對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商的監(jiān)控。

2預(yù)拌混凝土進(jìn)場的管控

2.1運(yùn)輸管控

供應(yīng)商混凝土運(yùn)輸車應(yīng)配有GPS定位，商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場使用之前，由施工總承包的技術(shù)管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，材料人員核量收發(fā)?；炷翉S家應(yīng)向檢查人員檢驗(yàn)提供相關(guān)的合格證（內(nèi)容包括生產(chǎn)單位名稱，混凝土品種數(shù)量，工程名稱，使用部位，供貨時間，原材料品種規(guī)格、復(fù)驗(yàn)編號等）、檢測報告，出廠日期及具體的生產(chǎn)時間；強(qiáng)度的等級、澆筑的部位、特殊的要求是否與合同和交底一致；除此之外，還要檢測混凝土拌合物的相關(guān)性質(zhì)（和易性、坍落度等），經(jīng)上述檢驗(yàn)合格后允許使用。

預(yù)拌混凝土一般采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，根據(jù)混凝土坍落度損失現(xiàn)狀，確定是否要加入減水劑，確定加入時，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定加入減水劑的量，減水劑需與原配合比成分相同，試驗(yàn)過程應(yīng)做好記錄，混凝土摻合料比例不得高于55%。為保證拌和混凝土的質(zhì)量，應(yīng)用混凝土罐車快速攪拌加入減水劑的混凝土，待攪拌均勻，且達(dá)到要求后再泵送[2]。

2.2進(jìn)場氯離子檢測

鋼筋最怕的是氯離子，混凝土中的氯離子含量超過限定值，就會對鋼筋產(chǎn)生腐蝕作用，而鋼筋銹蝕又是影響混凝土耐久性的主要原因，隨著時間的推移，混凝土就會因鋼筋銹蝕逐步開裂，進(jìn)而產(chǎn)生影響建筑使用安全和耐久性的質(zhì)量隱患，因此氯離子超標(biāo)屬于建筑過程中重點(diǎn)監(jiān)督的問題。因此在混凝土進(jìn)場時，做好混凝土的氯離子檢測是保證工程質(zhì)量的重要步驟。

3預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量的管控

施工專項(xiàng)方案是保證項(xiàng)目工程順利施工的措施，因此，混凝土澆筑也必須有相應(yīng)的專項(xiàng)方案和針對具體部位的施工技術(shù)和安全生產(chǎn)交底，且必須嚴(yán)格要求施工人員依照方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工。

3.1澆筑前的管控

澆筑前應(yīng)做好提前策劃調(diào)研，選取合理的方法進(jìn)行澆筑，不同的混凝土結(jié)構(gòu)件（梁、板、柱、剪力墻等）對振搗器的要求不同，因此確保使用的振搗器滿足振搗要求，除此之外，還要保證充足的各工種人員，確保水電正常運(yùn)轉(zhuǎn)供應(yīng)[3]；天氣是影響混凝土澆筑施工的重要因素，因此在澆筑前還要提前關(guān)注天氣狀況，并做好特殊天氣（氣候異常、高溫、雨季、冬季等）施工的防護(hù)措施，如準(zhǔn)備覆蓋材料等。針對高于2m的混凝土澆筑，還應(yīng)準(zhǔn)備串筒式溜槽。施工縫作為影響施工工序上下銜接的重要節(jié)點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格審查確認(rèn)其留置位置的適宜性，確保施工單位能按正確的順序澆筑混凝土，保證分區(qū)、分層混凝土初凝之前的搭接質(zhì)量。

3.2施工時的管控

3.2.1墻柱混凝土施工管控

針對墻、柱澆筑，為保證墻、柱很好的結(jié)合，避免底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在澆筑之前，需要用水泥砂漿先封堵在模板底部，水泥砂漿標(biāo)號與設(shè)計混凝土配合比相同，厚50mm，在澆筑混凝土和封堵砂漿之前，還要做好模板的充分濕潤[4]。

在澆筑墻和柱的混凝土?xí)r，為保證灌注混凝土的密實(shí)度，泵送速度不能過快，每次澆筑高度應(yīng)小于50㎝并及時振搗，墻柱模板不可避免的會存在鋼筋或是預(yù)埋件等，振搗過程中為了避免發(fā)生預(yù)埋件、模板與振動棒碰撞情況，還要針對振搗過程設(shè)定一個振動棒移動的距離范圍值，一般設(shè)定為0.3—0.45m左右，除此之外，振搗時為避免與模板鋼筋碰撞，不能借助鋼筋的夾力硬插、也不能斜推，而應(yīng)豎直振動，使其自由地沉入混凝土?；炷翝仓|(zhì)量的重要保證因素是兩次澆注完好結(jié)合，因此在混凝土逐層澆筑振搗的過程中，澆好振搗完下層混凝土后，應(yīng)及時澆筑振搗下層混凝土，此時振動棒不應(yīng)拔出，應(yīng)緩慢上提，使其下端停留在下層商品混凝土10cm深處， 為避免發(fā)生跑?，F(xiàn)象，振動的時間也不能太久。

柱子混凝土分層澆筑振搗，因此密實(shí)度與厚度是保證混凝土分層澆筑質(zhì)量的重要保證因素，要保證密實(shí)度就要精確計量每層混凝土澆筑的用量并用專制料斗容器稱量，在確定每層混凝土用量之前要精確計算分層厚度，除此之外，為確?；炷恋姆謱泳?，需要用專門計量工具（混凝土標(biāo)尺桿）逐層對混凝土澆筑的高度進(jìn)行計量，由于柱子模板內(nèi)部光線不足，因此在環(huán)境上要確?；炷琳駬v人員能夠看清澆筑高度和振搗效果，可以使用照明設(shè)備[5]。

3.2.2梁板混凝土施工管控

為保證澆筑的完整性，不應(yīng)將梁、板分開澆筑，應(yīng)一齊澆筑，但是澆筑時，應(yīng)確定澆筑的起始端，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，梁板澆筑時，采用“趕漿”方式澆筑，一般應(yīng)先對梁呈“階梯狀”進(jìn)行分層澆筑，分層厚度根據(jù)梁高確定，板的混凝土在梁混凝土澆筑到板底位置時一起澆筑，階梯形隨著梁板混凝土的流動不斷延伸。為防止施工縫出現(xiàn)，混凝土應(yīng)接槎，混凝土澆筑在凝固的過程中容易出現(xiàn)收縮裂紋，因此在防止施工縫出現(xiàn)的前提下也要在澆筑過程中，及時振搗，并垂直澆筑方向用平板振搗器來回振搗，在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密的地方，要控制好振搗棒直徑，用小直徑振搗棒振搗。

3.2.3樓梯混凝土澆筑

應(yīng)自上而下澆筑樓梯段的混凝土，先將底板混凝土振實(shí)，在底板混凝土澆筑到踏步位置時，澆筑踏步混凝土，并與底板混凝土一起澆搗，為保證外觀質(zhì)量，要派專人用專用工具（木抹子）在連續(xù)澆筑推進(jìn)的過程中及時將踏步上表面抹平。

3.3澆筑過程中的管控要點(diǎn)

在澆筑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)問題，而這些問題一般都是由混凝土拌合物的坍落度等性能造成的，因此澆筑過程中應(yīng)隨時注意觀察，若有問題，及時采取措施，如調(diào)整混凝土配合比等。為防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，應(yīng)在確定好每層混凝土澆筑厚度的同時，檢查振搗器的插點(diǎn)和移動間距是否合理，還要充分振搗梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交叉區(qū)域[6]。

3 m以內(nèi)的混凝土構(gòu)件可分兩層進(jìn)行澆筑，若泵送和易性較好且易振搗密實(shí)的混凝土?xí)r，可以適當(dāng)提高分層高度，范圍大約控制在 1000～1500mm之內(nèi)。振搗過程中，應(yīng)使振搗人員的振搗速度與澆筑速度保持一致，當(dāng)澆筑速度大于振搗速度時，應(yīng)馬上叫停澆筑。

混凝土在澆筑過程中可能會出現(xiàn)間斷性等待，在等待的過程中，一定要根據(jù)所處環(huán)境的溫度，確定延續(xù)時間。氣溫在25℃以上時，等待時間不能超過兩小時，當(dāng)氣溫在25℃及其以下時，等待時間不能超過兩個半小時；混凝土澆筑應(yīng)是一個連續(xù)進(jìn)行的過程，當(dāng)因工序需要，有必要的間隔時，應(yīng)使間隔時間降到最小，澆筑次層混凝土應(yīng)在首層混凝土初凝之前完成，最長間隔時間的確定因素包括所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件，如果間隔時間超過2h，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范，應(yīng)按施工縫處理[7]。

3.4澆筑完成后的管控要點(diǎn)

3.4.1混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度禁止過早拆模

混凝土的拆模時間，影響混凝土質(zhì)量，受拉區(qū)是脆落的區(qū)域，如果拆模過早，混凝土的徐變量就會加大，混凝土達(dá)不到相應(yīng)強(qiáng)度，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，受拉區(qū)也容易產(chǎn)生裂縫，破壞受壓區(qū)，出現(xiàn)缺棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，進(jìn)而使構(gòu)件斷面削弱，使承載能力降低，觀感質(zhì)量下降；拆模過早，使混凝土強(qiáng)度不足以固定鋼筋進(jìn)而使鋼筋能在混凝土內(nèi)部自由滑動，從而使得混凝土對鋼筋的握裹力達(dá)不到要求。所以嚴(yán)格按照規(guī)范要求可有效保證混凝土質(zhì)量。

3.4.2完工時不得灑水收面

影響混凝土表面起灰、返砂和開裂的重要因素是混凝土表面的抗碳化能力和混凝土的強(qiáng)度，而抗碳化能力和表面強(qiáng)度的降低是由水灰比例硬化漿體的混凝土表面疏松產(chǎn)生的空隙引起的，因此對澆筑完的混凝土不能灑水收面。

3.5人員與流程管控

3.5.1嚴(yán)格要求操作人員與監(jiān)管人員

混凝土澆筑時工作面和澆筑后臺安排項(xiàng)目部相關(guān)人員進(jìn)行旁站監(jiān)管。且不得隨意更換澆筑操作人員。為滿足施工要求，必須配備充足的操作人員。

3.5.2流程順序管控

應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的分層厚度澆筑墻體混凝土，并應(yīng)連續(xù)澆筑，不得不間斷時，間隔時間不應(yīng)超過2h，因此必須將混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量預(yù)先安排好，澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)時，會用到不同標(biāo)號的混凝土，此時應(yīng)按標(biāo)號從高到低澆筑，且低標(biāo)號混凝土的澆筑高度應(yīng)低于周邊高標(biāo)號混凝土的澆筑高度[8]。

4對預(yù)拌混凝土成品養(yǎng)護(hù)的管控

混凝土養(yǎng)護(hù)是也是保證混凝土施工質(zhì)量的重要步驟，且需要編制專項(xiàng)方案，嚴(yán)格要求操作人員按照施工方案執(zhí)行?；炷烈资芴鞖庥绊懺跐仓蟊砻娈a(chǎn)生裂縫，因此控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵是掌握好起始養(yǎng)護(hù)時間，對一般混凝土而言，應(yīng)將起始養(yǎng)護(hù)時間控制在澆筑后12小時以內(nèi)。摻用大量減水劑的混凝土急劇收縮會發(fā)生在初凝后8小時內(nèi)，結(jié)合實(shí)際也可發(fā)現(xiàn)，樓板裂縫發(fā)生在混凝土初凝后幾小時的以內(nèi)工程也不在少數(shù)，因此這幾類混凝土更要精確掌握好起始養(yǎng)護(hù)時間。

5對混凝土分項(xiàng)自檢及驗(yàn)收的管控

5.1試塊自檢

5.1.1標(biāo)養(yǎng)試塊自檢

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，但是現(xiàn)在很多試塊自檢過程不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)一些不合規(guī)的操作，例如現(xiàn)在的試塊標(biāo)養(yǎng)有些是由混凝土攪拌站代管，反映不出真實(shí)情況，失去追溯性，發(fā)生事故難以界定責(zé)任。為改變這種現(xiàn)狀，必須將標(biāo)養(yǎng)試塊制作規(guī)范化，使標(biāo)養(yǎng)試塊的自檢起到應(yīng)有的效果和作用。

5.1.2同條件養(yǎng)護(hù)試件自檢

結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)、混凝土后期檢測關(guān)鍵在于及時做好檢查檢測工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對混凝土澆筑外觀、缺陷質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5.2拆模全數(shù)檢查

對以拆模部位100%全數(shù)檢查，并保留實(shí)際檢測數(shù)據(jù)。

按照混凝土強(qiáng)度增長節(jié)點(diǎn)，由項(xiàng)目專人負(fù)責(zé)混凝土100%自檢回彈，做好可追溯性原始真實(shí)數(shù)據(jù)記錄。對于混凝土生產(chǎn)工藝、強(qiáng)度等級相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的一批同類構(gòu)件的檢測應(yīng)采用批量檢測。按批量進(jìn)行混凝土回彈檢測時，應(yīng)隨即抽取構(gòu)件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且不宜少于10件。當(dāng)檢驗(yàn)批構(gòu)件數(shù)量大于30個時，抽樣構(gòu)件數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整，并不得少于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少抽樣數(shù)量。

5.3實(shí)體混凝土檢測

檢測實(shí)體混凝土?xí)r要根據(jù)實(shí)際情況選用檢測方法，為反映出施工現(xiàn)場工程各部位的真實(shí)情況，一般采用回彈-取芯法進(jìn)行檢測。

6結(jié)束語

混凝土的質(zhì)量控制必須是施工全過程控制，且要制定合理的檢測方法。為保證混凝土工程施工質(zhì)量，切實(shí)做到混凝土施工全過程質(zhì)量控制，必須要深入現(xiàn)場，了解混凝土工程施工的實(shí)際情況，找出產(chǎn)生質(zhì)量波動的主、次要因素，通過分析研究，制定高效的施工方法，落實(shí)施工措施，通過明確的交底，到位的管理，將混凝土的質(zhì)量波動控制在允許范圍，從而保證建筑物的設(shè)計使用壽命。

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（作者單位：天津市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理總隊1

天津三建建筑工程有限公司2）